CN109922947A - 制造具有嵌入箔的透镜的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造具有嵌入箔的透镜的方法，包括以下步骤：将箔(10)定位在箔固定保持器上，在与箔固定保持器相对的表面部分(12)上的箔(10)上提供粘合剂附接点，将前模具定位成确保附接点(41)与前模具(30)的表面(31)的接触，缩回箔固定保持器以及将后模具(120)定位成与前模具(30)相对。则利用密封桥接元件(90)前模具(30)和后模具(120)连接以构建组件，以便形成具有浇注开口的模具腔(45、155)，其中箔(10)的边缘(11)与桥接元件(90)间隔开并且组件包括在附接点(141)和箔(10)和前模具后侧(31)之间的通道，以允许在使单体固化和使组件裂解以及从聚合物块切割具有嵌入箔的透镜之前将单体浇注到整个模具腔(45、155)中。

Description

制造具有嵌入箔的透镜的方法

技术领域

本发明涉及一种制造具有嵌入箔的透镜的方法。

背景技术

光学头戴式显示器指具有如下能力的可穿戴设备：反射投影图像以及允许用户同时通过它进行观看以创建增强的现实。

US 6,353,503 A涉及将头戴式显示器光学器件减小到与结合在眼镜内相称的比例，其中光学元件提供在眼镜透镜内部并通过眼镜透镜的表面处的明显折射度耦接到外部光学器件。这导致与轴向光学器件的偏差度大幅度减小，以及像差的相称减小。根据图6，透镜可以使用两个部分组装，这两个部分由本领域已知的许多技术形成，包括注射模塑、铸造或研磨和抛光。然后用设计成反射所需偏振或波长的多层薄膜涂覆这两个部分之一的表面。例如，如果由红色、绿色、蓝色光的窄带照亮图像源，则膜被设计成反射这些特殊的波段并且使其他的波段通过。可替代地，如果图像源发射线性偏振光，如对于许多有源矩阵液晶显示器的情况那样，则选择多层以反射一种线性偏振并且使正交线性偏振通过。偏振选择和波长选择涂层在光学器件领域中是众所周知的。(参见，例如，W.J.Smith，“现代光学工程(Modern Optical Engineering)”，McGraw-Hill，第192页。)第三种替代方案是使用薄金属涂层，该薄金属涂层使大约一半的光通过并反射大约一半的光，例如，可以由厚度为大约几百埃——精确的厚度特定于所使用的材料——的铝、铬或银的层形成。代替多层涂层或除了多层涂层之外，也能够使用衍射层或全息层。在这种情况下，首先单独形成全息层或衍射层，然后将其放置在两个弯曲、倾斜或平坦的部分之间，曲率或倾斜取决于所需的光学设计。

EP 2 930 013涉及一种制造具有装饰元件的眼镜透镜的方法，该方法包括以下步骤：在一个或多个预定位置处将一个或更多个装饰元件施加到平面箔片，然后使该箔片永久地变形，使得箔片的至少一个区域是弯曲表面，而平坦边界带保持不变，然后将变形的箔片定位在前模具和后模具之间，并且用胶将箔片的平坦边界带连接到这两个模具之一以构建复合体，以便形成具有浇注开口的模具腔——其中变形的箔片与前模具和后模具间隔开，然后将单体浇注到模具腔中，然后将单体固化成单体块，然后使复合体裂解，并从而将这两个模具与单体块分离，并然后从单体块切割眼镜透镜。

US 2016/0176 131 A公开了一种制造具有嵌入箔的透镜的方法，该透镜具有权利要求1的前序部分的特征。

发明内容

本发明的目的是使用具有夹层的光学膜的两个部分来克服现有技术固有的局限性，而另一方面，如果使用固化的单体来创建透镜，则本发明的目的是改善箔在模具腔内部的定位。

一种制造具有嵌入箔的透镜的方法包括以下步骤：提供前模具，提供箔固定保持器，提供后模具，提供具有是弯曲表面的至少一个区域的箔，将箔定位在箔固定保持器上，通过施加形成所述附接点的粘合剂在与箔固定保持器相对的表面部分上的箔上提供附接点，将前模具定位成与箔固定保持器相对，使前模具朝向箔固定保持器移位以确保附接点与前模具的表面接触，缩回箔固定保持器，将后模具定位成与前模具相对，其中箔与后模具间隔开，利用密封桥接元件将前模具和后模具在他们的圆周处连接以构建组件，以便形成具有浇注开口的模具腔，其中箔的边缘与桥接元件间隔开并且组件包括在附接点和箔和前模具的后侧之间的通道，将单体浇注到模具腔中，使单体固化成聚合物块，使组件裂解并且从而将前模具和后模具与聚合物块分离，并且从单体块切割具有嵌入箔的透镜，其中该方法包括在第一模具的移位步骤之后的另一步骤，以确保附接点的接触：使第一模具移位以调节第一模具和箔之间的所需距离。

