CN113121121A - 移动终端、柔性显示屏、玻璃盖板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移动终端、柔性显示屏、玻璃盖板及其加工方法，该玻璃盖板的加工方法包括：提供超薄玻璃；将超薄玻璃粘贴于基材上，并对基材未贴附超薄玻璃的区域进行遮蔽；对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理；对超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理；将经过抛光后的超薄玻璃剥离基材，以获得玻璃盖板。本发明的移动终端、柔性显示屏、玻璃盖板及其加工方法，利用玻璃盖板的加工方法制得的玻璃盖板既具有良好的弯折性能，同时，也具有较好的防眩光效果，从而将其应用到柔性显示屏及移动终端中，可以有效确保折叠性能和显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端领域，特别是涉及一种移动终端、柔性显示屏、玻璃盖板及其加工方法。
背景技术
随着柔性显示屏在折叠式移动终端中的应用，越来越多的用户对具有折叠功能的移动终端具有更高的要求，不仅需要移动终端具有良好的折叠效果，同时也需要移动终端的柔性显示屏具有良好的显示效果，玻璃盖板作为柔性显示屏的保护盖板，无疑对玻璃盖板的制作工艺提出了更高要求。
然而，传统的玻璃盖板，通常较厚，而采取较厚的玻璃盖板，就会影响柔性显示屏的弯折性能，虽然采取超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简称为UTG)制作柔性显示屏的保护盖板，可以获得良好的耐弯折性，但在超薄玻璃上难以进行防眩加工，容易造成超薄玻璃碎裂的不良，而不进行防眩加工，则会产生眩光而影响显示效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种既能满足弯折需要又能够提供良好防眩光效果的玻璃盖板及其加工方法，以及包括该玻璃盖板的柔性显示屏和移动终端。
一方面，本发明提供一种玻璃盖板的加工方法，包括以下步骤：
提供超薄玻璃，所述超薄玻璃为厚度小于或等于0.15mm；
将所述超薄玻璃粘贴于基材上，并对所述基材未贴附所述超薄玻璃的区域进行遮蔽；
对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理；
对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理；
将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材，以获得玻璃盖板。
在其中一个实施例中，所述超薄玻璃厚度为0.1mm-0.15mm。
在其中一个实施例中，所述基材的厚度大于或等于1mm，或者，所述基材的厚度为所述超薄玻璃的厚度的3倍或3倍以上。
在其中一个实施例中，对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理的步骤包括：将经过蒙砂处理的超薄玻璃连同所述基材放入蚀刻液，使得蚀刻液对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面蚀刻50um-70um。
在其中一个实施例中，所述蚀刻液为氢氟酸。
在其中一个实施例中，所述将所述超薄玻璃粘贴于基材上的步骤中，采取UV固化胶水作为粘合剂将所述超薄玻璃与所述基材相粘结。
在其中一个实施例中，所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤包括：将经过抛光后的所述超薄玻璃连同所述基材一起置于温度70-90℃的水中，使得所述UV固化胶水溶化，以将所述超薄玻璃与所述基材分离。
在其中一个实施例中，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，还包括步骤：对所述玻璃盖板进行钢化处理，钢化后的玻璃盖板的应力层深度大于或等于10um，表面应力值大于或等于800Mpa。
在其中一个实施例中，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，且在对所述玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，还包括步骤：检测所述超薄玻璃经过抛光后的表面的雾度、粗糙度及光泽度。
在其中一个实施例中，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，且在对所述玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将经过抛光后的表面的油性脏污清除。
