CN108102482A - 一种反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种反射隔热涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种反射隔热涂料及其制备方法，该涂料是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液30～40份，纯丙乳液15～20份，硅丙树脂10～12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5～6份，硅酸锂3～4份，纳米三氧化钨2～3份，纳米硅酸铝2～3份，纳米二氧化钛2～3份，分散剂5～8份，流平剂0.3～0.5份，成膜助剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，去离子水20～25份。本发明的涂料具有优异的环保性、施工性能和反射隔热性能。

Description

一种反射隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别地，涉及一种反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
随着人类社会和经济的迅猛发展，全球能源日益紧张，节能已经成为全球化的话题。在我国，随着城乡建设步伐的加快及生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗比例随之不断上升。因此，建筑节能已经成为节能战略的重要组成部分，而建筑节能的其中一个重要环节就是建筑外墙和门窗、玻璃幕墙的隔热保温。
针对目前的外墙装饰材料现状，我国各级政府陆续颁布了相关规定，提倡在住宅、工业建筑、公共建筑及构筑物等装修工程中应用建筑涂料，多层住宅及一般工业建筑和公共建筑的外墙装饰宜使用寿命期5年以上的建筑涂料，高层建筑宜使用寿命期10年以上的建筑涂料。
反光隔热涂料可以有效反射太阳辐射热，具有显著的隔热效果，是一种近年来备受推崇的建筑节能手段，而且，反射隔热涂料施工简单，仅需简单的喷涂，成本远低于无机隔热保温材料。故利用反光隔热涂料降低建筑能耗是非常切实可行的一种节能减排手段。
目前市场上也有一些反射日光的涂料，但是真正同时具有良好隔热效果的隔热涂料并不多，因为这些涂料通常是依赖于外加的具有反光性能的材料(如玻璃微珠)发挥作用，很难获得优良的隔热效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种反射隔热涂料及其制备方法，以解决隔热效果欠佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液30～40份，纯丙乳液15～20份，硅丙树脂10～12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5～6份，硅酸锂3～4份，纳米三氧化钨2～3份，纳米硅酸铝2～3份，纳米二氧化钛2～3份，分散剂5～8份，流平剂0.3～0.5份，成膜助剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，去离子水20～25份。
优选的，所述纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。
优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。
优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述成膜助剂为乙二醇丁醚。
优选的，所述硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂或环氧基有机硅烷偶联剂中的任一种。
本发明还提供了上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50～60nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，500～750W微波辐照5～8分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
优选的，步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为30～40分钟。
优选的，步骤(1)中，18000～21000r/min高速分散20～30分钟。
优选的，步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为10～12小时。
优选的，步骤(2)中，低速搅拌分散是以400～500r/min分散1～2小时，中速搅拌分散是以2000～3000r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以18000～21000r/min分散5～10分钟。
优选的，步骤(3)中，搅拌分散是以2000～3000r/min分散20～30分钟。
优选的，步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90～100℃，搅拌反应1～2小时，即得。
进一步优选的，聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1～1.2：5～6。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明涂料的主要原料包括水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙乳液，是一种水性涂料，避免有机溶剂的使用，环保性更好。三者混合后分子链之间相互缠结，与单一原料相比，更有助于形成连整性好的涂膜，成膜能力好，具有优异的施工性能。
2、本发明通过添加纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛等，赋予涂料良好的反射隔热性能，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝和纳米二氧化钛具有纳米级粒径，自由电子密度适中，经复配后能有效利用其结构特殊性，使得具有更强的阻隔能力，有效反射、散射远近红外线、紫外线，减少热传递的发生。而蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯强化了涂料的反射隔热性能，聚甲基丙烯酸甲酯本身就对远近红外线和紫外线具有一定的反射作用，在本发明的水性体系中，经蔗糖聚酯改性后，形成更多支链，对远红外线和紫外线具有更好的屏蔽效果，同时还强化了疏水性能，增强所形成涂膜的防水性，加强隔热性能。
3、在制备时，先将纳米三氧化钨、纳米硅酸铝和纳米二氧化钛等纳米材料制成一定中位粒径的第一浆料，有助于纳米材料在涂料体系中的均匀分散；将水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂可以促进涂料渗透进入涂覆表面的细微孔隙，增强涂膜的附着力，然后滴加第一浆料，搅拌分散后加入剩余的去离子水，其中涉及的三个搅拌分散步骤依次提高搅拌速率，有助于物料的逐步混合和分子链的缠结，保证所得涂料的反射隔热性能；最后加入蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯和流平剂等，保证涂料的成膜性能，并进一步增强涂料的反射隔热性能。在加入蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯后，有一个微波辐照的处理步骤，可以促进反应物料内部的分子运动，在后续加入流平剂等后，实现更好的混合。
4、纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料方法为边搅拌边缓慢加入，控制投料时间为30～40分钟，有利于改善第一浆料的分散性能，进而有助于涂料的反射隔热性能的提高。
5、蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是以环己酮为溶剂，利用蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯直接加热搅拌而得，方法简单，所得改性产品有效改善了涂料的反射隔热性能。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液30份，纯丙乳液15份，硅丙树脂10份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5份，硅酸锂3份，纳米三氧化钨2份，纳米硅酸铝2份，纳米二氧化钛2份，分散剂5份，流平剂0.3份，成膜助剂1份，硅烷偶联剂1份，去离子水20份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，500W微波辐照5分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为25分钟。
