CN104816543A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出装置，具备：液体喷出部，其向被记录介质喷出液体；干燥部，其对所述液体进行加热而使之干燥；介质支承部，其在通过所述干燥部而使所述液体干燥时对所述被记录介质进行支承，并设置有使在通过所述干燥部而使所述液体干燥时所产生的蒸气通过的开口部；结露诱导部，其与所述介质支承部接触，并使通过了所述开口部的所述蒸气结露；低热膨胀部，其与所述结露诱导部连接，并且与所述结露诱导部相比热膨胀系数较小。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

一直以来，使用一种具备对被记录介质进行支承的介质支承部的液体喷出装置。

例如，在专利文献1中公开了一种具备作为在附近设置有被设置有作为干燥部的加热器的介质支承部的网眼部件，并能够通过网眼部件而将水蒸气放出的喷墨式记录装置。

此外，例如，在专利文献2中公开了一种使被转印在作为被记录介质的转印材料上的调色图像与相当于干燥部的加热辊接触，并通过吊具(sling)而使水蒸气散发的记录装置，其中，所述记录介质被支承在作为介质支承部的吊具。

然而，在现有的记录装置中存在对被记录介质进行支承的介质支承部发生变形的情况。尤其在如专利文献1所公开的那种在附近设置有加热器的网眼部件的介质支承部等中，存在网眼部件发生热变形的情况。此外，如专利文献2所公开的记录装置那样，当使加热辊与被支承在作为介质支承部的吊具上的作为被记录介质的转印材料接触时，将会出现作为介质支承部的吊具因加热辊的按压力以及热的影响而发生变形的情况。

当介质支承部发生变形时，将会出现被支承在介质支承部上的被记录介质发生变形，而引起图像的杂乱或被记录介质的输送不良等情况。

专利文献1：日本特开平10-217572号公报

专利文献2：日本特开2000-75773号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，对支承被记录介质的介质支承部的变形进行抑制或控制，从而降低由介质支承部所支承的被记录介质发生变形的可能性。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体喷出装置的特征在于，具备：液体喷出部，其向被记录介质喷出液体；干燥部，其对所述液体进行加热而使之干燥；介质支承部，其在通过所述干燥部使所述液体干燥时对所述被记录介质进行支承，并设置有使在通过所述干燥部使所述液体干燥时所产生的蒸气通过的开口部；结露诱导部，其与所述介质支承部接触，并使通过了所述开口部的所述蒸气结露；低热膨胀部，其与所述结露诱导部连接，并且与所述结露诱导部相比热膨胀系数较小。

根据本方式，所述结露诱导部与热膨胀系数小于所述结露诱导部的低热膨胀部连接。因此，可抑制所述结露诱导部因所述干燥部的热等发生变形的情况，如此能够抑制与所述结露诱导部接触的介质支承部的变形。

此外，“热膨胀系数(热膨胀率)”是指，由每1K(℃)来表示因温度的上升而使物体的长度/体积膨胀的比例。单位为1/K。此外，热膨胀系数(热膨胀率)包含体积膨胀系数(体积膨胀率)以及线膨胀系数(线膨胀率)两个意思。

本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，所述低热膨胀部与所述结露诱导部固定连结。

根据本方式，所述低热膨胀部与所述结露诱导部固定连结。因此，所述结露诱导部与热膨胀系数小于所述结露诱导部的低热膨胀部牢固地被连接。因此，可有效地抑制所述结露诱导部的变形，如此能够抑制与所述结露诱导部接触的介质支承部的变形。

本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一或第二方式中，具备对所述介质支承部以及所述低热膨胀部进行连接的弹性部件。

根据本方式，所述介质支承部以及所述低热膨胀部通过弹性部件而被连接。由于所述介质支承部与热膨胀系数小于所述结露诱导部的所述低热膨胀部连接，从而能够对所述介质支承部的变形进行抑制，并且由于所述弹性部件与所述低热膨胀部连接，从而能够向所述介质支承部施加张力。因此，例如，即使介质支承部的至少一部分因热而发生变形(膨胀或收缩)，而使介质支承部的位置或大小相对于所述低热膨胀部发生了变化的情况下，也能够通过弹性部件的弹性来吸收该变形。因此，能够降低由介质支承部所支承的被记录介质发生变形的可能性。

