CN104845428B - 添加剂组合物、绝热涂料及用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种添加剂组合物、绝热涂料及用途。本发明的添加剂组合物包括如下重量份的原料：包覆型陶瓷空心微珠5‑20份，远红外辐射粉5‑20份，红外反射颜料5‑15份；其中，所述包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层，所述包覆层包含以下组分：1)钛的氧化物；2)硅的氧化物；3)选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的氧化物。本发明的添加剂组合物和涂料具有优异的绝热功能。

Description

添加剂组合物、绝热涂料及用途

技术领域

本发明涉及一种添加剂组合物、绝热涂料及用途，尤其是涉及一种用于绝热的添加剂组合物、包含该组合物的绝热涂料。

背景技术

自然界以传导、对流和辐射三种方式向地面物体传递热能。为了减缓或阻止这些热传递，需要在建筑物的内外表面设置绝热保温材料，达到改善热环境和节约能源的目的。绝热涂料是一种建筑业广泛使用的新型绝热节能材料。

在绝热涂料配方体系中，除了基料(基础树脂)、助剂(分散剂、消泡剂、成膜助剂等)以外，还必需加入颜料和填料。这些颜料、填料有些具有与热能的三种传递方式之一相对应的特点，它们为涂料提供了绝热功能。例如，金红石型钛白粉就是非常好的对可见光和近红外光具有强反射作用的白色颜填料。远红外辐射粉则使涂料具有可将吸收的热能辐射出去达到快速散热的功能。但在实际应用中，它们都具有绝热功能相对单一的局限性，且导热系数大，无阻绝热传导功能。

CN103589254A公开了一种环保反射绝热保温涂料，包括耐候乳液、高光反射材料、中空玻璃微珠、空心陶瓷微珠、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、成膜助剂、紫外线吸收剂、水和其他助剂等。该绝热保温涂料具有一定的外墙保温绝热功能，但是由于使用未经处理的中空玻璃微珠、空心陶瓷微珠，绝热性能尚不能满足实际应用的要求。

CN102391754A公开一种双包覆改性空心玻璃微珠绝热涂料，其原料包括：有机硅改性的苯丙乳液20％～30％，双包覆改性空心玻璃微珠9％～13％，金红石型二氧化钛8％～12％，滑石粉5％～8％，重钙17％～23％，乙二醇1.5％～2％，羟甲基纤维素0.13％～0.2％，分散剂0.6％～1％，消泡剂0.35～0.45％，润湿剂0.15％～0.19％，多功能助剂0.08％～0.13％，成膜助剂1.0％～1.5％，水余量。该涂料采用双包覆法预处理的空心玻璃微珠，工艺复杂，但其绝热性能尚需提高。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种添加剂组合物，该添加剂组合物具有优异的绝热功能。

本发明的第二目的在于提供一种绝热涂料，该绝热涂料具备优异的绝热性能。

本发明的第三目的在于提供所述的添加剂组合物应用于涂料中的用途，以使得涂料的绝热性能更佳。

本发明提供一种添加剂组合物，所述的组合物包括如下重量份的组分：包覆型陶瓷空心微珠5-20份，远红外辐射粉5-20份，和红外反射颜料5-15份；其中，所述包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层，所述包覆层包含以下组分：1)钛的氧化物，2)硅的氧化物，和3)选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的氧化物。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述的包覆层包括以下组分：二氧化钛、二氧化硅、氧化铝和氧化镁。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述的空心微珠基体的粒径为40～120微米，包覆层的厚度为1～2微米。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述远红外辐射粉在8-14微米波长下的半球发射率大于85％。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述红外反射颜料在0.8-2.5微米波长下的反射率大于80％。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述的组合物包括如下重量份的组分：包覆型陶瓷空心微珠8-16份，远红外辐射粉8-16份，和红外反射颜料5-12份。

根据本发明所述的组合物，优选地，所述的组合物为绝热用添加剂组合物。

本发明还提供一种绝热涂料，所述绝热涂料包括如下重量份的组分：基础树脂20-30份，颜料8-24份，填料5-35份，涂料助剂2-8份，包覆型陶瓷空心微珠5-20份，远红外辐射粉5-20份，和红外反射颜料5-15份；其中，所述包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层，所述包覆层包含以下组分：1)钛的氧化物，2)硅的氧化物，和3)选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的氧化物。