首先提供后或下固定模具的优点是：允许通过许多附接点将箔固定地定位在前模具的后侧的明确限定的区域上，其中模具和保持器位移步骤调节箔与前模具的距离以拉伸或压缩与模具和箔接触的附接点，以限定箔与第一模具的最终距离。附加的调节步骤的优点为提供箔与透镜的前表面的距离，可选地调节倾斜角度，该方法允许通过选择正确的两个模具来根据方案直接铸造透镜，以用于具有本发明的可能性的最终镜片方案，以使箔直接相对于两个最终光学透镜表面对齐。根据本发明的该方案具有用于增强现实应用的某些优点，其中两个透镜表面的精确距离比用于偏振箔的更关键。

显然，能够更换用于两个模具的前和后的表述，并且能够通过在后模具上或在形成的箔上分配粘合剂点来在后模具上提供箔的固定。在这种情况下，凸侧(与图7相比较)将面向下。这反映在权利要求的表述中，前模具被称为第一模具，且后模具被称为第二模具。

附接点能够是粘合剂点或可固化的——尤其是UV可固化的——粘合剂点，其在透镜的单体被填充有腔体之前固化。这些点优选地彼此以规则的角度距离分布。能够有四个到二十个固定点。它们也能够是箔圆周附近的环形部分。如果弯曲箔包括平坦的外环形部分，则这是有利的。然而，整个箔也可以是弯曲的。然后，后模具的对应附接表面以及前模具的后侧优选地以相同的互补方式弯曲。

提供具有是弯曲表面的至少一个区域的箔的步骤能够包括：在一个或更多个预定位置处施加平坦的箔，并且使箔变形，使得箔的至少一个区域是弯曲表面。

将箔定位在箔固定保持器上的步骤能够包括：将箔的平坦表面部分定位在箔固定保持器的平坦表面上，该平坦表面包括与真空泵连接的一个或更多个凹部，以确保将箔的平坦表面部分吸靠到所述平坦表面。

将箔定位在箔固定保持器上的步骤能够包括：将箔的平坦表面部分定位在箔固定保持器的平坦表面上，其中箔的边缘抵接箔固定保持器的肩部。

在第一模具的定位的步骤之后，能够包括另一步骤以将第一模具相对于箔固定保持器上的箔在呈角度的且横向方向上对齐。

在使第一模具移位以确保附接点的接触之后，使可以第一模具进一步移位以调节第一模具和箔之间的所需距离。因此，能够提供距离调节扩展器以在第一模具的环形下侧和箔固定保持器的外顶表面之间接合。由于在模具和箔之间进行附接点的接触，所以距离调节扩展器例如能够增大或减小模具和保持器之间的距离，由此拉伸或压缩附接点，其中当粘合剂硬化或优选固化时，那么模具和保持器上的箔之间的所述距离(和角度关系)最终是可固定的。

如果该方法的产品是聚合物块，那么能够在拆卸步骤之后添加另外的的步骤，涉及根据所需方案研磨和抛光后和/或前表面，并且从聚合物块切割具有嵌入箔的透镜以适合框架。

可以提供具有许多出口和喷口的粘合剂的分配器头，允许在提供附接点的步骤内同时施加形成所述附接点的粘合剂。

当提供附接点的步骤包括在彼此之上提供多个附接点，以便能够实现箔到第一模具的更大距离的两个或更多个子步骤时，该方法甚至更通用。这些子步骤中的任何一个子步骤的每个附接点在每层点之间的间歇固化步骤中是间歇固化和硬化的。