本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第二方式中，所述低热膨胀部与所述结露诱导部的中央部分固定连结。

根据本方式，所述低热膨胀部与所述结露诱导部的中央部分固定连结。因此，即使在所述结露诱导部相对于所述低热膨胀部产生了较大的热膨胀的情况下，也能够对所述结露诱导部发生变形(移动)的方向进行控制。即，能够以与所述低热膨胀部固定连结的所述中央部分为起点，使所述结露诱导部向从所述中央部分延展的方向(面方向)进行移动(变形)。如此，能够抑制在所述结露诱导部上产生凹凸的情况，从而能够降低由与结露诱导部接触的介质支承部所支承的被记录介质发生变形的可能性。

此外，“中央部分”是指，除了严格意义上的中央部以外，还包括稍微偏离该中央部的区域，并且除了全部方向上的中央部分以外，还包括一个方向上的中央部分。

本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第四中的任意一个方式中，所述结露诱导部具备：设置有使所述蒸气通过的开口部的第一结露诱导部；和使通过了所述第一结露诱导部的开口部的所述蒸气结露的第二结露诱导部。

根据本方式，所述结露诱导部具备：设置有使所述蒸气通过的开口部的第一结露诱导部；和使通过了所述第一结露诱导部的开口部的所述蒸气结露的第二结露诱导部。因此，能够使所述蒸气通过所述第一结露诱导部的开口部而从所述第一结露诱导部的附近放出，并且能够通过第一结露诱导部以及所述第二结露诱导部而使所述蒸气结露以降低所述蒸气的浓度，从而能够有效抑制所述蒸气在所述介质支承部上结露的情况。

本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一至第五中的任意一个方式中，所述介质支承部具有网眼部件。

根据本方式，所述介质支承部具有网眼部件。因此，能够简单地且以低成本设置所述开口部。而且，使所述蒸气通过所述开口部并从所述介质支承部的附近放出，并且能够通过所述结露诱导部而使所述蒸气结露以降低所述蒸气的浓度，从而能够有效抑制所述蒸气在所述介质支承部上结露的情况。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施例的记录装置的概要侧视图。

图2为从介质支承部侧观察本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要立体图。

图3为从介质支承部侧观察本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要立体图。

图4为表示本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承部的概要立体图。

图5为表示本发明的一个实施例的记录装置中的结露诱导部的概要立体图。

图6为表示本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要立体图。

图7为表示本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要侧剖视图。

图8为表示本发明的一个实施例的记录装置中的张力施加机构的概要侧剖视图。

图9为从结露诱导部侧观察本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要立体图。

图10为从结露诱导部侧观察本发明的一个实施例的记录装置中的介质支承机构的概要立体图。

图11为从结露诱导部侧观察本发明的一个实施例的记录装置中的张力施加机构的概要立体图。

图12为表示在本发明的一个实施例的记录装置中蒸气结露所产生的液体的回收路径的概要立体图。

具体实施方式

参照附图对作为本发明的一个实施例所涉及的液体喷出装置的记录装置进行详细地说明。

对本发明的一个实施例所涉及的记录装置1的概要进行说明。虽然记录装置1为能够通过水性油墨而在被记录介质P上记录图像(图片、文字、符号以及插图等)的记录装置，但是并不被限定于能够使用水性油墨的记录装置。

图1为表示本实施例的记录装置1的概要侧视图。

本实施例的记录装置1具备能够将用于实施记录的被记录介质P的卷筒R1送出的被记录介质P的安装部2。另外，虽然在本实施例的记录装置1中作为被记录介质P而使用卷筒式被记录介质，但是并不被限定于使用这种卷筒式被记录介质的记录装置。例如，也可以使用单张(单片)的被记录介质。

本实施例的记录装置1在向输送方向A输送被记录介质P时，使安装部2驱动，并使安装部2向旋转方向C进行旋转。此时，随着安装部2的旋转，被安装在安装部2上的卷筒R1也进行旋转。随着该卷筒R1的旋转而使被记录介质P从卷筒R1离开，并向输送方向A被输送。

