CN104846389B - 一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢复合树脂体一体化的制作方法；本发明采用纳米处理技术，使得奥氏体不锈钢表面形成纳米孔，进而将树脂组合物有效射入所述纳米孔内，以使奥氏体不锈钢与树脂组合物高效复合形成一体化。本发明不仅复合性好、拉伸性好、结合部位使用寿命长，且耐酸碱、成型后的奥氏体不锈钢部件可进行喷砂拉丝、高光，PVD着色,电泳等后制工艺；能够降低产品的不良率，减小加工制程，提高产品开发效率及产品的附加值，并降低产品各方面制程开发的成本。

Description

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法

技术领域

本发明属于金属表面加工处理技术领域，具体涉及一种奥氏体不锈钢复合树脂体的结构一体化制作方法。

背景技术

现有技术中，金属表面处理加工，尤其涉及奥氏体不锈钢表面复合树脂的加工，均采用粘合剂等在一定温度下将奥氏体不锈钢与树脂组合物一体化结合，采用上述方法虽然可制备出奥氏体不锈钢与树脂组合物一体成型的复合体，但因其结合力较差、导致树脂组合物粘结不牢固、拉伸性差、容易脱落，使得整个的复合体使用寿命短；且在生产时产品的精度不够精密、生产制程复杂、生产作业人员人数较多、造成生产劳动成本的提高。

与此同时，常用的粘合剂一般均是有机溶剂型物质，其本身具备一定的毒性，使得对环境及人体危害较大，且大部分的粘合剂也会腐蚀金属表面，从而，传统的采用粘合剂来粘合金属与树脂组合物，不但不能达到粘合度好、健康、环保等的目的，更不能直接进行金属表面二次加工制程，如金属表面喷砂、拉丝、高光，PVD及电泳等，不能提高产品的附加值等目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于克服上述现有技术中，金属与树脂组合物复合性差、粘合度不好等技术缺陷之不足而提供的一种奥氏体不锈钢复合树脂体结构一体化的制作方法。该方法使得金属与树脂组合物之间复合性好、粘合度好、性能稳固且减少环境污染，并且提高产品在生产上的精度、产品结构设计上的强度，与此同时，并使得产品能够做到最轻薄化、同时降低劳动成本、生产成本以及节约产品原材料等，则是非常有必要的，必然具有推广应用价值。世面上现有的不锈钢处理方法后拉拔力10-20M Pa，我司改良后的测试片拉拔力0.5CM²达到拉拔力25～36M Pa。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为35℃～70℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中300～60秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为1％～10％；除油脱脂槽体需要带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行，此目的为了更有效洗净产品，以去除奥氏体不锈钢表面的油污及脏污。

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中10～60秒；再将不锈钢浸泡于常温～60℃下电导率≤20us/cm的纯水中带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行超声波清洗60～30秒，其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S1药水成分到下一步骤中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步骤中药水温度有急降温度，确保下一步的药水温度稳定性。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至50℃的溶液二中浸泡1～6分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为1％～20％的，以pH≥11无机碱性溶液为佳；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗30～300秒进行2连水清洗；

在不锈钢浸泡于常温～60℃下电导率≤20us/cm的纯水中带有发射频率20KHZ以上超声波槽体内进行超声波清洗30～300秒，(其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S2药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行S2步骤中药水温度有急降温度，确保下一步中的药水温度稳定性，确保金属表面不在附有S2步骤的药水成分。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温至60℃的溶液三中浸泡60～360秒，所述溶液三为体积浓度为：含量1％～10％硫酸和含量50％氢氟酸稀释后混合，将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗10～60秒进行2连水清洗；

其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S3药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步中药水温度有急降温度，确保下一步的药水稳定性。

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S4药水成分到下一步中从而污染药水，加温水洗的目的为防止不锈钢进行下一步中药水温度有急降温度，确保下一步的药水稳定性。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至50℃的溶液五中，浸泡60～360秒；

再水洗干燥后备用；

因不锈钢金属进行S4步骤处理后表面会附着微量金属成分(如：碳，锰，铬等等)所以才需要进行S5步骤处理。因各厂家生产原材料化学成份均不一致以及添加物成份也不一致，从而导致S5步骤处理用药水成份以及处理条件会进行调整。以确保品质。

其目的为了更好的防止产品结构上的盲孔区带有S5药水成分污染产品，加温水洗的目的为：使不锈钢进行强制烘烤时间有效缩短600秒左右。同时水液体加温的情况下对金属表面附着量会比在常温下的附着量减少5％～10％左右。

在树脂结合处理前加温水洗完成把浸泡金属前温水中提出匀速为：0.5～1cm/s进行，此目的为：当慢匀速状态把金属从水中时，水液体是90％处于静止状况，当水液体处于静止状态下水与金属表面附着融合比会下降30％左右，从而减少金属表面水的附着量。经N次对比试验证明用常速把金属从液体提出时槽内水液体量会减少4％左右，但按照上述条件进行槽内水液体只会减少不到1％，从而节约水资源以及降低强制烘烤时间。

