CN104815893A - 一种极片冲切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片冲切设备，包括冲切模具及设置于该冲切模具出料端的吸送装置，所述吸送装置包括安装支架、活动设置于该安装支架的第一吸送带、设置于该第一吸送带上方的第二吸送带、用于驱动第一吸送带送料的第一驱动装置及用于驱动第二吸送带送料的第二驱动装置，所述第一吸送带和第二吸送带均设置有若干吸孔，所述第一吸送带内侧设置有第一吸气组件，所述第二吸送带内侧设置有第二吸气组件，该第二吸气组件位于所述第一吸送带的出料端处。本发明采用一套冲切模具对极片原料冲切成型产品，产品形状精度高，采用第一吸送带和第二吸送带吸附配合下料，对产品连续快速下料，大大提高了生产效率。

Description

一种极片冲切设备

技术领域

本发明涉及电池极片加工设备技术领域，尤其是指一种极片冲切设备。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极耳部分进行冲切，然后把冲切好的极片下料、包装等。现有的极片冲切设备，采用两套模具对电池的极片进行冲切，第一套模具冲极片的极耳部分，极耳部分冲切完成后，得到间隔废料并丢弃，传送机构继续对极片进行传送，极片经过第二套模具时，该第二套模具把极片冲断，从而得到极片产品。采用这种冲切方式，需要两套模具，模具的制造成本高，整个冲切设备的体积较大，结构复杂，两次冲切极片，存在累计误差，极片的尺寸和形状精度难以保证。

另外，现有极片冲切设备采用机械手下料，通常采用三工位配合两机械手的结构对极片吸取下料，取料时，一个机械手抓料时，另一个机械手取料。以此交替运作下料。但这种下料方式，由于机械手需要响应时间和来回动作的时间，不能连续下料，下料速度慢，对于连续生产的切膜设备不能满足下料的要求，严重影响了生产的效率。

综上所述，现有的冲切设备缺陷明显，现亟需提供一种优化的极片冲切设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计巧妙、体积小、冲切速度快的极片冲切设备，该冲切设备采用一套冲切模具对极片冲切成型，产品形状精度高，对产品进行连续快速下料，满足生产的需求，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种极片冲切设备，包括冲切模具及设置于该冲切模具出料端的吸送装置，所述吸送装置包括安装支架、活动设置于该安装支架的第一吸送带、设置于该第一吸送带上方的第二吸送带、用于驱动第一吸送带送料的第一驱动装置及用于驱动第二吸送带送料的第二驱动装置，所述第一吸送带和第二吸送带均设置有若干吸孔，所述第一吸送带内侧设置有第一吸气组件，所述第二吸送带内侧设置有第二吸气组件，该第二吸气组件位于所述第一吸送带的出料端处。

其中，还包括设置于所述安装支架的若干集料箱及用于驱动该若干集料箱移动的料箱驱动机构，所述安装支架固定有导轨，所述集料箱的底部通过滑轨与所述导轨滑动连接，工作时，其中一个集料箱位于所述第二吸送带的出料端的正下方。

其中，所述料箱驱动机构包括设置于安装支架前端的移动电机、与该移动电机的输出轴连接的主动带轮、设置于该安装支架后端的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传送带连接，所述集料箱与所述传送带固定连接。

其中，还包括设置于所述安装支架的接料机构，该接料机构包括接料电机、与该接料电机连接的丝杆、装设该丝杆的螺母、与该螺母固定连接的固定板及用于拖住产品的托料板；

所述托料板开设有与所述丝杆的顶端配合的丝杆顶孔，所述托料板位于所述集料箱内并置于所述丝杆的上方，所述丝杆穿设于所述固定板。

其中，接料机构还包括电机固定座、固定于该电机固定座的导杆，所述固定板装设有导套，所述导杆穿设于该导套，所述托料板开设有与导套的顶端配合的导杆顶孔。

其中，所述第一吸气组件包括固定于安装支架的抽真空板，该抽真空板开设有若干气孔通道，该若干气孔通道与所述真空板的顶面连通，所述安装支架外侧设置有用于与抽真空装置连接的气孔通道连接头，该气孔通道连接头与所述气孔通道连通。

其中，所述第二吸气组件包括固定于安装支架的负压板，该负压板开设有若干负压通道，该若干负压通道与负压板的底面连通，所述安装支架外侧设置有用于与抽真空装置连接的负压通道连接头，该负压通道连接头与所述负压通道连通，所述负压板位于所述第一吸送带的出料端处。

其中，所述冲切模具包括上模组件、下模组件及设置于该上模组件的刀模板，该刀模板设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。