此外，本实施例的记录装置1具备输送机构11，所述输送机构11用于在压印板3上将卷筒式被记录介质P向输送方向A进行输送并具有未图示的多个输送辊。另外，也可采用如下方式，即，在向输送方向A输送被记录介质P时，使安装部2驱动而不使安装部2进行旋转。可采用能够使安装部2从动性地进行旋转的结构，也可以采用通过使输送机构11驱动从而使安装部2从动性地进行旋转的结构。

此外，本实施例的记录装置1具备在与被记录介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上使作为液体喷出部的记录头4进行往复移动而实施记录的记录机构12。记录头4向被记录介质P喷出油墨。通过从记录头4所喷出的油墨，从而在被记录介质P上形成(记录)图像。

另外，虽然本实施例的记录装置1具备在进行往复移动的同时实施记录的记录头4，但是也可以采用具备在与输送方向A交叉的交叉方向B上设置了多个喷出油墨的喷嘴的所谓行式头的记录装置。

在此，“行式头”是指如下的记录头，即，在与被记录介质P的输送方向A交叉的交叉方向B上所形成的喷嘴的区域以能够覆盖被记录介质P的交叉方向B整体的方式而被设置，并且被使用于将记录头或被记录介质P的一方固定而使另一方进行移动从而形成图像的记录装置中的记录头。另外也可采用如下方式，即，行式头的交叉方向B上的喷嘴的区域可不覆盖记录装置所处理的全部被记录介质P的交叉方向B整体。

此外，在记录机构12中设置有使从记录头4所喷出的油墨干燥的红外线加热器5。

红外线加热器5的红外线的波长为0.76～1000μm。一般情况下，红外线根据波长而被进一步划分为近红外线、中红外线、远红外线，虽然划分的定义各种各样，但是大致上波长区域为0.78～2.5μm、2.5～4.0μm、4.0～1000μm。其中，优选为使用中红外线。

此外，本实施例的记录装置1在记录头4的被记录介质P的输送方向A上的下游侧处具备介质支承机构13，所述介质支承机构13具有介质支承部6和具有第一结露诱导部7以及第二结露诱导部8的结露诱导部15。在后文中对介质支承机构13进行详细地叙述。

此外，本实施例的记录装置1在与介质支承部6相对置的位置处具备干燥机构14，所述干燥机构14对被输送至介质支承部6上的被记录介质P以及被喷出至被记录介质P上的油墨进行加热并使之干燥。干燥机构14具有作为干燥部的红外线加热器9。另外，虽然在本实施例的记录装置1中作为干燥部而采用使用了红外线加热器9的辐射传热方式，但是只要为使通过记录头4而被记录在被记录介质P上的油墨干燥的干燥部即可，而不对其种类、形状以及设置位置等进行特别限定。例如，既可以采用通过使热风等气流与被记录介质P接触而传递热并使液体蒸发的对流传热干燥方式，也可以采用通过照射微波等而从内部对被记录介质P进行加热的内部发热干燥方式以作为干燥部。另外，也可以同时使用各个方式。

另外，在干燥机构14的被记录介质P的输送方向A上的下游侧，具备能够将被记录介质P收卷为卷筒R2状的收卷部10。另外，在本实施例的记录装置1中，在对被记录介质P进行收卷时，收卷部10向旋转方向C进行旋转。

接下来，对介质支承机构13进行详细地说明。

图2以及图3为从介质支承部6侧(斜上方)观察本实施例的记录装置1中的介质支承机构13的概要立体图。此外，图4为表示本实施例的介质支承部6的概要立体图，图5为表示本实施例的结露诱导部15的概要立体图。

如图2以及图4所示，本实施例的介质支承机构13具备：被配置在与干燥机构14的红外线加热器9对置的位置处而对被记录介质P进行支承的介质支承部6；被配置在与介质支承部6相比靠输送方向A的上游侧处并使介质支承部6被固定的固定部件16；以及被配置在与介质支承部6相比靠输送方向A的下游侧处并使介质支承部6被固定的固定部件17。固定部件16以及固定部件17与介质支承部6相同，能够对被记录介质P进行支承。另外，图3为表示卸下了固定部件16以及固定部件17的状态。