在其中一个实施例中，在所述将所述超薄玻璃粘贴于基材上，并对所述基材未贴附所述超薄玻璃的区域进行遮蔽的步骤之后，且在对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面的油性脏污清除。
在其中一个实施例中，在对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之后，且在所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将超薄玻璃经过蒙砂处理的表面的油性脏污清除。
另一方面，本发明提供一种玻璃盖板，采用如上述的玻璃盖板的加工方法得到。
再一方面，本发明提供一种柔性显示屏，包括显示面板及如上述的玻璃盖板，所述玻璃盖板覆盖所述显示面板的出光面所在一侧。
又一方面，本发明提供一种移动终端，包括如上述的柔性显示屏。
上述移动终端、柔性显示屏、玻璃盖板及其加工方法，玻璃盖板加工方法步骤中，将厚度小于或等于0.15mm的超薄玻璃粘贴于基材上，并对所述基材未贴附所述超薄玻璃的区域进行遮蔽，利用基材对超薄玻璃的支撑和保护作用，降低超薄玻璃的碎裂的风险，以便于对超薄玻璃背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理和抛光处理，得到弯折性能较好且具有良好防眩光效果的玻璃盖板，继而采取该玻璃盖板的柔性显示屏和移动终端，既具有良好的弯折性能，同时，也能够维持良好的显示效果。
附图说明
图1为本发明玻璃盖板加工方法的一实施例的步骤流程图。
图2为本发明玻璃盖板加工方法的另一实施例的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明中，当层被称为在另一个层“上”时，其可直接地形成在其他层上，或者也可存在中间层。因此，将理解，当层被称为是“直接在”另一个层“上”时，没有中间层***在其中间。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，图1示出了本发明玻璃盖板加工方法的一实施例的步骤流程，该玻璃盖板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S102，提供超薄玻璃，超薄玻璃的厚度小于或等于0.15mm。具体地，超薄玻璃可以是由厚度大于0.15mm的玻璃原片经过加工获得，最终使得超薄玻璃的厚度小于或等于0.15mm。在其他实施方式中，直接提供厚度小于或等于0.15mm的玻璃原片作为超博玻璃。例如，采取厚度为0.1mm-0.15mm的玻璃原片作为超薄玻璃，以供后续加工需要，且该厚度范围内，超薄玻璃的厚度适中，具有良好的弯折性能，比较适宜制作玻璃盖板，同时，也避免了超薄玻璃过于单薄而容易碎裂。对于超薄玻璃的来源在此不做限定。
步骤S104，将超薄玻璃粘贴于基材上，并对基材未贴附超薄玻璃的区域进行遮蔽。具体地，可利用抗酸膜粘附于基材未粘附超薄玻璃的表面。由于基材通常采用玻璃材质，通过这种方式，可防止基材在防眩处理中被腐蚀，延长了基材的使用寿命。
在一些实施方式中，基材的厚度大于或等于1mm，或者，基材的厚度为超薄玻璃的厚度的3倍或3倍以上。这样设置的好处是，基材刚度较超薄玻璃更好，可为超薄玻璃提供支撑及保护，允许超薄玻璃承受比其本身可承受极限更大的力，方便对超薄玻璃进行加工处理而减少碎裂的几率。
步骤S106，对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理。例如，将蒙砂粉按比例加水加酸配成蒙砂溶液后，将经步骤S104粘贴于基材上的超薄玻璃和经遮蔽后的基材置于蒙砂溶液中进行蒙砂处理，通过蒙砂处理后能够使超薄玻璃正面成为很好的哑光无反射的表面，且不影响其透光性。
需要说明的是，蒙砂处理的方式不限于上述例举的情形。在其他实施方式中，蒙砂处理还可采用激光蒙砂或喷砂蒙砂，对于蒙砂处理的方式，在此不做限定。
步骤S108，对超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行化抛处理。具体地，将经过步骤S106蒙砂处理后的超薄玻璃连同基材放入蚀刻液，使得蚀刻液对超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行蚀刻，蚀刻量为50um-70um。蚀刻液例如可以是氢氟酸。由于经过蒙砂后的表面可能存在微观上的尖角，会影响光学效果，而经过有化学抛光后能够对消除这些微观上的尖角，提高微观上的光学效果，从而提高了玻璃显示屏的正面具有无反射的效果，以提高防眩光能力。采用化学抛光的方法还可避免超薄玻璃在抛光过程中受力，防止破片产生。
步骤S110，将经过化抛后的超薄玻璃剥离基材，以获得玻璃盖板。具体地，将经过化抛处理后的超薄玻璃连同基材一起置于温度70℃-90℃的热水中，使得UV固化胶水溶化，以将超薄玻璃与基材分离。通过热水实现超薄玻璃与基材分离好处是，分离过程容易控制，分离过程中引入杂质少，分离成本低。
