CN104804489A - 一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63-65份,碳化硅:12-14份,双酚A环氧树脂:32-34份,苯乙烯:5-7份,丁基橡胶:10-13份,GPES型消泡剂:5-7份,去离子水:15-18份,滑石粉:3-5份,二氧化硅:1-3份;B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20-23份,邻苯二甲酸二辛酯:6-8份,云母粉:3-5份,双酚F环氧树脂:45-50份,全氯乙烯:1-3份,去离子水:30-35份,三乙烯四胺:1-3份,甲基丙烯酸:5-7份,抗氧剂264:2-4份。
Description
技术领域
本发明属于液压缸领域,涉及一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要,是由于液压缸工作稳定,使用寿命长,经济效益高,但是液压缸对于环境的要求也非常严格,尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中,严重影响到液压缸的表面和使用寿命,现有的油漆种类很多,但是油漆的耐摩擦性能达不到生产过程中的要求,表面磨损严重,所以需要一种具有耐摩擦性能强,耐高温,耐腐蚀等等特性的用于液压缸表面的油漆,达到增加其使用寿命,节约成本的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于液压缸的耐摩擦油漆及其制备方法,该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63-65份,碳化硅:12-14份,双酚A环氧树脂:32-34份,苯乙烯:5-7份,丁基橡胶:10-13份,GPES型消泡剂:5-7份,去离子水:15-18份,滑石粉:3-5份,二氧化硅:1-3份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20-23份,邻苯二甲酸二辛酯:6-8份,云母粉:3-5份,双酚 F 环氧树脂:45-50份,全氯乙烯:1-3份,去离子水:30-35份,三乙烯四胺:1-3份,甲基丙烯酸:5-7份,抗氧剂264:2-4份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
本发明还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将A组分的原料:环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在40-42℃,设定搅拌速度620-630r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合,搅拌速度为750-770 r/min,保持35-45min,然后冷却室温待用;
步骤(2):然后将B组分的原料:苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合,第二搅拌釜内的温度为35-38℃,设定搅拌速度为720-750r/min,搅拌时间为55-60min;
步骤(3):然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合,搅拌速度为550-560r/min,搅拌时间60-70min,控制搅拌釜中的温度在42-45℃;然后将搅拌速度增至880-920r/min,保持1-2h,然后空冷至室温,即可得到耐摩擦油漆。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,碳化硅:12份,双酚A环氧树脂:32份,苯乙烯:5份,丁基橡胶:10份,GPES型消泡剂:5份,去离子水:15份,滑石粉:3份,二氧化硅:1份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20份,邻苯二甲酸二辛酯:6份,云母粉:3份,双酚 F 环氧树脂:45份,全氯乙烯:1份,去离子水:30份,三乙烯四胺:1份,甲基丙烯酸:5份,抗氧剂264:2份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:65份,碳化硅:14份,双酚A环氧树脂:34份,苯乙烯:7份,丁基橡胶:13份,GPES型消泡剂:7份,去离子水:18份,滑石粉:5份,二氧化硅:3份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:23份,邻苯二甲酸二辛酯:8份,云母粉:5份,双酚 F 环氧树脂:50份,全氯乙烯:3份,去离子水:35份,三乙烯四胺:3份,甲基丙烯酸:7份,抗氧剂264:4份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
前述的用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:64份,碳化硅:13份,双酚A环氧树脂:33份,苯乙烯:6份,丁基橡胶:12份,GPES型消泡剂:6份,去离子水:17份,滑石粉:4份,二氧化硅:2份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:22份,邻苯二甲酸二辛酯:7份,云母粉:4份,双酚 F 环氧树脂:48份,全氯乙烯:2份,去离子水:33份,三乙烯四胺:2份,甲基丙烯酸:6份,抗氧剂264:3份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
本发明的有益效果是:该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量;
并且在油漆中加入云母粉,可防止油漆开裂,推迟粉化,从而改进了油漆的抗透水性,提高油漆的使用性,具有较低的热膨胀系数,由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力,有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久,并且能提高油漆的遮盖率,减少价高颜料的用量、降低成本,同时能改进涂料的吸着力,使之与基层粘结更牢固;
加入滑石粉、苯乙烯和丁基橡胶等,可起到骨架作用,降低制造成本同时提高油漆的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,碳化硅:12份,双酚A环氧树脂:32份,苯乙烯:5份,丁基橡胶:10份,GPES型消泡剂:5份,去离子水:15份,滑石粉:3份,二氧化硅:1份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20份,邻苯二甲酸二辛酯:6份,云母粉:3份,双酚 F 环氧树脂:45份,全氯乙烯:1份,去离子水:30份,三乙烯四胺:1份,甲基丙烯酸:5份,抗氧剂264:2份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将A组分的原料:环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在40℃,设定搅拌速度620r/min,搅拌时间15min,然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合,搅拌速度为750r/min,保持35min,然后冷却室温待用;
步骤(2):然后将B组分的原料:苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合,第二搅拌釜内的温度为35℃,设定搅拌速度为720r/min,搅拌时间为55min;
步骤(3):然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合,搅拌速度为550r/min,搅拌时间60min,控制搅拌釜中的温度在42℃;然后将搅拌速度增至880r/min,保持1h,然后空冷至室温,即可得到耐摩擦油漆。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:65份,碳化硅:14份,双酚A环氧树脂:34份,苯乙烯:7份,丁基橡胶:13份,GPES型消泡剂:7份,去离子水:18份,滑石粉:5份,二氧化硅:3份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:23份,邻苯二甲酸二辛酯:8份,云母粉:5份,双酚 F 环氧树脂:50份,全氯乙烯:3份,去离子水:35份,三乙烯四胺:3份,甲基丙烯酸:7份,抗氧剂264:4份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将A组分的原料:环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在42℃,设定搅拌速度630r/min,搅拌时间20min,然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合,搅拌速度为770 r/min,保持45min,然后冷却室温待用;