根据本发明所述的绝热涂料，优选地，所述的基础树脂为水基型树脂或溶剂型树脂，所述的水基型树脂选自丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种或多种，所述的溶剂型树脂选自氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和醇酸树脂中的任一种或多种；所述的颜料选自二氧化钛、氧化锌、立德粉、氧化铁红、甲苯胺红、镉红、钼镉橙、铬黄、氧化铁黄、铅铬绿、氧化铬绿、酞青绿、铁蓝、酞菁蓝、铁黑、炭黑中的一种或多种；所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、硅灰石、云母粉中的一种或多种；所述的助剂选自分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、流平剂和pH调节剂中的一种或多种。

本发明还提供上述添加剂组合物的用途，所述的组合物应用于绝热涂料中。

由于含有新颖的包覆型陶瓷中空微珠成分，本发明的添加剂组合物不仅对可见光和近红外光有反射作用，而且对中、远红外有强辐射作用，特别是在8-14微米特征波长的发射率达到85％以上。另外，本发明的组合物所含有的中空结构的包覆型陶瓷中空微珠赋予涂层对热传导具有阻隔作用。本发明的组合物所含有的远红外辐射粉对大气环境中的中远红外热辐射具有在特征波长8-14微米的强发射作用，使涂层吸收的热能快速辐射出去。此外，本发明的组合物所含有的红外反射颜料对于可见光和近红外光具有强反射作用。本发明的组合物同时包含上述三种组分，可以将来自大气中的热源(太阳光中的近红外热源和周围环境的中远红外辐射热源)长效地阻挡于涂覆了包含本发明的组合物的涂料的材料表面，使该材料表面形成理想的“绝热”涂层。

本发明的添加剂组合物能够与各种不同性质的基础涂料充分混合，同时不改变基础涂料的其他物理和化学性能。本发明的添加剂组合物适合用于各种绝热涂料中，特别适用于建筑用绝热涂料。本发明的绝热涂料涂刷于建筑外墙和屋顶的表面时，它首先可以阻挡外墙表面来自太阳光的近红外线(0.8-2.5微米)热源进入墙体内。当周围环境的中远红外辐射源为该涂层所吸收时，该涂层具有强的向大气中“红外窗口”(8-14微米)散发热量的作用，从而使外墙表面快速降温。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不因此受到任何限制。

本发明所述的“包覆型陶瓷空心微珠”是指包覆层为陶瓷材料的空心微珠。

除非特别声明，本发明的“份”表示重量份。

<添加剂组合物>

本发明的添加剂组合物包括包覆型陶瓷空心微珠5-20份，远红外辐射粉5-20份和红外反射颜料5-15份。优选地，本发明的添加剂组合物由以下组分组成：包覆型陶瓷空心微珠5-20份，远红外辐射粉5-20份，红外反射颜料5-15份。根据本发明优选的实施方式，包覆型陶瓷空心微珠的用量优选为8-16份，更优选为9-13份；远红外辐射粉的用量优选为8-16份，更优选为9-13份；红外反射颜料的用量优选为5-12份，更优选为6-9份。

本发明的包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层。本发明的空心微珠基体可以为玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠，优选为陶瓷空心微珠。本发明的玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠可以使用本领域所已知的那些，可以在市场上自由购得。

在本发明中，所述的空心微珠基体的粒径可以为40～120微米。上述粒径表示空心微珠的平均粒径，采用筛分法进行测定。本发明的空心微珠基体可以包括至少两种粒径的空心微珠，优选包括三种粒径的空心微珠。三种空心微珠的粒径分别为40～60微米，70～90微米和100～120微米；优选地，三种空心微珠的粒径分别为40～50微米，80～90微米和110～120微米；更优选地，三种空心微珠的粒径分别为40～45微米，80～85微米和105～120微米。使用上述级配的空心微珠可形成最致密的中空涂层，增加对不同波长太阳光反射能力，从而起到绝热传导的作用。

在本发明中，所述包覆型陶瓷空心微珠的包覆层的厚度可以为1～2微米，优选为1.2～1.8微米。所述包覆层为陶瓷基的包覆层。所述包覆层包含以下组分：1)钛的氧化物；2)硅的氧化物；3)选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的氧化物。