优选的，所述切刀包括切极耳部及与该切极耳部连接的切断部。

优选的，所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部、右切极耳部及极耳切断部，该极耳切断部分别与所述左切极耳部和右切极耳部连接。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计巧妙、体积小、安装和拆卸方便，维护成本低；其采用一套冲切模具对极片原料冲切成型产品，产品形状精度高，采用第一吸送带和第二吸送带吸附配合下料，产品被吸附着移动，传送平稳，避免了产品被刮伤；该第一吸送带和第二吸送带不停的运行，从而对产品连续快速下料，大大提高了生产效率，满足生产的需求，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一中所述的吸送装置的立体结构示意图。

图3为本发明实施例一中所述的吸送装置的立体结构分解示意图。

图4为本发明实施例一中所述的吸送装置隐藏安装支架和集料箱后的立体结构分解示意图。

图5为本发明实施例一中所述的集料箱、料箱驱动机构及接料机构的立体结构示意图。

图6为本发明实施例一中所述的集料箱、料箱驱动机构及接料机构的另一视角的立体结构示意图。

图7为本发明实施例一中所述的接料机构的立体结构示意图。

图8为本发明实施例一中所述的冲切模具的使用状态示意图。

图9为本发明实施例一中所述的冲切模具的立体结构分解示意图。

图10为本发明实施例一中所述的冲切模具隐藏上模组件和下模组件后的立体结构示意图。

图11为本发明实施例二中所述的冲切模具的使用状态示意图。

图12为本发明实施例二中所述的冲切模具的立体结构分解示意图。

图13为本发明实施例二中所述的冲切模具隐藏上模组件和下模组件后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

如图1至图10所示，一种极片冲切设备，包括冲切模具01及设置于该冲切模具01出料端的吸送装置02，所述吸送装置02包括安装支架1、活动设置于该安装支架1的第一吸送带2、设置于该第一吸送带2上方的第二吸送带3、用于驱动第一吸送带2送料的第一驱动装置4及用于驱动第二吸送带3送料的第二驱动装置5，所述第一吸送带2和第二吸送带3均设置有若干吸孔，所述第一吸送带2内侧设置有第一吸气组件6，所述第二吸送带3内侧设置有第二吸气组件7，该第二吸气组件7位于所述第一吸送带2的出料端处。

具体的，所述第一吸气组件6对其上侧的第一吸送带2进行吸风，使第一吸送带2的顶面形成负压的工作区域，所述第二吸气组件7对其下侧的第二吸送带3进行吸气，使第二吸送带3的底面形成负压的工作区域。

在生产过程中，第一驱动装置4和第二驱动装置5分别驱动第一吸送带2和第二吸送带3运行，设备的传送装置把极片原料100传送到冲切模具01中进行冲切。冲切时，极片原料100前端不需要冲切的部分位于所述第一吸送带2与第二吸送带3之间，冲切完成后得到产品，第一吸送带2的顶面将该产品吸住并向前传送，该产品被送到第一吸送带2的出料端时，第二吸送带3的底面将该产品吸住并向前移动，第二吸送带3带着该产品通过第二吸气组件7后，产品与产品的附着力消失，产品因为受到重力而下落，最终被收集起来。

本发明结构简单，设计巧妙、体积小、安装和拆卸方便，维护成本低；其采用一套冲切模具对极片原料冲切成型产品，产品形状精度高，采用第一吸送带2和第二吸送带3吸附配合下料，产品被吸附着移动，传送平稳，避免了产品被刮伤；该第一吸送带2和第二吸送带3不停的运行，从而对产品连续快速下料，大大提高了生产效率，满足生产的需求，具有很强的实用性。

本实施例中，还包括设置于所述安装支架1的若干集料箱8及用于驱动该若干集料箱8移动的料箱驱动机构9，所述安装支架1固定有导轨11，所述集料箱8的底部通过滑轨81与所述导轨11滑动连接，工作时，其中一个集料箱8位于所述第二吸送带3的出料端的正下方。具体的，根据成产的需要，集料箱8可以选用一个或者多个。优选的，所述集料箱8的数量为两个。工作时，当一个集料箱8收料收满后，料箱驱动机构9驱动集料箱8沿着导轨11来回移动，从而使两个集料箱8交替收料，保证设备连续生产。

本实施例中，所述料箱驱动机构9包括设置于安装支架1前端的移动电机91、与该移动电机91的输出轴连接的主动带轮92、设置于该安装支架1后端的从动带轮93，所述主动带轮92与所述从动带轮93通过传送带94连接，所述集料箱8与所述传送带94固定连接。通过采用移动电机91驱动传送带94来回移动，从而使该传送带94带动集料箱8沿着导轨11来回移动，使该集料箱8交替工作。本料箱驱动机构9结构简单，移动平稳、可靠。