步骤(1)中，18000r/min高速分散20分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为10小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以400r/min分散1小时，中速搅拌分散是以2000r/min分散20分钟，高速搅拌分散是以18000r/min分散5分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2000r/min分散20分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90℃，搅拌反应1小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1：5。
实施例2：
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液40份，纯丙乳液20份，硅丙树脂12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯6份，硅酸锂4份，纳米三氧化钨3份，纳米硅酸铝3份，纳米二氧化钛3份，分散剂8份，流平剂0.5份，成膜助剂2份，硅烷偶联剂2份，去离子水25份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径60nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，750W微波辐照8分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为45分钟。
步骤(1)中，21000r/min高速分散30分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为12小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以500r/min分散2小时，中速搅拌分散是以3000r/min分散30分钟，高速搅拌分散是以21000r/min分散10分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以3000r/min分散30分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至100℃，搅拌反应2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.2：6。
实施例3：
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液30份，纯丙乳液20份，硅丙树脂10份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯6份，硅酸锂3份，纳米三氧化钨3份，纳米硅酸铝2份，纳米二氧化钛3份，分散剂5份，流平剂0.5份，成膜助剂1份，硅烷偶联剂2份，去离子水20份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径60nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，500W微波辐照8分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为30分钟。
步骤(1)中，21000r/min高速分散20分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为12小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以400r/min分散2小时，中速搅拌分散是以2000r/min分散30分钟，高速搅拌分散是以18000r/min分散10分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2000r/min分散30分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90℃，搅拌反应2小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1：6。
实施例4：
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液40份，纯丙乳液15份，硅丙树脂12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5份，硅酸锂4份，纳米三氧化钨2份，纳米硅酸铝3份，纳米二氧化钛2份，分散剂8份，流平剂0.3份，成膜助剂2份，硅烷偶联剂1份，去离子水25份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，750W微波辐照5分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为40分钟。
步骤(1)中，18000r/min高速分散30分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为10小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以500r/min分散1小时，中速搅拌分散是以3000r/min分散20分钟，高速搅拌分散是以21000r/min分散5分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以3000r/min分散20分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至100℃，搅拌反应1小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.2：5。
实施例5：
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，纯丙乳液18份，硅丙树脂11份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5.5份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米硅酸铝2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，600W微波辐照7分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为35分钟。
步骤(1)中，20000r/min高速分散25分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为11小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应1.5小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。
对比例1
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5.5份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米硅酸铝2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，、分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)向配方量的水性丙烯酸乳液中滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，600W微波辐照7分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为35分钟。
步骤(1)中，20000r/min高速分散25分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为11小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应1.5小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。
对比例2
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，纯丙乳液18份，硅丙树脂11份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米硅酸铝2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为35分钟。