本发明的组分1)为钛的氧化物，通常为二氧化钛。二氧化钛是通过煅烧相应的盐类物质得到的。

本发明的组分2)为硅的氧化物，通常为二氧化硅。二氧化硅是通过煅烧相应的盐类物质(例如硅酸盐)得到的。

本发明的组分3)选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的氧化物。这些氧化物是通过煅烧相应的盐类物质得到的。本发明的组分3)优选自Al、Mg、Na中的至少两种元素的氧化物，更优选包含Al、Mg的两种元素的氧化物。根据本发明的一个具体实施方式，本发明的组分3)包括氧化铝和氧化镁。

根据本发明的一个具体实施方式，本发明的包覆层优选包括二氧化钛、二氧化硅、氧化铝和氧化镁。本发明的包覆层更优选由以下组分构成：二氧化钛、二氧化硅、氧化铝和氧化镁。

本发明的包覆型陶瓷空心微珠可以通过如下制备方法获得：1)将空心微珠基体加入钛的化合物水溶液中，调节pH为9-10、优选为9.5-10后加入硅酸盐溶液，搅拌20-60分钟、优选30-60分钟，将pH调节至3-4、3.5-4后加入外加盐，然后以30-80转/分钟的搅拌速度搅拌40-90分钟、优选60-80分钟，搅拌的同时超声振动充分混合均匀，然后将pH调节至7得到初级产物。2)将步骤1)的初级产物进行煅烧以形成包覆型陶瓷空心微珠。煅烧可以分为两个阶段进行：在煅烧温度为350～500℃、优选为400～450℃煅烧2-4小时，然后升温至550～700℃、优选为600～650℃煅烧2-3小时。煅烧后的产物出炉，自然冷却得到产品。在本发明中，优选地，钛的化合物水溶液可以是硫酸钛水溶液、硝酸钛水溶液、钛的卤化物水溶液；优选为硫酸钛水溶液、硝酸钛水溶液，更优选为硫酸钛水溶液。在本发明中，钛的卤化物包括但不限于氯化钛、溴化钛、氟化钛。在本发明中，优选地，所述的硅酸盐可以为硅酸钠、硅酸钾等，优选为硅酸钠。在本发明中，优选地，所述外加盐为选自Al、Na、K、Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mg中的至少两种元素的水可溶性盐。作为优选，所述外加盐可以选自Al、Na、Mg中的至少两种元素的水可溶性盐，更优选为包括Al、Mg的盐。本发明上述的盐为可水溶性盐，例如为硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐、磷酸盐等，优选地，所述的盐为盐酸盐、硝酸盐等。根据本发明的一个具体实施方式，所述外加盐包括卤化铝和卤化镁，例如氯化铝和氯化镁。

本发明的远红外辐射粉优选为在8-14微米波长下的半球发射率大于85％，优选大于90％。本发明的远红外辐射粉可以为常规市售产品。本发明的远红外辐射粉也可以为由氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锌经固相合成得到的产物。

本发明的红外反射颜料在近红外(0.8-2.5微米)波长下的反射率优选大于80％，更优选大于85％。本发明的红外反射颜料可以采用常规的市售产品。本发明的红外反射颜料也可以为二氧化硅包覆二氧化钛颗粒。

根据本发明优选的实施方式，本发明的添加剂组合物仅由上述包覆型陶瓷空心微珠、远红外辐射粉和红外反射颜料三种组分组成。

本发明的添加剂组合物的制备方法是本领域常规使用的方法，例如可通过将各组份混合得到。

本发明的添加剂组合物可以添加到任何一种合成树脂乳液基础涂料或溶剂型基础涂料中，使涂料具有优异的绝热性能。同时，本发明的添加剂组合物能够与各种不同性质的基础涂料充分混合，并且不改变基础涂料的其他物理和化学性能。

<绝热涂料>

本发明的绝热涂料包括基础涂料以及上述添加剂组合物。本发明的绝热涂料包括如下重量份的组分：基础树脂20-30份；颜料8-24份；填料5-35份；涂料助剂2-8份；包覆型陶瓷空心微珠5-20份；远红外辐射粉5-20份；和红外反射颜料5-15份。根据本发明优选的实施方式，所述绝热涂料以中含有如下重量份的组分：树脂20-30份；颜料8-18份；填料10-32份；涂料助剂2-8份；陶瓷空心微珠8-16份；远红外辐射粉8-16份；和红外反射颜料5-12份。任选地，本发明的绝热涂料还包括水或有机溶剂20-40份。

