CN104844435A - 一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***和工艺，包括的主要设备为氧化炉、氧化釜、水解釜、碱解釜、粗馏塔、粗馏釜、精馏塔。流程简单，本工艺解决了氯化苄、苯甲醇的废料二苄醚、二氯化苄的排放问题，且变废为宝，生产出附加值较高的苯甲醛产品。既解决了环保问题，又创造了经济效益。

Description

一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***和工艺

技术领域

本发明涉及苯甲醛生产领域，尤其涉及一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***和工艺。

技术背景

公司氯化苄产品和苯甲醇产品精馏后产生的塔底物料主要为二氯苄和二苄醚，为了解决这两种废料的排放问题，同时变废为宝，用这两种物料为原料生产苯甲醛。苯甲醛是一种重要的化工原料，可用于生产苯胺、苯甲酮和杀虫剂等产品，也是苯甲醛系香料最基本的原料，是合成某些医药产品、塑料添加剂的最基本原料。

发明内容

本发明是一种利用氯化苄产品和苯甲醇产品的精馏废料二苄醚和二氯苄生产苯甲醛的工艺。二苄醚经过高温空气氧化生产苯甲醛。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***，包括二苄醚氧化装置、二氯化苄处理装置、多级精馏装置，

所述二苄醚氧化装置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐依次相连，氧化塔的顶部排气口与空气预热器顶端第二进气口相连，空气预热器底端第一排气口与氧化塔底部进气口相连，空气预热器底端第二排气口与氧化釜进气口相连，所述粗品储罐出料口与精馏塔进料口相连；

二氯化苄处理装置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐和粗镏塔依次相连，水解沉降罐底部的废液排出口与稀酸罐进液口相连，碱解沉降罐底部的废液排出口与苯甲醇废水罐进液口相连；

所述多级精馏装置包括粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐，所述粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐依次相连，精馏塔塔顶的出料口与粗馏釜进料口相连，粗馏釜出气口与粗镏塔底部进气口相连。

进一步地，所述空气预热器顶部排气口与塔顶冷凝器顶部进气口相连。

进一步地，所述粗镏塔和粗醛储罐之间设置有冷凝器。

进一步地，所述精馏塔顶部的出气口与粗品储罐的进气口相连。

本发明还提供了一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的工艺，包括如下步骤：

1)将二苄醚输送至氧化塔内，与氧化釜内上升气体传质传热后，引入主氧化釜，在主氧化釜内与氧气反应，将反应产物引入沉降槽进行油水分离，得含苯甲醛≥80％的粗品备用；

2)将三乙醇胺和二氯化苄加入到水解釜，利用低压蒸汽升温，在水解釜中发生水解反应，收集水解液经冷却器降温，沉降槽油水分离后，得上层水解粗品和下层稀酸溶液；

3)将上层水解粗品送入碱解釜进行二级碱解，将碱解液经沉降罐分离后，即得苯甲醛粗品；

4)将步骤1)、3)得到的苯甲醛粗品混合后，经粗馏、精馏分离即得。

优选的是，所述的氧气来自压缩空气。

优选的是，所述二级碱解过程中采用质量浓度为10.5％-12％的纯碱溶液进行碱洗。

本发明的有益效果：

1.本发明解决了氯化苄产品和苯甲醇产品精馏后产生的废料的排放问题，利用二氯苄和二苄醚为原料生产苯甲醛。

2.本发明流程简单，本工艺解决了氯化苄、苯甲醇的废料二苄醚、二氯化苄的排放问题，且变废为宝，生产出附加值较高的苯甲醛产品。既解决了环保问题，又创造了经济效益。

3.本发明用三乙醇胺水溶液作为水解剂，用10.5％-12％纯碱液作碱解剂，回收率高、分离容易，能得到品质较高的苯甲醛产品。

附图说明

图1 二苄醚氧化装置流程图

图2 二氯化苄处理装置流程图

图3 多级精馏装置流程图

具体的实施例

实施例1

一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的装置，包括的主要设备为氧化炉、氧化釜、水解釜、碱解釜、粗馏塔、粗馏釜、精馏塔。