步骤(1)中，20000r/min高速分散25分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为11小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
对比例3
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，纯丙乳液18份，硅丙树脂11份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5.5份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，600W微波辐照7分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米二氧化钛的投料时间为35分钟。
步骤(1)中，20000r/min高速分散25分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为11小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应1.5小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。
对比例4
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，纯丙乳液18份，硅丙树脂11份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5.5份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米硅酸铝2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为35分钟。
步骤(1)中，20000r/min高速分散25分钟。
步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为11小时。
步骤(2)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(3)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应1.5小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。
对比例5
一种反射隔热涂料，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液35份，纯丙乳液18份，硅丙树脂11份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5.5份，硅酸锂3.5份，纳米三氧化钨2.5份，纳米硅酸铝2.5份，纳米二氧化钛2.5份，分散剂6份，流平剂0.4份，成膜助剂1.5份，硅烷偶联剂1.5份，去离子水22份。
其中，纯丙乳液为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯制成的共聚物。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂。流平剂为聚二甲基硅氧烷。成膜助剂为乙二醇丁醚。硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
上述一种反射隔热涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，中速搅拌分散，加入去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，600W微波辐照7分钟，接着加入配方量的分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
步骤(1)中，低速搅拌分散是以450r/min分散1.5小时，中速搅拌分散是以2500r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以20000r/min分散8分钟。
步骤(2)中，搅拌分散是以2500r/min分散25分钟。
步骤(2)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至95℃，搅拌反应1.5小时，即得；聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1.1：5.5。
试验例
将实施例1～5或对比例1～5的涂料分别喷涂于3mm不锈钢板上(涂膜厚度为100μm)，测试表干时间和形成涂膜的粘结强度，并按照GB/T 25261-2010测试太阳光反射比、半球发射率，GJB 1201.1-91测试导热系数，结果见表1。
表1.涂料性能比较
从表1可以看出，实施例1～5的涂料表干时间短、粘结强度大，具有良好的成膜性能，太阳光反射比和半球发射率高，导热系数低，反射隔热性能佳。对比例1略去了纯丙乳液和硅丙树脂，对比例2略去了蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，对比例3略去了纳米硅酸铝，对比例4略去了微波处理步骤，对比例5不提前制备第一浆料而是将所有的纳米材料直接加入，不但影响了涂料的成膜性能，还影响了反射隔热性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反射隔热涂料，其特征在于，是由以下重量份的组分制成的：水性丙烯酸乳液30～40份，纯丙乳液15～20份，硅丙树脂10～12份，蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯5～6份，硅酸锂3～4份，纳米三氧化钨2～3份，纳米硅酸铝2～3份，纳米二氧化钛2～3份，分散剂5～8份，流平剂0.3～0.5份，成膜助剂1～2份，硅烷偶联剂1～2份，去离子水20～25份。
2.权利要求1所述一种反射隔热涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将配方量的分散剂加入1/4配方量的去离子水中，搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛，高速分散、研磨，制成中位粒径50～60nm的第一浆料，备用；
(2)将配方量的水性丙烯酸乳液、纯丙乳液和硅丙树脂混合均匀，滴加硅酸锂，低速搅拌分散，接着滴加步骤(1)制得的第一浆料，中速搅拌分散，加入剩余配方量的去离子水，高速搅拌分散；
(3)加入配方量的蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯，500～750W微波辐照5～8分钟，接着加入配方量的流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂，搅拌分散，过滤，即得。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，纳米三氧化钨、纳米硅酸铝、纳米二氧化钛的投料时间为30～40分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，18000～21000r/min高速分散20～30分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，研磨采用循环研磨，研磨时间为10～12小时。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，低速搅拌分散是以400～500r/min分散1～2小时，中速搅拌分散是以2000～3000r/min分散20～30分钟，高速搅拌分散是以18000～21000r/min分散5～10分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，搅拌分散是以2000～3000r/min分散20～30分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述蔗糖聚酯改性聚甲基丙烯酸甲酯是通过以下方法制备得到的：将蔗糖聚酯与聚甲基丙烯酸甲酯一并投入反应釜内，加入环己酮，加热至90～100℃，搅拌反应1～2小时，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，聚甲基丙烯酸甲酯、蔗糖聚酯与环己酮的质量比为1：1～1.2：5～6。
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