在本发明中，所述基础树脂可以为水基型树脂或溶剂型树脂，并根据树脂的类型选择采用水或有机溶剂作为溶剂(分散介质)。当选用水基型树脂时，水基型树脂分散在水中形成基础树脂乳液，或直接用水基型树脂乳液。本发明的水基型树脂选自丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种或任意混合物。优选地，本发明的水基型树脂选自丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂中的任一种或二者的混合物。本发明的溶剂型树脂选自氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和醇酸树脂中的任一种或任意混合物。有机溶剂可选用本领域常规使用的那些，不再赘述。

在本发明中，所述颜料选自本领域任何常规使用的涂料颜料或颜料混合物。例如，白色颜料：二氧化钛、氧化锌、立德粉；红色颜料：氧化铁红、甲苯胺红、镉红等；橙色颜料：钼镉橙；黄色颜料铬黄、氧化铁黄、耐晒黄G；绿色颜料：铅铬绿、氧化铬绿、酞青绿等；蓝色颜料：铁蓝、群青、酞菁蓝等；黑色颜料：铁黑、炭黑等；或上述各种颜料的混合物。另外，也可采用市售的各种色浆。优选地，所述颜料采用二氧化钛，更优选为金红石型钛白粉。

在本发明中，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、硅灰石、云母粉中的一种或任意组合。根据本发明优选的实施方式，所述填料选自高岭土或碳酸钙中的任一种或二者的混合物。

在本发明中，所述助剂选自分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、流平剂和pH调节剂中的任一种或其任意组合。

本发明的分散剂可以为本领域常用的那些，例如可选自无机类分散剂、有机类分散剂或高聚物分散剂。所述无机分散剂例如聚磷酸盐，如六偏磷酸钠、多聚磷酸钠(例如Calgon N，德国BK Giulini化学公司产品)、三聚磷酸钾(KTPP)和焦磷酸四钾(TKPP)。所述有机分散剂例如聚丙烯酸盐类、聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐类、聚异丁烯顺丁烯二酸盐类和AMP-95(2-氨基-2-甲基1-丙醇)等。所述有机分散剂所述盐类优选为钠盐和铵盐。根据本发明优选的实施方式，所述分散剂为铵盐分散剂，例如聚丙烯酸铵盐、聚苯乙烯/顺丁烯二酸铵盐、聚异丁烯顺丁烯二酸铵盐。

本发明的润湿剂选自聚硅氧烷、聚醚聚硅氧烷共聚物、有机氟改性聚合物中的一种或任意组合物。本发明的润湿剂可选择市售商品，例如德国BYK化学公司的BYK-306、BYK-307、BYK-330、BYK-333、BYK-341、BYK-344、BYK-310等产品。

本发明的增稠剂选自无机增稠剂(例如膨润土、凹凸棒土)、纤维素类(例如羟乙素、羧甲基纤维素等)、聚丙烯酸酯(聚丙烯酸盐水溶液和丙烯酸酯乳液)、缔合型聚氨酯增稠剂、缔合型聚醚多元醇等。

本发明的成膜助剂选自十二碳醇酯(又称醇酯12)、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、二异丁基二元酸酯中的一种或任意混合物。优选地，所述成膜助剂采用十二碳醇酯。

本发明的消泡剂为非离子型表面活性剂，可选择矿物油消泡剂、有机硅消泡剂和不含硅聚合物消泡剂中的任一种。本发明的矿物油消泡剂通常由载体、活性剂、展开剂等组成。载体为水、烃油、脂肪醇等；活性剂选自蜡、硅油、脂肪族酰胺、脂肪酸酯、高相对分子质量聚乙二醇、天然油脂、金属皂、疏水性二氧化硅等。本发明的有机硅消泡剂包括聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷。本发明的不含硅聚合物类消泡剂的实例为聚醚型聚合物。

