CN104806719B - 端塞式滚珠螺杆 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种端塞式滚珠螺杆,包含:一长轴;一螺帽,其设有供长轴穿设的穿孔,该穿孔的两端分别设有一安装槽,该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔;两端塞,分别设于两该安装槽,该端塞由第一构件及第二构件组合而成,该第一构件设有一C型的第一对位部,该第二构件设有一C型的第二对位部,该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部,第二对位部的两端具有第三端部及第四端部,该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合,该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合,使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
Description
技术领域
本发明为一种线性传动组件,尤指一种端塞式滚珠螺杆。
背景技术
请参阅图1至图4所示,为目前常见的端塞式滚珠螺杆,其包含:一长轴1,为长条状结构,该长轴1的外表面设有螺旋状的滚动沟11;一螺帽2,其设有供该长轴1穿设的穿孔21,该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211,该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径,该穿孔21的两端分别设有一安装槽23,该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22;两端塞3,分别设于两该安装槽23,该端塞3设有一回流道34,该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接,两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径;多个滚动体4,其设于该循环路径;其中,该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成,该第一构件31设有一半回流道311及一C型的第一对位部312,该第二构件32设有一半回流道321及一C型的第二对位部322,两该半回流道311、312组合成该回流道34,该回流道34的截面形状为圆形,而该第一对位部312及第二对位部322的两端部3121、3122、3221、3222分别与该回流道34的切线方向相互接合如图4所示,使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33,该对位部33插设于该回流孔22,以避免回流道34与回流孔22之间的衔接处有断差产生。
然而,该对位部33虽可以避免回流道34与回流孔22之间衔接处有断差产生,但因为该对位部33的两端部因为接合方式设计,使得两该端部3121、3122、3221、3222末端为薄片状,故容易因为装配时因为未正确对位而错位接合而产生变形,使得两该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222的接合产生错位如图3所示,正确该第一、二对位部312、322的两端部3121、3122、3221、3222相互接合的状态如图4所示;此时装配人员如果未发现该第一、二对位部312、322的端部3121、3122、3221、3222接合产生错位,又使用工具对该端塞3敲打,使该对位部33进入该回流孔22,则使得该端塞3坏损而引响滚动体4运行的顺畅度,更可能造成滚珠螺杆损坏,故此种端塞结构设计仍有改良精进的必要。
发明内容
有鉴于上述问题,本发明主要目的在于:设计一种一于安装至螺帽的端塞结构,避免组件之间的接合有错位产生。
为达成上述的目的,本发明的解决方案是:
一种端塞式滚珠螺杆,包含:一长轴,为长条状结构,该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟;一螺帽,其设有供该长轴穿设的穿孔,该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽,该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径,该穿孔的两端分别设有一安装槽,该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔;两端塞,分别设于两该安装槽,该端塞设有一回流道,该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接,两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径;多个滚动体,其设于该循环路径;其中,该端塞由第一构件及第二构件组合而成,该第一构件设有一半回流道及一C型的第一对位部,该第二构件设有一半回流道及一C型的第二对位部,两该半回流道组合成该回流道,而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部,第二对位部的两端具有第三端部及第四端部,该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合,该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合,使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部。