采取上述玻璃盖板的加工方法，有效地实现了在超薄玻璃上形成防眩光效果，从而设有该玻璃盖板的柔性显示屏和移动终端，既能够维持较好的弯折性能，同时也能够防止玻璃盖板出现眩光而影响显示效果。
需要说明的是，基材用以贴合超薄玻璃的表面的长宽尺寸大于超薄玻璃对应的长宽尺寸，从而使得基材能够为超薄玻璃提供足够大的支撑面积，降低超薄玻璃后续加工出现碎裂的风险。
在一些实施方式中，在将超薄玻璃贴合于基材之前，可以采取保护膜贴附超薄玻璃的待加工面。当将超薄玻璃贴附至基材时，该待加工面背向基材一侧，在保护膜的保护下，用于粘接超薄玻璃和基材的胶水不会粘附到超薄玻璃的待加工面，以确保待加工面清洁，有利于后续对超薄玻璃进行蒙砂处理的加工质量。该实施方式中，在超薄玻璃贴附至基材后，可以撕去保护膜，然后再对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理。
在一些实施方式中，采取UV固化胶水作为粘合剂将超薄玻璃与基材相粘结。通过设置UV固化胶水，不仅实现了超薄玻璃与基板的粘合，以便于利用基材对超薄玻璃进行加固，避免对超薄玻璃加工时产生碎裂，同时，在超薄玻璃与基板之间的UV固化胶水还可吸收对超薄玻璃加工处理时的部分冲击，对超薄玻璃起到一定的保护作用。
具体地，将UV固化胶水涂覆于基材上，然后将超薄玻璃片粘附于UV固化胶水上，使超薄玻璃在基板上粘合平整，将粘合后的超薄玻璃与基材置于UV灯下照射，使得UV固化胶水固化以实现超薄玻璃与基材的连接。粘附过程尽量避免在超薄玻璃与基材间产生气泡，以使得超薄玻璃与基材连接更稳定。利用UV固化胶水可实现超薄玻璃与基材的快速粘合。由于UV固化胶水在UV灯发射的紫外光照射前为可流动的液态，受液态UV固化胶水表面张力作用，超薄玻璃可实现在基板上平整地粘合，从而在UV固化胶水经UV灯发射的紫外光照射固化后，形成的UV固化胶水固化层厚度一致性较好，使得后续蒙砂及化抛处理时蚀刻更加均匀，以便获得的玻璃盖板的各部分一致性更好。
需要说明的是，步骤S104中，超薄玻璃与基材的粘贴方式，不限于上述的在其他实施方式中，UV固化胶水还可替换为其他无痕可移胶水，如可移除性丙烯酸乳胶等。
在其他实施方式中，UV固化胶水还可替换为可移双面胶。这样的好处是，分离玻璃盖板后，基板和可移双面胶还可再次使用。
在一些实施方式中，在对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理前，将超薄玻璃的背向基材的部分区域进行遮蔽。例如，采用特定形状的抗酸膜粘附在超薄玻璃的背向基材的表面的特定位置，构成遮蔽区，这样超薄玻璃在该遮蔽区处由于被较好的遮蔽而不会形成雾面，从而保持较高透光率。
需要说明的是，在该玻璃盖板应用于移动终端时，遮蔽区与移动终端的某些功能部位相对应，这样超薄玻璃的遮蔽区对应的部分较高的透光率能够适应相应功能的实现，例如，超薄玻璃上形成的遮蔽区与移动终端前置、后置摄像头或距离传感器的进光位置，或者闪光灯出光位置。
在一些实施方式中，步骤S108中的化抛处理可替换为液体抛光。
具体地，液体抛光步骤包括：将含有纳米金刚石的抛光液装入喷射机中，将超薄玻璃连同基材放入喷射机中的工作台上固定，通过喷射机的喷头向超薄玻璃经蒙砂处理后的表面喷射预设温度和预设压力的抛光液，抛光液在上述区间内能够很明显的消除超薄玻璃经蒙砂处理后的表面上的微观波峰尖角，提高防眩光效果。上述液体抛光采用独特的高压喷射抛光方式，能够利用抛光液对超薄玻璃经蒙砂处理后的表面进行有限抛光，经过有限的高压喷射抛光后能够对消除超薄玻璃蒙砂处理后表面微观上的尖角，提高微观上的光学效果，从而使得超薄玻璃经液体抛光后的表面产生无反射的效果，以提高玻璃盖板的光能力。
在一些实施方式中，步骤S110中分离超薄玻璃与基材还可采用有机溶剂，如乙醇，其原理是利用有机溶剂切断胶水中的化学键实现分离。这种分离方法的好处是，分离过程不需要借助温度变化，可以避免温度变化对超薄玻璃的影响。
在一些实施方式中，可通过调整超薄玻璃的厚度，步骤S106中蒙砂处理步骤中蒙砂溶液的成分及蒙砂处理的时间，及步骤S108化抛处理中蚀刻液的浓度及化抛处理时间，获取不同或同种雾度、粗糙度、光泽度及不同厚度的超薄玻璃。
在一些实施方式中，玻璃盖板的加工方法还包括：在将经过化抛后的超薄玻璃剥离基材的步骤之后，且在对玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，检测超薄玻璃经过化抛后的表面的雾度、粗糙度及光泽度。
该实施方式中，通过对超薄玻璃经过化抛后的表面的雾度、粗糙度及光泽度进行检测，检出不符合要求的超薄玻璃。对于不符合要求的超薄玻璃，将继续浸泡预设时间并再次进行检测，如此反复，直至超薄玻璃经过化抛后的表面的雾度、粗糙度及光泽度符合要求。预设时间的取值范围可以是1分钟至5分钟，这样的好处是可以让不符合的超薄玻璃逐步靠近预设要求，不会因单次蚀刻量过大而造成超薄玻璃出现蚀刻穿孔，引起不良，且这种循环能够提高超薄玻璃最后的防眩光效果。