本发明的防腐剂可选用本领域常规的防腐剂，优选为3-甲基-4-氯基苯酚。

本发明的pH调节剂的实例为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水等。

本发明的流平剂可以为改性聚硅氧烷(例如Levaslip 432，Elementis公司)、聚丙烯酸酯(例如BYK-S706，德国BYK化学公司)、聚丙烯酸酯共聚物(例如BYK-350、BYK-356、BYK-359、BYK-361N，德国BYK化学公司)、氟改性聚丙烯酸酯(例如BYK-388，德国BYK化学公司)。

本发明的绝热涂料可通过常规方法得到，例如将上述各组分混合均匀即可。

<添加剂组合物的用途>

本发明的添加剂组合物可以应用到各种涂料中，例如可以添加到建筑外表面用的热反射绝热涂料、金属基材外表面用热反射绝热涂料、屋顶彩钢瓦表面用热反射绝热涂料、储油罐外表面用热反射绝热涂料、储气罐外表面用热反射绝热涂料、铁道车辆外表面用热反射绝热涂料、汽车外表面用热反射绝热涂料、船舶外表面用热反射绝热涂料等。

以下通过具体实施例对本发明进行详细说明。

<测试方法>

以下制备例、实施例的测试方法说明如下：

按照国家标准GB/T 25261-2010《建筑用反射隔热涂料》对以下实施例的涂料进行常规性能测试。

按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 235-2008《建筑反射隔热涂料》的规定对涂料的“隔热温差”进行测试。

按照中华人民共和国行业标准JGJ/T 287-2014《建筑热反射涂料节能检测标准》(2015年6月1日起实施)对涂料的太阳反射比和半球发射率进行测试。半球发射率的测试采用红外分光光度计。

按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 235-2014《建筑反射隔热涂料》的规定对涂料的近红外反射比进行测试。

按照国家标准GB/T 10294-88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》作绝热涂料导热系数的测试。

绝热涂料光学性能指标(8-14微米波段发射率)采用ET10便携式红外光谱发射率仪(北京安洲科技有限公司)进行测定。

<原料说明>

以下制备例、实施例的原料说明如下：

聚氨酯树脂：广东防水粤丰建材有限公司A组分，粤高911；

硅丙乳液：上海保立佳化工有限公司，BLJ-KD96；

聚醚改性聚硅氧烷：广州市斯洛柯化学有限公司，Silok 304；

远红外辐射粉，制备方法如下：

将氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锌按照重量比为40:40:10:10称量，混合，得到混合料；所述混合料经湿法球磨16小时(混合料：球：水重量比为1:2:1.5)后，在1300～1400℃下固相合成4小时，烧成后得到过渡金属氧化物陶瓷，冷却至室温，研磨成细粉，过筛，得到所述远红外辐射粉(粒径为10-30μm)。

红外反射颜料，制备方法如下：

1)将钛酸四乙酯溶解于乙醇当中，配置成6wt.％的溶液A；配制0.1M的LutensolON50(BASF)表面活性剂水溶液B；取溶液B溶解于乙醇当中，配置成浓度为0.7wt.％的溶液C；将溶液A与溶液C均匀混合，混合质量比为1:3，将此混合溶液加热至60℃下反应3h，之后将产物离心分离、洗涤、烘干，最终得到二氧化钛颗粒。

2)将二氧化钛颗粒通过超声分散于乙醇当中，制备成浓度为1wt％的分散液，之后加入氨水作为催化剂，催化剂占总质量的比例为1.5wt％，最后加入四乙氧基硅烷对二氧化钛进行包覆，反应温度为50℃，反应时间3h，将产物离心分离、洗涤、烘干，在450℃下煅烧2h，得到二氧化硅包覆二氧化钛的颗粒。该颗粒的中位粒径为1.2μm，在0.8-2.5微米波长下的反射率为86.5％。

其他原料均为市售产品。

制备例1

将按照表1所示混合均匀的陶瓷空心微珠加入硫酸钛水溶液(58份硫酸钛加入500份工业自来水形成的水溶液)中充分浸泡，然后加入氢氧化钠调节pH至10；充分混合均匀加入硅酸钠搅拌30分钟；再将pH调至4后依次加入氯化镁和氯化铝，以60转/分钟的搅拌速度搅拌60分钟，搅拌的同时超声振动；然后用氢氧化钠中和pH至7，继续搅拌60分钟，过滤、洗涤、烘干后移入耐高温容器，置于高温电阻炉中煅烧，在煅烧温度为400℃下煅烧4小时，然后升温至600℃煅烧2小时，出炉自然冷却得到包覆型陶瓷空心微珠，包覆层厚度为1.5微米。