较佳的,该第四端部位于第二端部的内侧。
借此,本发明借由该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部两组不对称的接合设计,让装配人员于该第一端部、第三端部及第二端部、第四端部对位接合时,只需留意该第二端部、第四端部是否接合正确,而该第一端部、第三端部因为是沿着回流道的法线方向接合,故不会有接合错位的问题产生,因为能完全改善先前技术的问题,以提高滚珠螺杆制造良率及运行质量。
附图说明
图1为先前技术的端塞式滚珠螺杆的***图;
图2为先前技术的端塞式滚珠螺杆的组合图;
图3为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图,装配端塞时对位部的两端产生错位接合的状态;
图3A为图3中A处的局部放大图;
图4为先前技术的端塞式滚珠螺杆的剖视图,装配端塞时对位部的两端正确接合的状态;
图4A为图4中B处的局部放大图;
图5为本发明的端塞式滚珠螺杆的***图;
图6为本发明的端塞式滚珠螺杆的组合图;
图7为本发明的端塞式滚珠螺杆的剖视图,装配端塞时接合部相互接合的状态;
图7A为图7中C处的局部放大图。
【符号说明】
先前技术:
1 长轴 11 滚动沟
2 螺帽 21 穿孔
211 滚动沟 22 回流孔
23 安装槽 3 端塞
31 第一构件 311 半回流道
312 第一对位部 3121、3122 端部
32 第二构件 321 半回流道
322 第二对位部 3221、3222 端部
33 对位部 34 回流道
4 滚动体
本发明:
1 长轴 11 滚动沟
2 螺帽 21 穿孔
211 滚动沟 22 回流孔
23 安装槽 3 端塞
31 第一构件 311 半回流道
312 第一对位部 3121 第一端部
3122 第二端部 32 第二构件
321 半回流道 322 第二对位部
3221 第三端部 3222 第四端部
33 对位部 34 回流道
4 滚动体 U 法线方向。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图5至图7所示,为本发明一较佳实施例,本发明为一种端塞式滚珠螺杆,其包含:一长轴1,为长条状结构,该长轴1的外表面设有螺旋状的滚动沟11;一螺帽2,其设有供该长轴1穿设的穿孔21,该穿孔21的内缘面设有相对该滚动沟11的滚动槽211,该滚动沟11与滚动槽211构成一负荷路径,该穿孔21的两端分别设有一安装槽23,该安装槽23之间设有一与两安装槽23连通的回流孔22;两端塞3,分别设于两该安装槽23,该端塞3设有一回流道34,该回流道34两端分别与该负荷路径及回流孔22衔接,两该回流道34、负荷路径及回流孔22构成一循环路径;多个滚动体4,其设于该循环路径;其中,该端塞3由第一构件31及第二构件32组合而成,该第一构件31设有一半回流道311及一C型的第一对位部312,该第二构件32设有一半回流道321及一C型的第二对位部322,两该半回流道311、312组合成该回流道34,该回流道34的截面最佳形状为圆形,亦可为矩形,而该第一对位部312的两端具有第一端部3121及第二端部3122,第二对位部322的两端具有第三端部3221及第四端部3222,该第一端部3121与第三端部3221与该回流道34的法线方向U相互接合,本发明所指的法线方向U是指与该回流道34的截面垂直的方向,该第二端部3122与第四端部3222分别与该回流道34的切线方向相互接合,如图7所示,该第四端部3222位于该第二端部3122的内侧,使该第一对位部312与第二对位部322组合成一完整的对位部33。
以上所述实施例的揭示用以说明本发明,并非用以限制本发明,故举凡数值的变化与等效组件的置换,仍应隶属本发明的范畴。
Claims (1)
1.一种端塞式滚珠螺杆,包含:一长轴,为长条状结构,该长轴的外表面设有螺旋状的滚动沟;一螺帽,其设有供该长轴穿设的穿孔,该穿孔的内缘面设有相对该滚动沟的滚动槽,该滚动沟与滚动槽构成一负荷路径,该穿孔的两端分别设有一安装槽,该安装槽之间设有一与两安装槽连通的回流孔;两端塞,分别设于两该安装槽,每一个端塞设有一回流道,该回流道两端分别与该负荷路径及回流孔衔接,两该回流道、负荷路径及回流孔构成一循环路径;多个滚动体,其设于该循环路径;其特征在于,每一个端塞由第一构件及第二构件组合而成,该第一构件设有一半回流道及一C型的第一对位部,该第二构件设有一半回流道及一C型的第二对位部,两该半回流道组合成该回流道,而该第一对位部的两端具有第一端部及第二端部,第二对位部的两端具有第三端部及第四端部,该第一端部与第三端部与该回流道的法线方向相互接合,该第二端部与第四端部分别与该回流道的切线方向相互接合,使该第一对位部与第二对位部组合成一完整的对位部;其中,第四端部位于第二端部的内侧。
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