CN108044747A - 一种耐污防腐木材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐污防腐木材的加工方法，包括以下操作步骤：（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆；（2）将甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、四丁基氟化铵、聚氧化乙烯、去离子水混合后，持续搅拌40‑50min，然后将混合物的温度升至80‑85℃，并缓慢的向其中滴加3‑6份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理2‑3小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入四水偏硼酸钠、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。经过本方法处理后的木材，具有优异的耐污防腐性能。

Description

一种耐污防腐木材的加工方法
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种耐污防腐木材的加工方法。
背景技术
在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。木材由于其特性，作为建筑材料有其独特的优势：绿色环保，可再生，可降解；施工简易、工期短；冬暖夏凉；抗震性能优良。现有技术中，对木材进行防腐处理，均是采用浸渍防腐液，这种处理方式存在着成本高且防腐周期短的缺陷，同时现有的木材表面很少具有防污的性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐污防腐木材的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐污防腐木材的加工方法，包括以下操作步骤：
（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆，然后将木材放入烘箱中，加热固化漆膜，其中水性底漆由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂乳液35-42份、四聚乙二醇单辛醚1-3份、五硼酸铵1-4份、锂辉石3-5份；
（2）按重量份计，将31-38份甲基丙烯酸十三氟辛酯、20-27份丙烯酸、15-20份甲基丙烯酸甲酯、11-14份四丁基氟化铵、3-8份聚氧化乙烯、45-55份去离子水混合后，持续搅拌40-50min，然后将混合物的温度升至80-85℃，并缓慢的向其中滴加3-6份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理2-3小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入共聚乳液质量2-4%的四水偏硼酸钠、6-10%聚氧乙烯氢化蓖麻油、1-5%的聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，水性丙烯酸树脂乳液的固含量为54-58%。
具体地，上述步骤（1）中，锂辉石的平均粒径大小为250-300目。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为60-70℃。
具体地，上述步骤（1）中，上述聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间3-4小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐污防腐木材的加工方法，操作简单，成本低廉，处理后的木材，表面硬度高，表面涂层不会在后续的加工过程中出现磨损的现象，制得的板材，具有优异的耐污性能和防腐性能，防腐时间长。本发明中，先在木材的表面涂刷上水性底漆，本发明提供的水性底漆，其在木材表面具有优异的粘结性能，与本发明的耐污防腐木材涂料也具有优异的粘结性能，进而有效的提升本发明膜层的附着力，使得本发明的膜层不易出现脱落的现象，同时，本发明提供的水性底漆，具有极其优异的致密性，可一定程度上的隔绝外部的水汽、空气进入木材内部，使得木材内部的寄生微生物呼吸不到空气而死亡，有效的延长了板材的使用寿命；本发明制得的耐污防腐木材涂料，其表面含有大量的氟元素，极大地提升了木材表面的水接触角，进而有效的提升了木材的防污性能；同时，本发明制得耐污防腐木材涂料兼具优异的抗菌性能，可有效的抑制病菌微生物在其表面生长繁殖；聚氧化乙烯的添加，可有效的提升含氟丙烯酸单体与其余物质反应效率，克服了含氟丙烯酸单体与丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯之间的相容性差，导致反应的效率低下的问题；四丁基氟化铵的添加，除了能提供氟元素外，其同时具有优异的抗菌性能；四水偏硼酸钠和聚氧乙烯氢化蓖麻油协同作用后，一方面可有效的提升膜层表面的强度，提升膜层的致密度，另一方面，具有优异的抗菌性能；聚乙醇胺则能有效的提升膜层的附着性能。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐污防腐木材的加工方法，包括以下操作步骤：
（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆，然后将木材放入烘箱中，加热固化漆膜，其中水性底漆由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂乳液35份、四聚乙二醇单辛醚1份、五硼酸铵1份、锂辉石3份；
（2）按重量份计，将31份甲基丙烯酸十三氟辛酯、20份丙烯酸、15份甲基丙烯酸甲酯、11份四丁基氟化铵、3份聚氧化乙烯、45份去离子水混合后，持续搅拌40min，然后将混合物的温度升至80℃，并缓慢的向其中滴加3份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理2小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入共聚乳液质量2%的四水偏硼酸钠、6%聚氧乙烯氢化蓖麻油、1%的聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，水性丙烯酸树脂乳液的固含量为54%。
具体地，上述步骤（1）中，锂辉石的平均粒径大小为250目。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为60℃。