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为120℃～150℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

其中S3步骤处理也可以不进行直接进行S4步骤处理，但这样会导致现S4步骤处理时间比现有处理时间增加120～240秒(在未进行S3步骤产品直接投入S4步骤中前120秒药水几乎一直处于微反应状态)。同时药水更换频率由2周1换，变成1周1换，直接影响废液的排放量以及产品的品质稳定性。经N次试验证明现S3步骤是必须要进行处理。

较佳地，S5、陶瓷固化处理中，所述溶液五为体积百分比浓度是0.5％～2％草酸溶液和1％～5％硝酸的混合溶液。

较佳地，步骤S5、陶瓷固化处理中，所述溶液五为体积百分比浓度是0.5％～10％硝酸溶液、0.1％～5％氢氟酸和0.1％～10％乙酸的混合液。

较佳地，步骤S6之后还包括：

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为120℃～180℃的烤箱内进行0.5～2小时的干燥处理。

其中，步骤S4具体为：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至60℃溶液四中浸泡120～480秒，所述溶液四为98％硫酸和95％氟化氢铵溶液的混合溶液，所述硫酸的体积百分比浓度为2％～10％。

S8.注塑原材料使用

或者，步骤S4具体为：

S41、水洗：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水下清洗30～180秒；

S42、吸附胺类化合物：将S41处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70℃，体积百分比浓度为0.5％～5％的水溶性胺类化合物的液体中浸泡120～480秒；

S43、水洗，将S42处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水下清洗30～180秒；

S44、干燥，将S43处理后得到的奥氏体不锈钢放入温度设定为50℃～75℃的烤箱内烘干；以免生成的纳米孔在空气中氧化或污染影响结合力。

S45、包装，将S44处理后得到的奥氏体不锈钢装入定向聚丙烯薄膜OPP袋内进行包装。

在对干燥后的形成有纳米孔的奥氏体不锈钢进行包装时，需要一个良好的无尘的包装空间，操作人员必须注意手指不可直接接触奥氏体不锈钢，作业时必须配带干净的手指套以及口罩等工具，以防止手上油脂、头发、空气环境等中的尘埃等接触到纳米孔，而导致纳米孔氧化或者腐蚀后消失；进而，本发明加强步骤S1奥氏体不锈钢表面预处理及步骤S3纳米孔后处理之后，使得后续工艺中，能高效将奥氏体不锈钢与树脂组合物有效复合成一体。

较佳地，步骤S42中，所述胺类化合物为水合肼水溶液、烷基胺类水溶液、乙醇胺水溶液中的一种或几种组合物。

较佳地，所述树脂组合物为聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚邻苯二酰胺中的一种或几种组合物。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明所提供的一种奥氏体不锈钢表面纳米孔处理及纳米孔内复合树脂的制作方法，采用纳米处理技术，使得奥氏体不锈钢表面形成纳米孔，进而，将树脂组合物有效射入所述纳米孔内，以使奥氏体不锈钢与树脂组合物高效复合形成一体，复合性好，拉伸性好，结合部位使用寿命长，且耐酸碱，成型后的奥氏体不锈钢部件可进行喷砂、拉丝、PVD着色，电泳等后制程工艺，使得能够降低产品的不良率，提高产品的附加值，并降低产品各方面的研发成本。

(2)、本发明所提供的一种奥氏体不锈钢表面纳米孔处理及纳米孔内复合树脂的制作方法，可将树脂组合物合成至为铝材材质的移动电话金属中框、电池盖、电脑外壳、相机外壳、汽车发动机零部件、汽车ECU盒、车门、机械手、家具等的表面，进而，本发明应用广泛，实用性强。

(3)、本发明在制作工艺中，强化奥氏体不锈钢表面预处理及纳米孔后处理，使得后续工艺中，能高效将奥氏体不锈钢与树脂组合物有效复合成一体，且后续的还会对复合后的奥氏体不锈钢与树脂组合物做应力释放，使得能够提高树脂组合物与奥氏体不锈钢的结合力，树脂组合物粘结性更强，耐磨而不会脱落。

(4)、本发明制作方法中，制作工艺简单明了，且进行流水线式作业，生产工艺高效，便于大规模生产，能大大提高产品在生产制程上的精度，产品设计上的结构强度可自由设计，使得成型后的产品最轻薄化，同时，也能降低劳动成本，生产成本以及节约产品原材料等，节省加工周期，降低生产制程的不良率，进而，形成后的树脂组合物与奥氏体不锈钢的复合体预应力好，结合力强，使得产品的使用寿命更长，本发明必然具有推广应用价值，会非常的受欢迎，能得到有效普及。