在一些实施方式中，采用雾度测试仪测量超薄玻璃经过化抛处理的表面雾度，超薄玻璃经过化抛处理的表面的雾度的取值范围为5％-15％，优选为10％，通过将超薄玻璃的雾度控制在上述范围，可实现超薄玻璃兼具防眩光和高透光的两种效果。
采用粗糙度仪测量超薄玻璃经过化抛处理的表面的粗糙度；通过检测粗糙度，可从微观上评价玻璃盖板的效果。
采用光泽度仪测量超薄玻璃经过化抛处理的表面光泽度；光泽度表示物体表面接近镜面的程度，通过检测光泽度，可在一定程度上评价玻璃盖板的效果。
在其他实施方式中，上述检测还可通过影像识别***实现。
具体地，在将经过化抛后的超薄玻璃剥离基材的步骤之后，且在对玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，将附着在基材上的超薄玻璃屏取出并放入CCD工业相机上拍照，将图像传递给计算机分析***分析超薄玻璃背向基材面经蒙砂、化抛处理后的微观状况，检测该面上微观状态的波峰和波谷是否在预设区间内，检测超薄玻璃的雾度和透明度是否在预设区间内，如果检测结果符合则执行下一工序，如果检测结果不符合则返回步骤S108中继续浸泡预设时间，浸泡结束再行检测，如果不符合再次循环。上述检测工序的设置保证了在步骤S108中化抛处理后的玻璃显示屏具有合格的质量，通过由CCD工业相机和计算机分析***构成的影像识别***，能够实现自动检测质量，提高工作效率。
在其他实施方式中，玻璃盖板的加工方法还包括：在将经过化抛后的超薄玻璃剥离基材的步骤之后，对玻璃盖板进行钢化处理。钢化后的玻璃盖板的应力层深度大于或等于10um，表面应力值大于或等于800Mpa。对超薄玻璃进行钢化处理的是通过在玻璃表面形成压应力，使得玻璃在承受外力是首先抵消表层应力，从而提高提高超薄玻璃的强度、弯折性和耐冷热冲击性。钢化处理可采用物理钢化法或者化学钢化法。
具体地，上述物理钢化法包括气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等，物理钢化法的原理是，将玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。采用物理钢化法的好处是钢化生产周期短，效率高而生产成本低；生产出的钢化玻璃盖板，化学稳定性好，机械强度和抗冲击强度等物理性能不易于消退，强度随时问衰减慢，即使发生破碎，其碎片会破城均匀小颗粒且没有尖角，安全性好。
上述化学钢化法是通过在一定的温度下把超薄玻璃浸入到高温熔盐中，超薄玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使超薄玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。采用化学钢化法钢化得到的玻璃盖板热稳定性好，处理温度低，玻璃盖板不易变形，且不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，容易实现。
请参阅图2，图2示出了本发明玻璃盖板加工方法的另一实施方式的步骤流程，玻璃盖板的加工方法还包括以下技术方案中的至少一个：
在一些实施方式中，在对基材未贴附超薄玻璃的区域进行遮蔽的步骤之后，且在对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之前，玻璃盖板的加工方法还包括步骤S105，采用碱性清洗剂将超薄玻璃的背向基材的一侧表面的油性脏污清除。
在一些实施方式中，在对超薄玻璃的背向基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之后，且在超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行化抛处理的步骤之前，玻璃盖板的加工方法还包括步骤S107,采用碱性清洗剂将超薄玻璃经过蒙砂处理的表面的油性脏污清除。
在一些实施方式中，在将经过化抛后的超薄玻璃剥离基材的步骤之后，且在对玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，玻璃盖板的加工方法还包括步骤S111，采用碱性清洗剂将经过化抛后的表面的油性脏污清除。
需要说明的是，上述步骤S105、步骤S107和步骤S111中，可采用超声波清洗，即使得相应的如碱性清洗剂等清洗介质在超声波的振动下对超薄玻璃进行清洗，这样便可以利用超声波提高清洗效率和清洗效果，最终完全清除超薄玻璃表面的油渍。
基于上述的玻璃盖板的加工方法，本发明还提供一种玻璃盖板，该玻璃盖板采用前述任意一实施方式的玻璃盖板的加工方法得到。该玻璃盖板具有较好的弯折性和防眩光效果。
