CN209175919U - 一种全自动上料的塑胶冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动上料的塑胶冲切模具，包括上模座、上模板、模切刀、下模座、若干定位柱、若干复位弹簧、上料装置、物料传送装置；所所述模切刀经由上模板固定在上模座底部，下模座在模切刀的正下方位置设有废料收集槽；上料装置包括上料平台、两丝杆模组、上料驱动电机；所述上料驱动电机用于驱动上料平台经两丝杆模组运动；所述物料传送装置包括两载料皮带模组、传送驱动电机、主动轮、传动轮；每一载料皮带模组的表面均设有若干真空吸嘴，用于吸附物料；传送驱动电机用于驱动主动轮带动载料皮带模组运动，以使真空吸嘴将物料从下模座的下方传送至上方。本实用新型全自动上料并切割，自动化程度高，有利于批量化作业。

Description

一种全自动上料的塑胶冲切模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种全自动上料的塑胶冲切模具。

背景技术

冲切模具在机械自动化制造领域应用普遍。在塑胶件成型后，根据需要对塑胶件进行切割处理，如将一次成型的塑胶件进行分段等切割作业。但传统的冲切模具大多是人工将待切割的塑胶件逐个上料切割，自动化程度不高，不利于批量化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动上料的塑胶冲切模具，全自动上料并切割，自动化程度高，有利于批量化作业。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动上料的塑胶冲切模具，包括上模座、上模板、模切刀、下模座、若干定位柱、若干复位弹簧、上料装置、物料传送装置；所述上模座经若干定位柱布置于下模座上方，且每一定位柱均为下端与下模座固定连接，上端活动插接于上模座；每一定位柱的外侧均套设一复位弹簧；所述模切刀经由上模板固定在上模座底部，下模座在模切刀的正下方位置设有废料收集槽；所述上料装置包括上料平台、两丝杆模组、上料驱动电机；所述两丝杆模组平行布置于下模座的底部两侧，上料平台的顶部两侧分别与两丝杆模组连接；所述上料驱动电机用于驱动上料平台经两丝杆模组运动；所述物料传送装置包括两载料皮带模组、传送驱动电机、主动轮、传动轮；所述两载料皮带模组平行布置于废料收集槽的两侧，每一载料皮带模组的两端均活动穿过下模座，以使载料皮带模组的顶部位于下模座的上方，载料皮带模组的底部位于下模座的下方；所述两载料皮带模组的一端经主动轮连接，另一端经传动轮连接；每一载料皮带模组的表面均设有若干真空吸嘴，用于吸附物料；所述传送驱动电机用于驱动主动轮带动载料皮带模组运动，以使真空吸嘴将物料从下模座的下方传送至上方。

较佳地，所述全自动上料的塑胶冲切模具还包括废料收集盒，其活动内嵌在废料收集槽中；所述废料收集盒的长度方向两侧设有垂直耳部，用于将废料收集盒卡接在下模座的顶部。

较佳地，所述真空吸嘴沿皮带载料模组的长度方向等间距布置。

较佳地，所述上料平台上设有若干平行的物料凹槽，且物料凹槽沿垂直于载料皮带模组的长度方向布置。

较佳地，所述若干物料凹槽等间距分布，且每两物料凹槽的间距与真空吸嘴的间距相同。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)上料装置采用抽屉式设计，方便上料；

2)物料传送装置可自动吸取上料装置中的待切割物料，并传送至切割位置，实现自动上料；

3)在废料收集槽中放置废料收集盒，方便对废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中上料平台滑出的立体图；

图3为本实用新型的侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的载料皮带模组、真空吸嘴、下模座的结构示意图；

图5为本实用新型的下模座的立体图；

图6为本实用新型的废料收集盒的立体图；

其中，附图标识说明：

1—上模座， 2—上模板，

3—模切刀， 4—下模座，

5—定位柱， 6—复位弹簧，

7—上料装置， 8—物料传送装置，

9—废料收集盒， 41—废料收集槽，

42—第一通孔， 71—上料平台，

72—丝杆模组， 81—载料皮带模组，

82—真空吸嘴， 91—垂直耳部，

711—物料凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至6所示，本实用新型提供一种全自动上料的塑胶冲切模具，包括上模座1、上模板2、模切刀3、下模座4、若干定位柱5、若干复位弹簧6、上料装置7、物料传送装置8；所述上模座1经若干定位柱5布置于下模座4上方，且每一定位柱5均为下端与下模座4固定连接，上端活动插接于上模座1；每一定位柱5的外侧均套设一复位弹簧6；所述模切刀3经由上模板2固定在上模座1底部，下模座4在模切刀3的正下方位置设有废料收集槽41；所述上料装置7包括上料平台71、两丝杆模组72、上料驱动电机(图中未示出)；所述两丝杆模组72平行布置于下模座4的底部两侧，上料平台71的顶部两侧分别与两丝杆模组72连接；所述上料驱动电机用于驱动上料平台71经两丝杆模组72运动；所述物料传送装置8包括两载料皮带模组81、传送驱动电机(图中未示出)、主动轮(图中未示出)、传动轮(图中未示出)；所述两载料皮带模组81平行布置于废料收集槽41的两侧，每一载料皮带模组81的两端均活动穿过下模座4，以使载料皮带模组841的顶部位于下模座4的上方，载料皮带模组81的底部位于下模座4的下方；所述两载料皮带模组81的一端经主动轮连接，另一端经传动轮连接；每一载料皮带模组81的表面均设有若干真空吸嘴82，用于吸附物料；所述传送驱动电机用于驱动主动轮带动载料皮带模组81运动，以使真空吸嘴82将物料从下模座4的下方传送至上方。