如图2的介质支承部6的放大部分所示，在本实施例的介质支承部6上设置有使在利用红外线加热器9而使油墨干燥时所产生的蒸气通过的开口部21。该开口部21被设置在介质支承部6中的、至少能够与被记录介质P接触的整个区域上。此外，优选为，介质支承部6的至少一部分由线状部件构成。进一步优选为，通过线状部件而被构成为网眼状(网状)。这是由于作为用于对介质进行支承并且使蒸气通过的结构较为合适。作为线状部件，可列举出，如金属丝那样，将金属做成较细的线状的部件。另外，也可以采用金属以外的材质。此时，介质支承部6中的网眼的部分相当于开口部21。虽然不对开口部21的形状等进行特别限定，但是优选为至少一部分由直径在0.05㎜以上且0.3㎜以下的线状部件构成。此外，优选为，相对于介质支承部6的开口部21的开口率在40％以上且小于100％。

介质支承机构13具备使通过了开口部21的蒸气结露的结露诱导部15。结露诱导部15具备用于使通过了介质支承部6的开口部21的蒸气结露的第一结露诱导部7以及第二结露诱导部8。如图3以及图5所示，在第一结露诱导部7上设置有使蒸气通过的开口部23。第二结露诱导部8具备不具有使蒸气通过的开口部的板状部件，且成为能够使通过了第一结露诱导部7的开口部23的蒸气在板状部件上结露的结构。

如图2以及图3所示，介质支承部6、第一结露诱导部7和第二结露诱导部8在输送方向A的上流侧通过固定连结部18而被固定连结，并与记录装置1的筐体连接。因此，在介质支承部6的输送方向A上的上流侧，由红外线加热器9所产生的热容易从介质支承部6向第一结露诱导部7、第二结露诱导部8以及记录装置1的筐体进行移动从而不易形成高温。因此，介质支承部6的输送方向A上的上流侧的区域不易引起因热而造成的热膨胀。但是，并不被限定于这种结构，也可采用介质支承部6、第一结露诱导部7和第二结露诱导部8未在输送方向A的上流侧被连接的结构。

另一方面，介质支承部6、第一结露诱导部7和第二结露诱导部8未在输送方向A的下游侧被固定连结。因此，在输送方向A的下游侧，介质支承部6容易形成高温而容易热膨胀。但是，如图2以及图3所示，本实施例的记录装置1在介质支承部6的输送方向A上的下游侧的张力施加机构24上且在与输送方向A交叉的交叉方向B上，并排设置有多个作为向介质支承部6施加张力的张力施加部的弹簧19。通过由该弹簧19牵拉介质支承部6，从而即使在介质支承部6发生了热膨胀的情况下，也能够通过弹簧19来吸收随着该膨胀而导致的介质支承部6的变形，从而降低由介质支承部6所支承的被记录介质P发生变形的可能性。

虽然在本实施例的记录装置1中，作为张力施加部而使用了弹簧19，但是并不被限定于这种结构。其中，作为张力施加部而优选为使用弹簧19等弹性部件。这是由于通过采用由弹性部件牵拉介质支承部6的结构而能够简单地且以低成本构成张力施加部。

另外，在本实施例的记录装置1中，在第二结露诱导部8的输送方向A上的下游侧设置有作为与介质支承部6相比不易变形的部件的加固部件20。而且，弹簧19与介质支承部6以及加固部件20相连接。如此，由于介质支承部6通过弹簧19而与和介质支承部6相比不易变形的部件连接，因此本实施例的记录装置1有效地抑制了介质支承部6的变形。

另外，如上所述，本实施例的记录装置1具备向被记录介质P喷出油墨的记录头4和对油墨进行加热而使之干燥的红外线加热器9。此外，由于介质支承部6被设置于与红外线加热器9对置的位置处，因此可以说介质支承部6在通过红外线加热器9使油墨干燥时对被记录介质P进行支承。

如此，在通过干燥部使油墨干燥时通过介质支承部对被记录介质P进行支承的结构的记录装置中，介质支承部尤其容易因热而发生变形。然而，虽然本实施例的记录装置1为这种记录装置，但是由于具备向介质支承部6施加张力的弹簧19，因此通过弹簧的弹性而对介质支承部6的变形进行吸收，从而抑制了介质支承部的变形。