具体地，上述步骤（1）中，上述聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为55℃，烘干的时间3小时。
本实施例中的板材制成家具后，正常使用三年，对其表面进行疏水、疏油测试，其中水接触角为158°，水滚动角为4°，乙醇接触角为149°，乙醇滚动角为8°，由此可知，本发明制得的板材，在正常使用三年后，依然具有优异的疏水疏油性能，即具有优异的耐污性能，同时木材无腐蚀现象发生。
实施例2
一种耐污防腐木材的加工方法，包括以下操作步骤：
（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆，然后将木材放入烘箱中，加热固化漆膜，其中水性底漆由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂乳液38份、四聚乙二醇单辛醚2份、五硼酸铵3份、锂辉石4份；
（2）按重量份计，将34份甲基丙烯酸十三氟辛酯、25份丙烯酸、18份甲基丙烯酸甲酯、13份四丁基氟化铵、5份聚氧化乙烯、50份去离子水混合后，持续搅拌45min，然后将混合物的温度升至83℃，并缓慢的向其中滴加5份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理2.5小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入共聚乳液质量3%的四水偏硼酸钠、8%聚氧乙烯氢化蓖麻油、3%的聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，水性丙烯酸树脂乳液的固含量为56%。
具体地，上述步骤（1）中，锂辉石的平均粒径大小为280目。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为65℃。
具体地，上述步骤（1）中，上述聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为60℃，烘干的时间3.5小时。
本实施例中的板材制成家具后，正常使用三年，对其表面进行疏水、疏油测试，其中水接触角为159°，水滚动角为3.5°，乙醇接触角为151°，乙醇滚动角为8°，由此可知，本发明制得的板材，在正常使用三年后，依然具有优异的疏水疏油性能，即具有优异的耐污性能，同时木材无腐蚀现象发生。
实施例3
一种耐污防腐木材的加工方法，包括以下操作步骤：
（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆，然后将木材放入烘箱中，加热固化漆膜，其中水性底漆由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂乳液42份、四聚乙二醇单辛醚3份、五硼酸铵4份、锂辉石5份；
（2）按重量份计，将38份甲基丙烯酸十三氟辛酯、27份丙烯酸、20份甲基丙烯酸甲酯、14份四丁基氟化铵、8份聚氧化乙烯、55份去离子水混合后，持续搅拌50min，然后将混合物的温度升至85℃，并缓慢的向其中滴加6份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理3小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入共聚乳液质量4%的四水偏硼酸钠、10%聚氧乙烯氢化蓖麻油、5%的聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，水性丙烯酸树脂乳液的固含量为58%。
具体地，上述步骤（1）中，锂辉石的平均粒径大小为300目。
具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为70℃。
具体地，上述步骤（1）中，上述聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为65℃，烘干的时间4小时。
本实施例中的板材制成家具后，正常使用三年，对其表面进行疏水、疏油测试，其中水接触角为161°，水滚动角为3°，乙醇接触角为152°，乙醇滚动角为7°，由此可知，本发明制得的板材，在正常使用三年后，依然具有优异的疏水疏油性能，即具有优异的耐污性能，同时木材无腐蚀现象发生。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将原木加工成板材后，表面采用400#砂纸进行打磨处理，然后在木材表面涂刷水性底漆，然后将木材放入烘箱中，加热固化漆膜，其中水性底漆由以下重量份的组分制成：水性丙烯酸树脂乳液35-42份、四聚乙二醇单辛醚1-3份、五硼酸铵1-4份、锂辉石3-5份；
（2）按重量份计，将31-38份甲基丙烯酸十三氟辛酯、20-27份丙烯酸、15-20份甲基丙烯酸甲酯、11-14份四丁基氟化铵、3-8份聚氧化乙烯、45-55份去离子水混合后，持续搅拌40-50min，然后将混合物的温度升至80-85℃，并缓慢的向其中滴加3-6份过硫酸钾，滴加完成后，保温处理2-3小时后，制得氟碳共聚乳液，然后向其中加入共聚乳液质量2-4%的四水偏硼酸钠、6-10%聚氧乙烯氢化蓖麻油、1-5%的聚乙醇胺，混合均匀后，制得耐污防腐木材涂料，将其涂刷在经过步骤（1）处理的木材表面，放入烘箱中，烘干后制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，上述步骤（1）中，水性丙烯酸树脂乳液的固含量为54-58%。
3.根据权利要求1所述的一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，上述步骤（1）中，锂辉石的平均粒径大小为250-300目。
4.根据权利要求1所述的一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，上述步骤（1）中，烘干的温度为60-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，上述步骤（1）中，上述聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
6.根据权利要求1所述的一种耐污防腐木材的加工方法，其特征在于，上述步骤（2）中，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间3-4小时。
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