CN1048065A - 利用硼泥制取炼铁抗粉化剂 - Google Patents
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Abstract
利用硼泥制取炼铁抗粉化剂的新方法,它是在工业废料硼泥的基础上,在常温常压下对硼泥进行脱水和粉碎处理,从而为炼铁工业提供一种抗粉化材料,它不仅能够明显地提高烧结矿粉的造粒强度,增加高炉透气性,改善还原过程,而且能够减少炉尘出量,降低焦铁比,稳定生铁质量。本制取方法除具有工艺过程和设备简单外,独到之处,在于不耗热能。
Description
本发明属于铁精矿烧结中的使用抗粉化剂。
目前,三氧化二硼是一种典型的结晶化学稳定剂,对抑制晶型转变有明显效果,在高温熔解时,能均匀分布在2CaO,SiO2的固熔体中,使β-2CaO,SiO2稳定,不以γ-2CaO、SiO2相析出,若添加在铁精矿烧结中,粉化将完全被抑制,从而提高炉料透气性,改善还原过程及减小炉尘吹出量,为此,1968年首钢曾利用硼泥直接作过烧结铁的小试验,辽宁北合钢铁厂用低品位硼矿粉在24立方米高炉进行了冶炼试验,前者因硼泥未经加工不能批量使用而终止。后者因硼矿粉造价高难以推广。
本发明针对上述缺点,为使三氧化二硼在炼铁工业中广泛使用,又能降低成本,提供一种利用工业废料硼泥制取炼铁抗粉化剂的方法。
利用硼泥制取炼铁抗粉化剂其要点在于:
对硼泥在常压下,进行脱水和粉碎处理。所说脱水是在不耗能源的情况下,将脱水剂按照重量比添加到硼泥中,硼泥与脱水剂之比在1∶0.03-0.30最佳比为1∶0.04-0.25之间,其中脱水剂用碳化煤球灰最为理想。所说粉碎是借助机械进行冲击和摩擦而实现的,由此获得粒度为3毫米以下的抗粉化剂,该抗粉化剂适用于炼铁生产中。
利用硼泥制取炼铁抗粉化剂,除保留了原硼泥中B2O5>2.1%,SiO2≤23%的含量,而且使水份由原来的22%左右降低到14%左右,粒度可控制在3毫米以下,符合烧结铁粉的要求,闯出一条大量应用硼泥制取炼铁抗粉化剂的新路,从而提高了烧结矿的造粒强度,增加高炉透气性,改善还原过程,减小炉尘吹出量,降低焦铁比,稳定生铁质量,变工业废料为炼铁抗粉化剂。
现就其中的一个实施例来进一步解释发明,利用硼泥制取炼铁抗粉化剂是在常压条件下,依据下面工艺流程:
进行处理,其硼泥和碳化煤球灰,按重量比1∶0.03-0.30,最佳比为1∶0.04-0.25之间进行脱水,再借助反击式破碎机进行破碎,其最大粒度在3毫米以下。
利用本工艺生产的炼铁抗粉化剂其B2O5的含量大于2.1%、SiO2的含量小于或等于23%、水份低于14%。本工艺还具有工艺简单、投资少、易操作的特点。
Claims (3)
1、一种利用硼泥制取炼铁抗粉化剂的方法,其特征在于:
(A)该抗粉化剂由硼泥经过脱水和粉碎处理后制得,
(B)该抗粉化剂适用于炼铁工业中。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征是硼泥在常温常压下,加入脱水剂进行脱水,硼泥和脱水剂的重量比为1∶0.03-0.30,最佳比为1∶0.04-0.25之间,最佳脱水剂为碳化煤球灰。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征是添加脱水剂后的硼泥,再进行粉碎处理,最大粒度为3毫米以下。
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CN 89105105 CN1048065A (zh) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 利用硼泥制取炼铁抗粉化剂 |
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CN1048065A true CN1048065A (zh) | 1990-12-26 |
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Family Applications (1)
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CN 89105105 Pending CN1048065A (zh) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 利用硼泥制取炼铁抗粉化剂 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240375B (zh) * | 2008-03-11 | 2010-05-12 | 营口和平三华矿产有限公司 | 一种铁烧结矿抗粉化剂及其生产方法 |
CN101608248B (zh) * | 2009-07-21 | 2011-01-26 | 大石桥市荣源镁矿有限公司 | 防炼钢炉渣粉化的凝渣剂及凝渣方法 |
CN102234718A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 降低块矿低温还原粉化指数的助剂及其使用方法 |
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1989
- 1989-06-16 CN CN 89105105 patent/CN1048065A/zh active Pending
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