此外，在本实施例的记录装置1中，介质支承部6以及结露诱导部15被设置于与设置在记录机构12的输送方向A上的下游侧的作为后置加热器的红外线加热器9对置的位置处。然而也可采用如下结构，即，本实施例的介质支承部6以及结露诱导部15被设置于与设置在记录机构12中的作为印刷加热器的红外线加热器5对置的位置(压印板3的位置)处。

另外，如图2的介质支承部6的放大部分所示，本实施例的介质支承部6由网眼部件构成，并设置有使在通过红外线加热器9而使所述油墨干燥时所产生的蒸气通过的开口部21。因此，能够使所述蒸气通过开口部21而从介质支承部6的附近放出，从而抑制了所述蒸气在介质支承部6上结露的情况。

另外，如上所述，本实施例的记录装置1具备使通过了开口部21的所述蒸气结露的结露诱导部15。因此，能够使所述蒸气通过开口部21而从介质支承部6的附近放出，并且能够通过结露诱导部15而使所述蒸气结露以降低所述蒸气的浓度，从而有效地抑制了所述蒸气在介质支承部6上结露的情况。

此外，虽然不对开口部21的形状等进行特别限定，但是优选为至少一部分由直径在0.3mm以下的线状部件构成。这是由于能够以较高的精度来抑制蒸气在介质支承部6中的与被记录介质P的接触部分处结露的情况。

另外，优选为，相对于介质支承部6的开口部21的开口率在40％以上。这是由于能够以较高的精度来抑制蒸气在介质支承部6上结露的情况。

另外，如上所述，本实施例的介质支承部6由网眼部件构成。通过采用这种结构，本实施例的介质支承部6能够简单地且以低成本设置开口部21。而且，能够使所述蒸气通过开口部21而从介质支承部6的附近放出，并且能够使通过结露诱导部15而使所述蒸气结露以降低所述蒸气的浓度，从而有效地抑制了所述蒸气在介质支承部6上结露的情况。

另外，为了对所述蒸气在介质支承部6上结露的情况进行抑制，在本实施例的记录装置1中将介质支承部6通过不锈钢(SUS)构成，且将结露诱导部15(第一结露诱导部7以及第二结露诱导部8)通过与SUS相比热传导率较高的铝构成。这是由于通过使结露诱导部15的温度传导率高于介质支承部6，从而以使所述蒸气在结露诱导部15上结露的方式进行诱导，由此对所述蒸气在介质支承部6上结露的情况进行抑制。然而，并不限定于这种结构。

另外，在本实施例的记录装置1中将加固部件20通过电镀锌钢板(SECC)构成。但是，并不被限定于这种结构，例如也可采用在设为与介质支承部6相比不易变形的形状的基础上使用SUS等。

如本实施例的介质支承部6那样，优选为，介质支承部的至少一部分为不锈钢制。其原因在于，由于不锈钢廉价且坚固，并且温度传导率以及热传导率较低，与所述蒸气结露所产生的液滴之间的接触角度较大而不易濡湿，因此能够以较高的精度抑制蒸气在介质支承部6上结露的情况。

另外，介质支承部6也可以采用在不锈钢以外的金属(例如钢或铁)上实施了镀镍或镀铬的部件。由于这种部件的温度传导率以及热传导率也较低，且与所述蒸气结露所产生的液滴之间的接触角度也较大而不易濡湿，因此能够以较高的精度抑制蒸气在介质支承部6上结露的情况。

此外，加固部件20为，不仅在物理性方面而且在热性方面也为与介质支承部6相比不易变形的部件。即，加固部件20也为与结露诱导部15相比热膨胀系数较小的低热膨胀部。

因此，可以说本实施例的记录装置1具备与结露诱导部15相连接且与结露诱导部15相比热膨胀系数较小的加固部件20。

在本实施例的记录装置1中，介质支承部6与第一结露诱导部7的输送方向A上的下游侧端部22的棱线部分接触。若采用其他的表现，则为结露诱导部15与介质支承部6接触。因此，存在当结露诱导部15发生变形时介质支承部6也发生变形的可能性。这是由于，存在介质支承部6的变形在相对于介质支承部6本身的主要原因上添加了相对于结露诱导部15的主要原因的可能性。