在从属权利要求中规定了本发明的另外的实施例。

附图说明

下面参考附图描述本发明的优选实施例，附图是为了说明本发明的本优选实施例而不是为了对其进行限制。在附图中，

图1示出了根据本发明实施例的方法开始时的箔的侧视图；

图2是图1的箔的俯视图；

图3示出了在进行形状形成步骤之后的图1的箔的侧视图；

图4示出了图3的箔的俯视图；

图5示出了根据本发明实施例的、具有固定点和图3的箔的箔固定保持器的横截面图；

图6示出了省略了箔固定保持器的如图5中所示的箔的俯视图；

图7示出了在将前模具定位在固定点上方之后、具有根据图5的箔的箔固定保持器的横截面图；

图8示出了如图7中所示的箔的俯视图，其中前模具以虚线示出；

图9示出了在使前模具与固定点接触之后的图7的组件的横截面图；

图10示出了如图9中所示的箔的俯视图，其中前模具以虚线示出；

图11示出了在粘合剂点的固化步骤期间、在对前模具与固定点进行接触之后的图7的组件的横截面图；

图12示出了如图9中所示的箔的俯视图，其中前模具以虚线示出；

图13示出了图9的详细横截面图；

图14示出了类似于图9的组件的横截面图，其中箔固定保持器已经被后模具替换以形成密封的模具腔；

图15示出了图14的详细横截面图；和

图16示出了一次施加所有附接点的多点分配工具。

具体实施方式

图1示出了根据本发明实施例的方法开始时的箔10的侧视图。图2示出了图1的箔10的俯视图。图3示出了在进行形状成形步骤之后的图1的箔10的侧视图；其中，图4示出了图3的箔上的俯视图。箔10包括平坦环形部分12，其中内部部分根据待制造的透镜的需要而弯曲。附图标记11指箔10的外圆形边缘。则箔10包括凸表面14和凹表面13。能够使用现有技术中已知的不同箔形状形成步骤。

表面14的外曲率通常预定为该表面与前模具30的内表面和凹下侧32同心，例如，如图13中所示。该表面也可以提供成与下模具120的内表面和凸表面132同心，例如，如图15中所示。箔10完全被封闭在待制造的透镜中。

图5示出了根据本发明实施例的、具有固定点41和图3的箔10的箔固定保持器20的横截面图。图6示出了省略了箔固定保持器20的如图5中所示的箔10的俯视图。

箔10定位在内顶表面23上的箔固定保持器20上，这能够在图13中更好地见到。箔固定保持器20包括由圆形侧肩部22围绕的基座表面21，然后是所述内顶部表面。则图13示出了优选提供的圆形邻接肩部26。图示出了箔10的外边缘11抵接肩部26。可以提供更大直径的箔固定保持器20，使得箔10的边缘11不再必须触碰肩部26。在任何情况下，平坦环形部分12的下侧定位在内顶表面23上并且尤其优选地覆盖环形凹部25。可能的是，凹部25不包括完整的环形，而是仅提供在几个部分中，例如，提供在以120度的角度彼此分开的三个部分中。凹部25连接到泵，当凹部的上开口被平坦环形部分12封闭时，该泵泵送来自凹部的液体以在凹部25中创建真空。还可以提供许多单独的孔。因此，箔10被保持在箔固定保持器20上的其位置处，并且能够用于具有嵌入箔10的透镜的下一个制造步骤中。

在其他实施例中，没有基座表面21的凹部，并且内顶部表面23和基座表面21处于相同的高度。应当注意，凹部将提供有在平坦环形部分12下方的肩部22，当箔10将被附接到后模具120而不是前模具30时。则箔10的凸部分延伸到所述凹部中。

十二个固定点41以相对彼此30度的规则的角度距离提供在箔10的平坦环形部分12上。固定点41示出为圆形滴。这些固定点41能够利用固定点施加器42来施加，如图5中所示，该固定点施加器包括分配阀和针。固定点41能够包括UV固化粘合剂或由UV固化粘合剂组成。不同固定点41中的每两个固定点之间的距离优选为相似或相等。当然，可以使用较少的固定点，例如，如八个或六个，或更多的固定点41如二十个。然而，重要的是在固定点41之间保留自由的角度空间。在其他实施例中，还可以在平坦环形部分12上提供固定区域，即在平坦环形部分12上的、图5的固定点41中的两个固定点之间填充完整环形部分。在将箔10保持并且将吸在内顶表面23上时执行固定施加过程。