附图说明

图1是本发明中奥氏体不锈钢表面除油脱脂后的图片，

图2是本发明中奥氏体不锈钢表面进行膜破坏后的图片，

图3是本发明中奥氏体不锈钢表面活化后的图片，

图4是本发明中奥氏体不锈钢表面蚀刻后的图片，

图5是本发明中奥氏体不锈钢表面陶瓷化处理后的图片，

图6是本发明中奥氏体不锈钢表面陶瓷化处理洗净后的图片。

具体的实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。

实施例1

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为70℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中90秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为10％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中10秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为50℃的溶液二中浸泡1分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为20％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗60秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为60℃的溶液三中浸泡360秒，所述溶液三为体积浓度为1％硫酸稀释和5％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温溶液四中浸泡60秒，所述溶液四为10％硫酸和0.5％氟化氢铵颗粒稀释后溶液的混合溶液。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温溶液五(体积百分比浓度是0.5％草酸溶液和5％硝酸的混合溶液)中，浸泡300秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为120℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(聚对苯二甲酸丁二醇酯)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

实施例2

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为15℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中600秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为10％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中60秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为50℃的溶液二中浸泡6分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为1.5％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗10秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温的溶液三中浸泡60秒，所述溶液三为体积浓度为10％硫酸稀释和0.5％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为60℃溶液四中浸泡360秒，所述溶液四为1％硫酸和5％氟化氢颗粒稀释后的混合溶液。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入470℃的溶液五(体积百分比浓度是2％草酸溶液和1％硝酸的混合溶液)中，浸泡30秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为150℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(聚苯硫醚)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为120℃的烤箱内进行2小时的回火处理。

实施例3

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为50℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中300秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为5％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中50秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为30℃的溶液二中浸泡4分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为10％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗50秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为30℃的溶液三中浸泡250秒，所述溶液三为体积浓度为5％硫酸稀释和2％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为20℃溶液四中浸泡200秒，所述溶液四为5％硫酸和2％氟化氢铵溶液的混合溶液。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入50℃的溶液五(溶液五为体积百分比浓度是10％硝酸溶液、0.1％氢氟酸和0.1％乙酸的混合液)中，浸泡100秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为1130℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(聚酰胺)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为180℃的烤箱内进行0.5小时的干燥处理。

实施例4

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为35℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中400秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为3％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中30秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为40℃的溶液二中浸泡2分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为5％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗30秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为45℃的溶液三中浸泡180秒，所述溶液三为体积浓度为8％硫酸稀释和1％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

S41、水洗：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水下清洗10秒；

S42、吸附胺类化合物：将S41处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70℃，体积百分比浓度为5％的水溶性胺类化合物(水合肼水溶液)的液体中浸泡120秒；

S43、水洗，将将S42处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水下清洗180秒；

S44、干燥，将S43处理后得到的奥氏体不锈钢放入温度设定为50℃的烤箱内烘干；

S45、包装，将S44处理后得到的奥氏体不锈钢装入定向聚丙烯薄膜OPP袋内进行包装。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至50℃的溶液五(体积百分比浓度是0.5％草酸溶液和1％硝酸的混合溶液)中，浸泡30秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为130℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(聚邻苯二酰胺)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

实施例5

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为70℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中60秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为8％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中25秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为45℃的溶液二中浸泡3分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为1％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗300秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温的溶液三中浸泡300秒，所述溶液三为体积浓度为5％硫酸稀释和0.1％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

S41、水洗：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水下清洗60秒；

S42、吸附胺类化合物：将S41处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70℃，体积百分比浓度为5％的水溶性胺类化合物(乙醇胺水溶液)的液体中浸泡480秒；

S43、水洗，将将S42处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水下清洗30秒；

S44、干燥，将S43处理后得到的奥氏体不锈钢放入温度设定为75℃的烤箱内烘干；

S45、包装，将S44处理后得到的奥氏体不锈钢装入定向聚丙烯薄膜OPP袋内进行包装。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至140℃的溶液五(体积百分比浓度是1％草酸溶液和3％硝酸的混合溶液)中，浸泡30秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为150℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(聚苯硫醚)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为120℃的烤箱内进行0.5小时的干燥处理。

实施例6

一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为45℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中500秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为2％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中40秒。

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为50℃的溶液二中浸泡5分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为12％的，pH≥11无机碱性溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗30秒进行2连水清洗。

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为60℃的溶液三中浸泡80秒，所述溶液三为体积浓度为2％硫酸稀释和1％氢氟酸混合溶液；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

S41、水洗：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水下清洗60秒；

S42、吸附胺类化合物：将S41处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70℃，体积百分比浓度为3％的水溶性胺类化合物(水合肼水溶液1％、烷基胺类水溶液2％)的液体中浸泡300秒；