但是，在本实施例的记录装置1中，结露诱导部15与热膨胀系数小于结露诱导部15的加固部件20连接。因此，对因红外线加热器9的热等而使结露诱导部15发生变形的情况进行抑制，由此抑制了与结露诱导部15接触的介质支承部6的变形。

另外，如上所述，在本实施例的记录装置1中，介质支承部6以及加固部件20通过弹簧19而被连接。因此，在通过使介质支承部6与热膨胀系数小于结露诱导部15的加固部件20连接而抑制了介质支承部6的变形的基础上，通过使弹簧19与加固部件20连接而向介质支承部6施加张力。通过向介质支承部6施加张力而牵拉介质支承部6，从而有效地抑制了介质支承部6的变形。

另外，虽然详细内容在后文中进行讲述，但是在本实施例的记录装置1中，加固部件20与结露诱导部15固定连接。因此，结露诱导部15与热膨胀系数小于结露诱导部15的加固部件20牢固地被连接。因此，有效地抑制了结露诱导部15的变形，由此抑制了与结露诱导部15接触的介质支承部6的变形。

另外，如上所述，在本实施例的记录装置1中，结露诱导部15具备第一结露诱导部7和第二结露诱导部8。在此，如图3以及图5所示，在第一结露诱导部7上设置有使所述蒸气通过的开口部23。而且，第二结露诱导部8成为能够使通过了开口部23的所述蒸气结露的结构。因此，本实施例的记录装置1使所述蒸气通过开口部23并从第一结露部7的附近放出，并且通过第一结露诱导部7以及第二结露诱导部8使所述蒸气结露以降低所述蒸气的浓度。如此，有效地抑制了所述蒸气在介质支承部6上结露的情况。

接下来，对本实施例的记录装置1的张力施加机构24进行详细说明。

图6为表示本实施例的记录装置1的介质支承机构13的概要立体图。另外，图7为表示本实施例的记录装置1的介质支承机构13的概要侧剖视图，并且图示了卸下了加固部件20的状态。另外，图8为表示本实施例的记录装置1的张力施加机构24的概要侧剖视图。

如图6所示，在介质支承部6的输送方向A上的端部处沿着交叉方向B而设置有多个孔部25，在加固部件20上于与孔部25相对应的位置处也设置有多个孔部26。而且，如图6～图8所示，通过弹簧19被卡在孔部25以及孔部26上，从而将介质支承部6与加固部件20连接，并使介质支承部6与第一结露诱导部7的输送方向A上的下游侧端部22的棱线部分接触。若采用其他的方式时，则为介质支承部6通过被卡在加固部件20上的多个弹簧19而沿着输送方向A被牵拉，从而被该多个弹簧19施加张力，并在与红外线加热器9对置的区域内被牵拉。

如上所述，由于在本实施例的记录装置1中，介质支承部6、第一结露诱导部7和第二结露诱导部8在输送方向A上的下游侧未被固定连结，因此在输送方向A的下游侧，介质支承部6容易形成高温而容易热膨胀。因此，通过在输送方向A上的下游侧由多个弹簧19向介质支承部6施加张力，从而有效地抑制了介质支承部6的变形。

接下来，对加固部件20的相对于结露诱导部15的固定连结部分进行详细说明。

图9以及图10为从结露诱导部15侧(斜下方)观察本实施例的记录装置1中的介质支承机构13的概要立体图，并且图示了拆下了介质支承部6的状态。此外，图9图示了使加固部件20与结露诱导部15固定连结的状态，图10图示了从结露诱导部15上拆下了加固部件20的状态。