本工艺流程为：原料二苄醚输送至氧化塔内，与氧化釜内上升汽体传质传热，进入主氧化釜，在主氧化釜内与压缩空气中的氧气反应生成苯甲醛，反应产物进入沉降槽油水分离，制得含苯甲醛≥80％的粗品进入粗品储罐备用。

水解液和二氯化苄连续加入到水解釜，利用低压蒸汽升温，在水解釜中发生水解反应。水解反应液连续采出，经冷却器降温，沉降槽连续油水分离，下层稀酸溶液从沉降槽底部排到稀酸罐，经泵输送至水解液高位槽循环使用，水解液缺少时由苯甲醛粗馏产生的粗馏水补充。上层水解粗品转入到水解粗品罐备用，然后去碱解工序。经二级碱解后去碱解分离沉降罐分离出苯甲醛粗品。与二苄醚氧化的苯甲醛粗品混合经粗馏塔，塔顶分离出95％的苯甲醛进精馏塔、在精馏塔侧线采出合格产品。

本发明的优点是流程简单，本工艺解决了氯化苄、苯甲醇的废料二苄醚、二氯化苄的排放问题，且变废为宝，生产出附加值较高的苯甲醛产品。既解决了环保问题，又创造了经济效益。

实施例2

一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***，包括二苄醚氧化装置、二氯化苄处理装置、多级精馏装置，

所述二苄醚氧化装置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐依次相连，氧化塔的顶部排气口与空气预热器顶端第二进气口相连，空气预热器底端第一排气口与氧化塔底部进气口相连，空气预热器底端第二排气口与氧化釜进气口相连，所述粗品储罐出料口与精馏塔进料口相连；

二氯化苄处理装置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐和粗镏塔依次相连，水解沉降罐底部的废液排出口与稀酸罐进液口相连，碱解沉降罐底部的废液排出口与苯甲醇废水罐进液口相连；

所述多级精馏装置包括粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐，所述粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐依次相连，精馏塔塔顶的出料口与粗馏釜进料口相连，粗馏釜出气口与粗镏塔底部进气口相连。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的***，包括二苄醚氧化装置、二氯化苄处理装置、多级精馏装置，其特征在于，

所述二苄醚氧化装置包括氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐，所述氧化塔、氧化釜、沉降罐、粗品储罐依次相连，氧化塔的顶部排气口与空气预热器顶端第二进气口相连，空气预热器底端第一排气口与氧化塔底部进气口相连，空气预热器底端第二排气口与氧化釜进气口相连，所述粗品储罐出料口与精馏塔进料口相连；

二氯化苄处理装置包括水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐，所述水解釜、水解沉降罐、水解粗品罐、碱解釜、碱解沉降罐、碱解粗品罐和粗镏塔依次相连，水解沉降罐底部的废液排出口与稀酸罐进液口相连，碱解沉降罐底部的废液排出口与苯甲醇废水罐进液口相连；

所述多级精馏装置包括粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐，所述粗镏塔、粗醛储罐、精馏塔、冷凝器、成品中间罐依次相连，精馏塔塔顶的出料口与粗馏釜进料口相连，粗馏釜出气口与粗镏塔底部进气口相连。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述空气预热器顶部排气口与塔顶冷凝器顶部进气口相连。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述粗镏塔和粗醛储罐之间设置有冷凝器。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精馏塔顶部的出气口与粗品储罐的进气口相连。

5.一种利用氯化苄、苯甲醇废料生产苯甲醛的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将二苄醚输送至氧化塔内，与氧化釜内上升气体传质传热后，引入主氧化釜，在主氧化釜内与氧气反应，将反应产物引入沉降槽进行油水分离，得含苯甲醛≥80％的粗品备用；

2)将三乙醇胺和二氯化苄加入到水解釜，利用低压蒸汽升温，在水解釜中发生水解反应，收集水解液经冷却器降温，沉降槽油水分离后，得上层水解粗品和下层稀酸溶液；

3)将上层水解粗品送入碱解釜进行二级碱解，将碱解液经沉降罐分离后，即得苯甲醛粗品；

4)将步骤1)、3)得到的苯甲醛粗品混合后，经粗馏、精馏分离即得。

6.权利要求1所述方法，其特征在于，所述的氧气来自压缩空气。

7.权利要求1所述方法，其特征在于，所述二级碱解过程中采用质量浓度为10.5-12％的纯碱溶液进行碱洗。