本实施例中，还包括设置于所述安装支架1的接料机构10，该接料机构10包括接料电机20、与该接料电机20连接的丝杆30、装设该丝杆30的螺母40、与该螺母40固定连接的固定板50及用于拖住产品的托料板60，所述托料板60开设有与所述丝杆30顶端配合的丝杆顶孔601，所述托料板60位于所述集料箱8内并置于所述丝杆30的上方，所述丝杆30穿设于所述固定板50。

具体的，所述固定板50固定在安装支架1上。实际应用中，当产品掉落在集料箱8中时，接料电机20驱动丝杆30转动，由于固定板50被固定，接料电机20和丝杆30向上移动，该丝杆30的顶端顶入丝杆顶孔601内，使该托料板60向上移动到一定的高度进行接产品，当产品堆积到一定厚度时，接料电机20在驱动丝杆30向下移动，从而使产品在一定距离内掉落在托料板60上，避免产品掉落时损伤，保证产品的质量。接料机构10采用接料电机20、丝杆30及螺母40配合升降移动，其运行平稳，控制方便，传送精度高。

本实施例中，接料机构10还包括电机固定座70、固定于该电机固定座70的导杆80，所述固定板50装设有导套90，所述导杆80穿设于该导套90，所述托料板60开设有与导套90的顶端配合的导杆顶孔602。接料电机20和丝杆30在导杆80的导向作用下向上移动，导杆80也随着上移，导杆80的顶端顶入导杆顶孔602内。导杆80对固定板50和接料机构10的移动起到导向作用，使的其升降更加平稳，导杆80还对托料板60起到支撑的作用，使的托料板60接料平稳、可靠。

现有技术中，可以用于驱动第一吸送带2运动的机构很多，本实施例中举例说明一种第一驱动装置4，其包括设置于所述安装支架1的送料电机41、与该送料电机41连接的主动带轮42、从动带辊43、与该从动带辊43连接的第一主动带辊44及第一从动带辊45，所述主动带轮42与从动带辊43通过同步带连接，所述第一主动带辊44与第一从动带辊45通过所述第一吸送带2连接。该第一驱动装置4结构紧凑，安装拆卸方便，传送平稳。

现有技术中，可以用于驱动第二吸送带3运动的机构很多，本实施例中举例说明一种第二驱动装置5，其包括设置于支架的第二主动带辊51及第二从动带辊52，所述第二主动带辊51的一端装设有从动齿轮53，所述第一主动带辊44设置有与该从动齿轮53啮合的主动齿轮46，所述第二主动带辊51与第二从动带辊52通过所述第二吸送带3连接。通过第一主动带辊44带动第二主动带辊51，便于实现第一吸送带2和第二吸送带3同步移动，使的产品保持平稳的传送；采用主动齿轮46与从动齿轮53啮合传送，其传送精度高。

本实施例中，所述第一吸气组件6包括固定于安装支架1的抽真空板61，该抽真空板61开设有若干气孔通道62，该若干气孔通道62与所述真空板61的顶面连通，所述安装支架1外侧设置有用于与抽真空装置连接的气孔通道连接头12，该气孔通道连接头12与所述气孔通道62连通。

具体的，所述抽真空装置可以选着真空泵或者抽风机等。该抽真空装置通过真空板61向第一吸送带2的顶面抽真空，该第一吸送带2通过若干吸孔对产品进行吸附。该第一吸气组件6结构简单，便于给第一吸送带2提供负压的工作区域，使得对产品吸附可靠。

本实施例中，所述第二吸气组件7包括固定于安装支架1的负压板71，该负压板71开设有若干负压通道72，该若干负压通道72与负压板71的底面连通，所述安装支架1外侧设置有用于与抽真空装置连接的负压通道连接头13，该负压通道连接头13与所述负压通道72连通，所述负压板71位于所述第一吸送带2的出料端处。

具体的，所述抽真空装置可以选着真空泵或者抽风机等。该抽真空装置通过负压板71向第二吸送带3的底面局部抽真空，该第二吸送带3通过若干吸孔对产品进行吸附。该第二吸气组件7结构简单，便于给第二吸送带3提供负压的工作区域，使得对产品吸附可靠。

本实施例中，所述冲切模具01包括上模组件03、下模组件04及设置于该上模组件03的刀模板05，该刀模板05设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。

在实际应用中，刀模板05装设在上模组件03上，上模组件03带着刀模板05上下移动进行冲切，切刀的形状与极片被切的间隔废料200相对应，从而使得该切刀一次性切完所有废料，一刀成型极片，误差小，冲切精度高，避免了多次冲切而产生累积误差，简化了冲切模具的结构，切刀与间隔废料200的大小相适应，与极片成品无关，故不受成品大小的限制，使得整个模具可以尽量做小，便于模具的安装和放置；减少了冲切的工艺步骤和模具的数量，降低了生产成本，同时提高了生产效率，具有很强的实用性。