另外，图11为表示从结露诱导部15侧观察本实施例的记录装置1中的张力施加机构24的概要立体图，并且图示了拆下了介质支承部6的状态。

另外，图12为表示在本实施例的记录装置1中蒸气结露所产生的液体的回收路径的概要立体图，并且图示了拆下了介质支承部6以及第一结露诱导部7的状态。

如图9以及图10所示，在本实施例的记录装置1中，加固部件20在交叉方向B上的第二结露诱导部8的中央部分29处，通过将螺丝钉27嵌入第二结露诱导部8的螺纹孔28中，而与第二结露诱导部8固定连结。若采用其他的方式，则为在本实施例的记录装置1中，作为低热膨胀部的加固部件20与结露诱导部15的中央部分固定连结。

因此，即使在结露诱导部15相对于加固部件20而发生较大的热膨胀的情况下，也能够以中央部分29为起点，使结露诱导部15相对于加固部件20在交叉方向B上进行移动，从而防止加固部件20以及结露诱导部15的变形，并且缩小结露诱导部15相对于加固部件20的移动量。

此外，中央部分29除了严格意义上的中央部以外，也可以为稍稍偏离该中央部的区域。另外也可以如本实施例所示那样，并不是全部方向上的中央部分，而是某一方向(在本实施例中为交叉方向B)上的中央部分。

另外，如图10以及图11所示，在本实施例的第二结露诱导部8上设置有朝向下方呈凸状并在交叉方向B上延伸的管状的弯曲部31。而且，如图9以及图11所示，在本实施例的加固部件20上设置有能够将该弯曲部31***并且在交叉方向B上从一方趋向另一方变大的孔部30。如此，如图10所示，将弯曲部31构成为，在交叉方向B上从一方趋向另一方而变低。

如图12所示，由于在本实施例的记录装置1中将弯曲部31构成为在交叉方向B上从一方趋向另一方而变低，因此使蒸气在第二结露诱导部8上结露而产生的液体在弯曲部31中在方向B上进行移动，并经过软管32而回收在废液瓶33中。

另外，本实施例的记录装置1形成在孔部30中***弯曲部31的结构，并且如图11所示，孔部30被构成为，能够相对于弯曲部31而在交叉方向B上于端部处形成间隙34。由此，成为如下的结构，即，即使在第二结露诱导部8相对于加固部件20产生了更大的热膨胀的情况下，也能够容许第二结露诱导部8相对于加固部件20在交叉方向B上进行移动的情况，从而对第二结露诱导部8以及加固部件20的变形进行抑制。

符号说明

1…记录装置(液体喷出装置)；2…安装部；3…压印板；4…记录头(液体喷出部)；5…红外线加热器；6…介质支承部；7…第一结露诱导部；8…第二结露诱导部；9…红外线加热器(干燥部)；10…收卷部；11…输送机构；12…记录机构；13…介质支承机构；14…干燥机构；15…结露诱导部；16…固定部件；17…固定部件；18…固定连结部；19…弹簧(张力施加部、弹性部件)；20…加固部件(与介质支承部相比而不易变形的部件、低热膨胀部)；21…开口部；22…第一结露诱导部7的输送方向A上的下游侧端部；23…开口部；24…张力施加机构；25…孔部；26…孔部；27…螺丝；28…螺纹孔；29…交叉方向B上的第二结露诱导部8的中央部分；30…孔部；31…弯曲部；32…软管；33…废液瓶；34…间隙；P…被记录介质；R1…被记录介质的卷筒；R2…被记录介质的卷筒。

Claims (6)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出部，其向被记录介质喷出液体；

干燥部，其对所述液体进行加热而使之干燥；

介质支承部，其在通过所述干燥部而使所述液体干燥时对所述被记录介质进行支承，并设置有使在通过所述干燥部而使所述液体干燥时所产生的蒸气通过的开口部；

结露诱导部，其与所述介质支承部接触，并使通过了所述开口部的所述蒸气结露；

低热膨胀部，其与所述结露诱导部连接，并且与所述结露诱导部相比热膨胀系数较小。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述低热膨胀部与所述结露诱导部固定连结。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备对所述介质支承部以及所述低热膨胀部进行连接的弹性部件。

4.如权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述低热膨胀部与所述结露诱导部的中央部分固定连结。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述结露诱导部具备：设置有使所述蒸气通过的开口部的第一结露诱导部；和使通过了所述第一结露诱导部的开口部的所述蒸气结露的第二结露诱导部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述介质支承部具有网眼部件。