基于上述玻璃盖板，本发明还提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏包括显示面板及上述玻璃盖板，上述玻璃盖板覆盖显示面板的出光面所在一侧。该柔性显示屏既具有良好的弯折性能，同时，也能够维持良好的显示效果。
基于上述柔性显示屏，本发明还提供一种移动终端，包括上述的柔性显示屏。
上述移动终端可以为手机、平板、PC、智能手表等数码设备。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (15)
1.一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供超薄玻璃，所述超薄玻璃为厚度小于或等于0.15mm；
将所述超薄玻璃粘贴于基材上，并对所述基材未贴附所述超薄玻璃的区域进行遮蔽；
对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理；
对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理；
将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材，以获得玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述超薄玻璃厚度为0.1mm-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述基材的厚度大于或等于1mm，或者，所述基材的厚度为所述超薄玻璃的厚度的3倍或3倍以上。
4.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理的步骤包括：将经过蒙砂处理的超薄玻璃连同所述基材放入蚀刻液，使得蚀刻液对所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面蚀刻50um-70um。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述蚀刻液为氢氟酸。
6.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述将所述超薄玻璃粘贴于基材上的步骤中，采取UV固化胶水作为粘合剂将所述超薄玻璃与所述基材相粘结。
7.根据权利要求6所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤包括：将经过抛光后的所述超薄玻璃连同所述基材一起置于温度70-90℃的水中，使得所述UV固化胶水溶化，以将所述超薄玻璃与所述基材分离。
8.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，还包括步骤：对所述玻璃盖板进行钢化处理，钢化后的玻璃盖板的应力层深度大于或等于10um，表面应力值大于或等于800Mpa。
9.根据权利要求8所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，且在对所述玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，还包括步骤：检测所述超薄玻璃经过抛光后的表面的雾度、粗糙度及光泽度。
10.根据权利要求8所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，在所述将经过抛光后的所述超薄玻璃剥离所述基材的步骤之后，且在对所述玻璃盖板进行钢化处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将经过抛光后的表面的油性脏污清除。
11.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，在所述将所述超薄玻璃粘贴于基材上，并对所述基材未贴附所述超薄玻璃的区域进行遮蔽的步骤之后，且在对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面的油性脏污清除。
12.根据权利要求1所述的玻璃盖板的加工方法，其特征在于，在对所述超薄玻璃的背向所述基材的一侧表面进行蒙砂处理的步骤之后，且在所述超薄玻璃经过蒙砂处理的表面进行抛光处理的步骤之前，还包括步骤：采用碱性清洗剂将超薄玻璃经过蒙砂处理的表面的油性脏污清除。
13.一种玻璃盖板，其特征在于，采用如权利要求1至12任一项所述的玻璃盖板的加工方法得到。
14.一种柔性显示屏，其特征在于，包括显示面板及如权利要求13所述的玻璃盖板，所述玻璃盖板覆盖所述显示面板的出光面所在一侧。
15.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求14所述的柔性显示屏。
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