还可以在前模具30的环形下侧31上提供固定点41。在这种情况下，图5和图6将仅包括箔10的定位，而点41的施加将在前模具30上进行，这意味着图7的点41将附接到前模具30而不是附接到箔10。在另一实施例(图中未示出)的情况下，其中当与箔固定保持器20一起使用时，前模具30和后模具120的作用被颠倒，即，箔固定保持器20与后模具120而不是前模具30结合使用，则能够将固定点41附接到后模具120而不是附接到箔10。

图7示出了在将前模具30定位在固定点41上方之后、具有根据图5的箔10的箔固定保持器20的横截面图；其中模具30的环形下侧31仍然距固定点41表面的一小距离。图8示出了如图7中所示的箔10的俯视图，其中前模具30以虚线示出。箔10在箔固定保持器20和前模具30之间的定位创建空间，即在箔10的上侧14与凹下侧32之间的前模具腔45以及在箔10的下侧13与箔固定保持器20的基座表面21之间的后模具腔55。

图9示出了在使前模具30与现在附接的固定点141接触/润湿之后的图7的组件的横截面图，并且图10示出了如图9中所示的箔10的俯视图，其中前模具30以虚线示出。在该步骤中，前模具30相对于箔固定保持器20以平移运动移位，以确保固定点41与前模具30的环形下侧表面31接触/润湿，以成为附接的固定点141，即与箔10和模具30接触。

在使附接的固定点141固化之前，第一模具或固定保持器能够进一步移位以调节第一模具和箔之间的所需距离。因此，能够提供距离调节扩展器(未示出)以在前模具30的环形下侧31和箔固定保持器的外顶表面之间接合。由于在前模具30和箔10之间进行对附接的固定点141的接触，所以距离调节扩展器能够增大或减小模具30和保持器之间的距离，由此拉伸或压缩附接的固定点141，其中当粘合剂硬化或优选地如下所解释地固化时，那么模具30和保持器上的箔10之间的所述距离(和角度关系)最终是可固定的。

图11示出了在附接粘合剂固定点41的固化步骤期间、在对前模具30与固定点41进行接触之后的图7的组件的横截面图，即其示出了与图10相同的情况，仅是在时间上更晚的固化期间/之后。图12示出了如图11中所示的箔10的俯视图，其中前模具30以虚线示出。固化灯100位于前模具30上方，对于UV光基本上是透明的。然后将附接的固定点141固定到前模具30，能够停止在凹部25内创建吸力的泵，取消真空并且能够取下箔固定保持器20并用后模具120替换，以制造具有嵌入箔的透镜，如下所解释。

图13示出了图9的详细横截面图，其示出了箔固定保持器20具有基座表面21、平行的内顶表面23和外顶表面24，以及两个连接的圆形肩部22和26。当然，如果待制造的箔10和透镜不是圆形的，而是例如椭圆形的，那么箔固定保持器20和模具30将具有类似的例如椭圆形的外部区域。重要注意的是，点41的固定发生在下侧31的内部部分中，并且箔10的边缘11终止于下侧31的下方，并且不延伸到前模具30的外边缘表面33。这尤其通过箔固定保持器20的邻接肩部26来确保。如果箔10将被附接在后模具120处而不是附接到前模具30，则相同的特征将适用。

待制造的透镜的光轴垂直于内顶表面23并平行于前模具30的外边缘表面33。

然而，还可能的是，整个箔10是弯曲的并且没有平坦环形部分12。那么后模具20的对应附接表面23以及前模具30的后侧31优选地以相同的互补方式弯曲。那么固定点41和施加器42也根据箔10边缘部分的曲率倾斜。如果固定点41将被施加到前模具30的环形下侧31上，然后以与箔10互补的方式弯曲，则同样适用；然而也可能的是，如果旨在使用后模具120而不是前模具30作为本方法的基础，则将固定点41附接到后模具120上。

图14示出了类似于图9的组件的横截面图，其中箔固定保持器20已经被后模具120替换，用于使用密封元件(带或垫圈)90制造透镜。图15然后示出了图14的详细横截面图。换而言之，在使固定点141固化之后，箔固定保持器20移位并且平行于待制造的透镜的纵向轴纵向移开，并且被后模具120替换，如图14中所示。然后围绕模具30和120缠绕带90，在两个模具30和120和因此的内部定位的箔10之间创建具有固定位置关系的制造组件，经由固化的固定点141粘着到前模具30。如图15中能够看出，该制造组件限定了内前模具腔45以及内后模具腔155，该内后模具腔限定了后面的透镜体积。