表1

原料	用量(重量份)
		陶瓷空心微珠1(40微米)	20
陶瓷空心微珠2(80微米)	15
		陶瓷空心微珠3(120微米)	15
硫酸钛	58
		硅酸钠	5
氯化镁	5
		氯化铝	2
工业去离子水	500

实施例1-溶剂型绝热涂料

<配方说明>

甲组份：

乙组份：

六甲撑基二异氰酸酯。

甲组份：乙组份＝13:1。

将上述各组分进行搅拌分散、搅拌调色、产品检验、过滤、包装。

实施例2-水基型绝热涂料

<配方说明>

将上述各组份进行搅拌分散、调色、过滤包装。

上述实施例1和实施例2的绝热涂料的性能测试结果分别见表2和表3。

表2

表3

Claims (10)

1.一种添加剂组合物，其特征在于，所述的组合物包括如下重量份的组分：

包覆型陶瓷空心微珠5-20份，

远红外辐射粉5-20份，和

红外反射颜料5-15份；

其中，所述包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层；所述的包覆层包括以下组分：二氧化钛、二氧化硅、氧化铝和氧化镁，所述包覆层的厚度为1～2微米；所述的空心微珠基体包括三种粒径的空心微珠，所述空心微珠的粒径分别为40～60微米，70～90微米和100～120微米；

其中，所述远红外辐射粉在8-14微米波长下的半球发射率大于85％；

其中，所述红外反射颜料在0.8-2.5微米波长下的反射率大于80％。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的组合物包括如下重量份的组分：

包覆型陶瓷空心微珠8-16份，

远红外辐射粉8-16份，和

红外反射颜料5-12份。

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述空心微珠的粒径分别为40～50微米，80～90微米和110～120微米。

4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述空心微珠的粒径分别为40～45微米，80～85微米和105～120微米。

5.根据权利要求1～4任一项所述的组合物，其特征在于，所述的组合物为绝热用添加剂组合物。

6.一种绝热涂料，其特征在于，所述绝热涂料包括如下重量份的组分：

基础树脂 20-30份，

颜料 8-24份，

填料 20-35份，

涂料助剂 2-8份，

包覆型陶瓷空心微珠 5-20份，

远红外辐射粉 5-20份，和

红外反射颜料 5-15份；

其中，所述包覆型陶瓷空心微珠包括空心微珠基体和包覆层，所述的包覆层包括以下组分：二氧化钛、二氧化硅、氧化铝和氧化镁，所述包覆层的厚度为1～2微米；所述的空心微珠基体包括三种粒径的空心微珠，所述空心微珠的粒径分别为40～60微米，70～90微米和100～120微米；

其中，所述远红外辐射粉在8-14微米波长下的半球发射率大于85％；

其中，所述红外反射颜料在0.8-2.5微米波长下的反射率大于80％。

7.根据权利要求6所述的绝热涂料，其特征在于，所述空心微珠的粒径分别为40～50微米，80～90微米和110～120微米。

8.根据权利要求6所述的绝热涂料，其特征在于，所述空心微珠的粒径分别为40～45微米，80～85微米和105～120微米。

9.根据权利要求6～8任一项所述的绝热涂料，其特征在于：

所述的基础树脂为水基型树脂或溶剂型树脂，所述的水基型树脂选自丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂和苯乙烯-丙烯酸共聚物中的任一种或多种，所述的溶剂型树脂选自氟碳树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和醇酸树脂中的任一种或多种；

所述的颜料选自二氧化钛、氧化锌、立德粉、氧化铁红、甲苯胺红、镉红、钼镉橙、铬黄、氧化铁黄、铅铬绿、氧化铬绿、酞青绿、铁蓝、酞菁蓝、铁黑、炭黑中的一种或多种；

所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、硅灰石、云母粉中的一种或多种；

所述的助剂选自分散剂、润湿剂、增稠剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、流平剂和pH调节剂中的一种或多种。

10.根据权利要求1～5任一项所述的组合物的用途，其特征在于，所述的组合物应用于绝热涂料中。