S43、水洗，将将S42处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水下清洗90秒；

S44、干燥，将S43处理后得到的奥氏体不锈钢放入温度设定为60℃的烤箱内烘干；

S45、包装，将S44处理后得到的奥氏体不锈钢装入定向聚丙烯薄膜OPP袋内进行包装。

S5、陶瓷固化处理：

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至50℃的溶液五((溶液五为体积百分比浓度是5％硝酸溶液、0.1％氢氟酸和2％乙酸的混合液)中，浸泡200秒；

再水洗干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理：

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为130℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物(体积比为1∶1∶3的聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺)，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体。

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为150℃的烤箱内进行1.5小时的干燥处理。

上述实施例，本发明不仅制作工艺简单明了，且进行流水线式作业，生产工艺高效，便于大规模生产；而且能高效提升产品的精度，产品设计上的结构强度，使得成型后的产品最轻薄化，同时形成后的奥氏体不锈钢复合树脂体上的树脂组合物与奥氏体不锈钢的复合体预应力好，结合力强，使得产品的使用寿命更长。

Claims (6)

1.一种奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1、奥氏体不锈钢表面预处理，包括除油脱脂处理及水洗

除油脱脂处理：将奥氏体不锈钢浸泡于温度为15℃～70℃的含有水性活性除油脱脂剂的溶液一中90～600秒；其中，所述水性活性除油脱脂剂的体积百分比浓度为1％～10％；

水洗：将除油脱脂处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水中10～60秒；

S2、氧化铬镉膜破坏处理

将经S1洗净后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至50℃的溶液二中浸泡6～1分钟，所述溶液二为体积百分比浓度为1.5％～20％的无机碱性溶液，所述无机碱性溶液的pH≥11，

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗10～60秒进行2连水清洗；

S3、金属表面活化处理

将S2步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温至60℃的溶液三中浸泡60～360秒，所述溶液三为体积浓度为1～10％硫酸稀释和0.5～5％氢氟酸类化合物混合溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗10～60秒进行2连水清洗；

S4、奥氏体不锈钢蚀刻

将S3步骤洗净后奥氏体不锈钢泡于温度为常温至60℃的溶液三中浸泡60～360秒，所述溶液三为体积浓度为1～10％硫酸稀释和5～0.5％氢氟酸类化合物混合溶液；

再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤20us/cm的纯水中清洗10～60秒进行2连水清洗；

S5、陶瓷固化处理

先将纳米蚀刻的奥氏体不锈钢材料放入常温至70℃的溶液五中，浸泡300～30秒；再将上述处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤10us/cm的纯水中清洗10～60秒进行2连水洗清洗；干燥后备用；

S6、树脂射出结合处理

将陶瓷固化好的奥氏体不锈钢，放入温度设定为120℃～150℃的模具内，并向奥氏体不锈钢的表面高温、高速、高压注射树脂组合物，制得所述奥氏体不锈钢复合树脂体，

其中，所述溶液五为体积百分比浓度是0.5％～2％草酸溶液和1％～5％硝酸的混合溶液或0.5～10％硝酸溶液、0.1％～5％氢氟酸和0.1％～10％乙酸的混合液。

2.如权利要求1中所述奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，步骤S6之后还包括：

S7、树脂应力释放处理；

将形成一体的奥氏体不锈钢复合树脂体放入温度设定为120℃～180℃的烤箱内进行0.5～2小时的干燥处理。

3.如权利要求1中所述奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，步骤S4具体为：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于温度为常温至60℃溶液四中浸泡120～480秒，所述溶液四为98％硫酸和95％氟化氢铵颗粒的混合溶液，所述硫酸的体积百分比浓度为2％～10％。

4.如权利要求1中所述奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，步骤S4具体为：

S41、水洗：将经过蚀刻前处理后的奥氏体不锈钢浸泡于常温下，电导率≤20us/cm的纯水下清洗10～60秒；

S42、吸附胺类化合物：将S41处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温至70℃，体积百分比浓度为5％～0.5％的水溶性胺类化合物的液体中浸泡120～480秒；

S43、水洗，将S42处理后得到的奥氏体不锈钢浸泡于常温下电导率≤10us/cm的纯水下清洗30～180秒；

S44、干燥，将S43处理后得到的奥氏体不锈钢放入温度设定为50℃～75℃的烤箱内烘干；

S45、包装，将S44处理后得到的奥氏体不锈钢装入定向聚丙烯薄膜OPP袋内进行包装。

5.如权利要求4中所述奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，步骤S42中，所述胺类化合物为水合肼水溶液、烷基胺类水溶液、乙醇胺水溶液中的一种或几种组合物。

6.如权利要求1中所述奥氏体不锈钢复合树脂体的制作方法，其特征在于，所述树脂组合物为聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚邻苯二酰胺中的一种或几种组合物。