平坦环形部分12的外边缘11在其圆周处不接触带90。相反，存在具有一直径的环形通道112，该直径至少部分地在箔10与周围模具表面32和132之间的最小距离的范围内，并且尤其不小于箔10与周围模具表面32和132之间的最小距离。

经由固化的固定点141，具有附接箔10的前模具30与后模具120组合并且用密封元件(带或垫圈)90密封以构建封闭的模具腔。构建这种封闭的模具腔是例如在WO 2006/003099 A1中描述的。

然后，在制造过程中，在模具120和30之间用附图标记91示出的区域中的带90或相应垫圈中——优选地在后模具腔155的侧区域中——创建开口。该组件优选地与透镜的后光轴在水平方向上定位，使得腔45和155主要垂直定向。由于腔45和155互相连接，因此它们形成单个腔。然后通过开口将液体单体浇注到腔中。在带中，优选地在组件的上侧上提供第二开口、通气孔。

如果从组件的上侧进行填充，则通气孔提供在第一开口附近。如果在来自组件的下侧的压力下进行填充，则通气孔提供成与填充开口相对。这允许单体从顶部流到底部，从上方填充垂直定向的腔45和155，或者从下面推动单体通过开口，并且排挤掉腔45和155中的剩余气体或空气。

在所有情况下，附接的固定点141将箔10保持在预定义位置处，同时单体在箔的周围流动，并且单体能够通过箔10的边缘11和带90之间的通道112进入腔空间45中，并然后通过附接的固定点141之间的角度区域。

当填充过程完成并且单体流出通气孔时，能够使组件固化，这能够在固化照明下实现为UV固化或能够实现为热固化，并且创建具有其嵌入箔的透镜毛坯。

图16示出了一次施加所有附接点的多点分配工具。工具包括分配头的上壳体202和下壳体203，它们在圆周处具有多个同心孔206。通过这些同心孔206，能够提供对螺栓或另外的附接装置进行螺旋以将两个壳体部202和203夹紧在一起。上壳体202包括优选的中央储藏器连接件205，该中央储藏器连接件与粘合剂的外侧储藏器连接，然后通过连接件205将粘合剂转移到上壳体202内的内腔204，用于均匀分布粘合剂。换而言之，粘合剂通过中央连接件205填充储藏器204并且朝向腔204的圆周分布，腔的圆周朝向边缘变得越来越浅，以允许朝向分配头200的下部203中的开口连续且均匀的分布。

下壳体203具有平坦上表面，该上表面具有优选地以规则的角度距离的许多圆周孔209。图16示出了具有十六个这种孔209以及位于孔209内的、对应的十六个这种喷嘴201的实施例，其中开口207优选地与下壳体203的上表面齐平。这能够是胶合、熔合或粘接连接。喷嘴201是相等长度的空心管。所有喷嘴201的长度是相同的，使得每个喷嘴201的嘴部208在垂直于喷嘴201的纵向方向的相同平面中，即，由于连接件205、腔204和喷嘴201的对称布置，所有喷嘴201的嘴部208都将定位在与将被粘合剂接触的箔相同的距离处，作为将被均匀分布的附接点41。

当提供附接点41的步骤包括同时施加形成所述附接点41的粘合剂时，能够更快地执行该方法。

如果提供附接点41的步骤包括在彼此之上按顺序提供多个附接点的两个或更多个子步骤，则这种对点的同时施加甚至更有利。然后，当在每层点之间间歇执行固化/硬化步骤时，能够实现箔10到前模具30的更大距离。

执行上述并发创建附接点的方法的装置能够用作独立设备。

附图标记列表

10 箔

11 边缘 91 开口区域

12 平坦环形部分 100 固化单元(UV灯或加热器)

13 下侧 112 环形通道

14 上侧 120 后模具

15 过渡部分 132 凸表面

20 箔固定保持器 141 附接的固定点

21 基座表面 155 后模具腔

22 侧肩部 200 分配头

23 内顶表面 201 分配喷嘴

24 外顶表面 202 分配头的上部

25 环形凹部 203 分配头的下部

26 邻接肩部 204 用于均匀分布粘合剂的腔

30 前模具

31 环形下侧 205 储藏器连接件

32 凹下侧 206 连接孔

33 外边缘表面 207 分配喷嘴的开口

41 施加的固定点 208 嘴部/喷口

42 固定点施加器 209 容纳喷嘴的孔

45 前模具腔

55 后模具腔

90 密封元件(带或垫圈)