本实施例中，所述切刀包括切极耳部06及与该切极耳部06连接的切断部07。

如图10所示，所述间隔废料200包括极耳废料缺口020处和切断废料边030处的被切料，所述切极耳部06的形状与极耳废料缺口020的形状对应，切断部07的形状与切断废料边030的形状对应。

冲切时，极片原料100采用连续涂布方式进料，极片原料100进料一次，切刀冲切一次，得到一个极片。该切刀冲切速度快，冲切后极片的尺寸精度高。

实施例二。

如图11至13所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部08及右切极耳部09。

如图12所示，所述间隔废料200包括极耳左侧废料缺口040处和极耳右侧废料缺口050处的被切料，左切极耳部08的形状与极耳左侧废料缺口040的形状对应，右切极耳部09的形状与右侧废料缺口050的形状对应。

本实施例中，极片原料100采用间隙涂布的方式进料，极片原料100进料一次，切刀冲切一次，即得到一个极片。该切刀冲切速度快，冲切后极片的尺寸精度高。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片冲切设备，其特征在于：包括冲切模具（01）及设置于该冲切模具（01）出料端的吸送装置（02），所述吸送装置（02）包括安装支架（1）、活动设置于该安装支架（1）的第一吸送带（2）、设置于该第一吸送带（2）上方的第二吸送带（3）、用于驱动第一吸送带（2）送料的第一驱动装置（4）及用于驱动第二吸送带（3）送料的第二驱动装置（5），所述第一吸送带（2）和第二吸送带（3）均设置有若干吸孔，所述第一吸送带（2）内侧设置有第一吸气组件（6），所述第二吸送带（3）内侧设置有第二吸气组件（7），该第二吸气组件（7）位于所述第一吸送带（2）的出料端处。

2.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：还包括设置于所述安装支架（1）的若干集料箱（8）及用于驱动该若干集料箱（8）移动的料箱驱动机构（9），所述安装支架（1）固定有导轨（11），所述集料箱（8）的底部通过滑轨（81）与所述导轨（11）滑动连接，工作时，其中一个集料箱（8）位于所述第二吸送带（3）的出料端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述料箱驱动机构（9）包括设置于安装支架（1）前端的移动电机（91）、与该移动电机（91）的输出轴连接的主动带轮（92）、设置于该安装支架（1）后端的从动带轮（93），所述主动带轮（92）与所述从动带轮（93）通过传送带（94）连接，所述集料箱（8）与所述传送带（94）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种极片冲切设备，其特征在于：还包括设置于所述安装支架（1）的接料机构（10），该接料机构（10）包括接料电机（20）、与该接料电机（20）连接的丝杆（30）、装设该丝杆（30）的螺母（40）、与该螺母（40）固定连接的固定板（50）及用于拖住产品的托料板（60）；

所述托料板（60）开设有与所述丝杆（30）的顶端配合的丝杆顶孔（601），所述托料板（60）位于所述集料箱（8）内并置于所述丝杆（30）的上方，所述丝杆（30）穿设于所述固定板（50）。

5.根据权利要求2所述的一种极片冲切设备，其特征在于：接料机构（10）还包括电机固定座（70）、固定于该电机固定座（70）的导杆（80），所述固定板（50）装设有导套（90），所述导杆（80）穿设于该导套（90），所述托料板（60）开设有与导套（90）的顶端配合的导杆顶孔（602）。

6.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述第一吸气组件（6）包括固定于安装支架（1）的抽真空板（61），该抽真空板（61）开设有若干气孔通道（62），该若干气孔通道（62）与所述真空板（61）的顶面连通，所述安装支架（1）外侧设置有用于与抽真空装置连接的气孔通道连接头（12），该气孔通道连接头（12）与所述气孔通道（62）连通。

7.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述第二吸气组件（7）包括固定于安装支架（1）的负压板（71），该负压板（71）开设有若干负压通道（72），该若干负压通道（72）与负压板（71）的底面连通，所述安装支架（1）外侧设置有用于与抽真空装置连接的负压通道连接头（13），该负压通道连接头（13）与所述负压通道（72）连通，所述负压板（71）位于所述第一吸送带（2）的出料端处。

8.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述冲切模具（01）包括上模组件（03）、下模组件（04）及设置于该上模组件（03）的刀模板（05），该刀模板（05）设有切刀，该切刀的形状与极片被切的间隔废料相对应。

9.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述切刀包括切极耳部（06）及与该切极耳部（06）连接的切断部（07）。

10.根据权利要求1所述的一种极片冲切设备，其特征在于：所述切刀包括对应设置极耳两侧的左切极耳部（08）、右切极耳部（09）及极耳切断部（010），该极耳切断部（010）分别与所述左切极耳部（08）和右切极耳部（09）连接。