其中，所述全自动上料的塑胶冲切模具还包括废料收集盒9，其活动内嵌在废料收集槽41中；所述废料收集盒9的长度方向两侧设有垂直耳部91，用于将废料收集盒9卡接在下模座4的顶部。

所述真空吸嘴82沿皮带载料模组81的长度方向等间距布置。所述上料平台71上设有若干平行的物料凹槽711，且物料凹槽711沿垂直于载料皮带模组81的长度方向布置。所述若干物料凹槽711等间距分布，且每两物料凹槽711的间距与真空吸嘴82的间距相同。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型在工作时，位于下模座4下方的载料皮带模组81的真空吸嘴82将上料平台71中的塑胶件两端吸附。位于下模座4上方的载料皮带模组81的真空吸嘴82吸附的塑胶件，模切刀3从两载料皮带模组81之间落下对塑胶件进行切割，切割产生的废料落入废料收集盒9中，易于清理。

载料皮带模组81穿过下模座4的地方设置第一通孔42，在传送驱动电机的驱动下，两载料皮带模组81可活动穿过该第一通孔42。

本实用新型工作过程如下：

1)外部机械手将待切割的塑胶件放至上料平台71的物料凹槽711中；

2)上料驱动电机驱动上料平台71经两丝杆模组72滑入下模座4的下方；

3)物料凹槽711上方对应的真空吸嘴82打开，将对应物料凹槽711内的物料吸起；

4)上料驱动电机驱动上料平台71经两丝杆模组72滑出下模座4的下方；同时，传送驱动电机驱动两载料皮带模组81向前移动一段距离，等待下一次上料；

5)外部驱动力驱动上模座1带动上模板2和模切刀3下降，对模切刀3下方的塑胶件进行切割处理；

6)待上一次切割完成后，外部驱动力消除，上模座1在复位弹簧6的作用下带动上模板2和模切刀3上升，等待载料皮带模组81移动以将待切割的塑胶件传送至模切刀3的正下方；

7)完成切割的塑胶件在载料皮带模组81的带动下继续向前传送，直至传送至下模座4的一侧后下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动上料的塑胶冲切模具，其特征在于，包括上模座、上模板、模切刀、下模座、若干定位柱、若干复位弹簧、上料装置、物料传送装置；所述上模座经若干定位柱布置于下模座上方，且每一定位柱均为下端与下模座固定连接，上端活动插接于上模座；每一定位柱的外侧均套设一复位弹簧；所述模切刀经由上模板固定在上模座底部，下模座在模切刀的正下方位置设有废料收集槽；所述上料装置包括上料平台、两丝杆模组、上料驱动电机；所述两丝杆模组平行布置于下模座的底部两侧，上料平台的顶部两侧分别与两丝杆模组连接；所述上料驱动电机用于驱动上料平台经两丝杆模组运动；所述物料传送装置包括两载料皮带模组、传送驱动电机、主动轮、传动轮；所述两载料皮带模组平行布置于废料收集槽的两侧，每一载料皮带模组的两端均活动穿过下模座，以使载料皮带模组的顶部位于下模座的上方，载料皮带模组的底部位于下模座的下方；所述两载料皮带模组的一端经主动轮连接，另一端经传动轮连接；每一载料皮带模组的表面均设有若干真空吸嘴，用于吸附物料；所述传送驱动电机用于驱动主动轮带动载料皮带模组运动，以使真空吸嘴将物料从下模座的下方传送至上方。

2.根据权利要求1所述的全自动上料的塑胶冲切模具，其特征在于，所述全自动上料的塑胶冲切模具还包括废料收集盒，其活动内嵌在废料收集槽中；所述废料收集盒的长度方向两侧设有垂直耳部，用于将废料收集盒卡接在下模座的顶部。

3.根据权利要求1所述的全自动上料的塑胶冲切模具，其特征在于，所述真空吸嘴沿皮带载料模组的长度方向等间距布置。

4.根据权利要求3所述的全自动上料的塑胶冲切模具，其特征在于，所述上料平台上设有若干平行的物料凹槽，且物料凹槽沿垂直于载料皮带模组的长度方向布置。

5.根据权利要求4所述的全自动上料的塑胶冲切模具，其特征在于，所述若干物料凹槽等间距分布，且每两物料凹槽的间距与真空吸嘴的间距相同。