Claims (15)

1.一种制造具有嵌入箔的透镜的方法，包括以下步骤：

-提供第一模具(30)，

-提供箔固定保持器(20)，

-提供第二模具(120)，

-提供具有是弯曲表面(13、14)的至少一个区域的箔(10)，

-将箔(10)定位在箔固定保持器(20)上，

-通过施加形成附接点(41)的粘合剂，在与箔固定保持器(20)相对的表面部分(12)上的箔(10)上或在下侧(31)上的第一模具(30)上提供所述附接点(41)，

-将第一模具(30)定位成与箔固定保持器(20)相对，

-使第一模具(30)朝向箔固定保持器(20)移位，以确保附接点(41、141)分别与第一模具(30)的表面(31)或箔(10)接触，

-缩回箔固定保持器(20)，

-将第二模具(120)定位成与第一模具(30)相对，其中所述箔(10)与第二模具(120)间隔开，

-利用密封桥接元件(90)将第一模具(30)和第二模具(120)在它们的圆周处连接以构建组件，以便形成具有浇注开口的模具腔(45、155)，其中所述箔(10)的边缘(11)与桥接元件(90)间隔开(112)，并且所述组件包括附接点(41、141)和箔(10)和第一模具(30)的下侧(31)之间的通道，

-将单体浇注到模具腔(45、155)中，

-使单体固化成聚合物块或成品透镜，并且

-使组件裂解，并且从而将第一模具(30)和第二模具(120)与聚合物块或成品透镜分离，

其特征在于，所述方法包括在第一模具(30)的移位步骤之后的另一个步骤，以确保附接点(41、141)的接触：

-通过压缩或拉伸接触的附接点(41、141)使第一模具(30)移位以调节第一模具(30)和箔(10)之间的所需距离。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一模具是前模具(30)并且所述第二模具是后模具(120)，或反之亦然。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，提供具有是弯曲表面(13、14)的至少一个区域的箔(10)的步骤包括：

-在一个或更多个预定位置处施加平坦的箔(10)，

-使箔(10)变形，使得箔(10)的至少一个区域是弯曲表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，将箔(10)定位在箔固定保持器(20)上的步骤包括：将箔(10)的平坦表面部分(12)定位在箔固定保持器(20)的平坦表面(23)上，所述平坦表面(23)包括与真空泵连接的一个或更多个凹部(25)，以确保将箔(10)的平坦表面部分(12)吸靠到所述平坦表面(23)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，将箔(10)定位在箔固定保持器(20)上的步骤包括：将箔(10)的平坦表面部分(12)定位在箔固定保持器(20)的平坦表面(23)上，其中，所述箔(10)的边缘(11)抵接箔固定保持器(20)的肩部(26)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述固定点(41)彼此以规则的角度距离提供。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述固定点(41)是箔(10)的平坦环形部分(12)上的固定区域。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述固定点(41)是圆形滴。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，提供四个到二十个固定点(41)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述环形通道(112)具有不小于箔(10)和周围模具表面(32和132)之间的最小距离的直径。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，包括在第一模具(30)的定位步骤之后的另一步骤：

-将第一模具(30)相对于箔固定保持器(20)上的箔(10)在呈角度的且横向的方向上对齐。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，如果产品是聚合物块，则所述方法包括在拆卸步骤之后的另一步骤：

-根据所需的方案研磨和抛光后和/或前表面，并且

-从聚合物块切割具有嵌入箔的透镜，以适合框架。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂是可固化的粘合剂，尤其是UV可固化的粘合剂，并且其中，在使附接点(41、141)分别与第一模具(30)的表面(31)或箔(10)进行接触，并且可选地，调节箔(10)到第一模具(30)的所需距离之后，但在移除箔固定保持器(20)之前，使可固化的粘合剂固化。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，在提供附接点(41)的步骤内包括：同时施加形成所述附接点(41)的粘合剂。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中，提供附接点(41)的步骤包括：在彼此之上提供多个附接点，以便能够实现箔(10)到第一模具(30)的更大的距离的两个或更多个子步骤，以及在每层点之间的间歇固化/硬化步骤。