步骤(2):然后将B组分的原料:苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合,第二搅拌釜内的温度为38℃,设定搅拌速度为750r/min,搅拌时间为60min;
步骤(3):然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合,搅拌速度为560r/min,搅拌时间70min,控制搅拌釜中的温度在45℃;然后将搅拌速度增至920r/min,保持2h,然后空冷至室温,即可得到耐摩擦油漆。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压缸的耐摩擦油漆,该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:64份,碳化硅:13份,双酚A环氧树脂:33份,苯乙烯:6份,丁基橡胶:12份,GPES型消泡剂:6份,去离子水:17份,滑石粉:4份,二氧化硅:2份;
B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:22份,邻苯二甲酸二辛酯:7份,云母粉:4份,双酚 F 环氧树脂:48份,全氯乙烯:2份,去离子水:33份,三乙烯四胺:2份,甲基丙烯酸:6份,抗氧剂264:3份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
本实施例还提供用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将A组分的原料:环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在41℃,设定搅拌速度626r/min,搅拌时间18min,然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合,搅拌速度为760 r/min,保持38min,然后冷却室温待用;
步骤(2):然后将B组分的原料:苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合,第二搅拌釜内的温度为37℃,设定搅拌速度为730r/min,搅拌时间为58min;
步骤(3):然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合,搅拌速度为558r/min,搅拌时间68min,控制搅拌釜中的温度在44℃;然后将搅拌速度增至890r/min,保持1.6h,然后空冷至室温,即可得到耐摩擦油漆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于液压缸的耐摩擦油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,所述A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63-65份,碳化硅:12-14份,双酚A环氧树脂:32-34份,苯乙烯:5-7份,丁基橡胶:10-13份,GPES型消泡剂:5-7份,去离子水:15-18份,滑石粉:3-5份,二氧化硅:1-3份;
所述B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20-23份,邻苯二甲酸二辛酯:6-8份,云母粉:3-5份,双酚 F 环氧树脂:45-50份,全氯乙烯:1-3份,去离子水:30-35份,三乙烯四胺:1-3份,甲基丙烯酸:5-7份,抗氧剂264:2-4份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,所述A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,碳化硅:12份,双酚A环氧树脂:32份,苯乙烯:5份,丁基橡胶:10份,GPES型消泡剂:5份,去离子水:15份,滑石粉:3份,二氧化硅:1份;
所述B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:20份,邻苯二甲酸二辛酯:6份,云母粉:3份,双酚 F 环氧树脂:45份,全氯乙烯:1份,去离子水:30份,三乙烯四胺:1份,甲基丙烯酸:5份,抗氧剂264:2份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,所述A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:65份,碳化硅:14份,双酚A环氧树脂:34份,苯乙烯:7份,丁基橡胶:13份,GPES型消泡剂:7份,去离子水:18份,滑石粉:5份,二氧化硅:3份;
所述B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:23份,邻苯二甲酸二辛酯:8份,云母粉:5份,双酚 F 环氧树脂:50份,全氯乙烯:3份,去离子水:35份,三乙烯四胺:3份,甲基丙烯酸:7份,抗氧剂264:4份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐摩擦油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐高温油漆的组分由A组分和B组分组成,所述A组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:64份,碳化硅:13份,双酚A环氧树脂:33份,苯乙烯:6份,丁基橡胶:12份,GPES型消泡剂:6份,去离子水:17份,滑石粉:4份,二氧化硅:2份;
所述B组分按重量份数计为:苯甲基硅树脂:22份,邻苯二甲酸二辛酯:7份,云母粉:4份,双酚 F 环氧树脂:48份,全氯乙烯:2份,去离子水:33份,三乙烯四胺:2份,甲基丙烯酸:6份,抗氧剂264:3份;
其中云母粉为提纯后云母粉,云母粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水5天备用;
将云母粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的云母粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至65℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤30min,即可得到提纯后的云母粉。
5.一种用于液压缸的耐摩擦油漆的制备方法,其特征在于,具体制备方法如下:
步骤(1):将A组分的原料:环氧改性有机硅树脂、碳化硅、双酚A环氧树脂、苯乙烯先放入第一搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在40-42℃,设定搅拌速度620-630r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入丁基橡胶、GPES型消泡剂、去离子水、滑石粉、二氧化硅进行混合,搅拌速度为750-770 r/min,保持35-45min,然后冷却室温待用;
步骤(2):然后将B组分的原料:苯甲基硅树脂、邻苯二甲酸二辛酯、云母粉、双酚 F 环氧树脂、全氯乙烯、去离子水、三乙烯四胺、甲基丙烯酸、抗氧剂264依次放入第二搅拌釜内进行混合,第二搅拌釜内的温度为35-38℃,设定搅拌速度为720-750r/min,搅拌时间为55-60min;
步骤(3):然后将第二搅拌釜内的原料放入第一搅拌釜内进行混合,搅拌速度为550-560r/min,搅拌时间60-70min,控制搅拌釜中的温度在42-45℃;然后将搅拌速度增至880-920r/min,保持1-2h,然后空冷至室温,即可得到所述耐摩擦油漆。
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- 2015-04-23 CN CN201510195505.2A patent/CN104804489A/zh active Pending
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