CN104804642A - 一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60-63份,三氯乙烯:40-45份,双酚A环氧树脂:20-30份,云母粉:12-14份,氨基树脂交联剂:10-13份,聚二甲基硅氧烷:7-9份,硅酮树脂:12-14份,防锈润滑油:3-5份,铜粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,氧化铍:2-5份,三乙烯四胺:1-3份,氧化锆:5-7份,助剂:3-5份。
Description
技术领域
本发明属于液压缸领域,涉及一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要,是由于液压缸工作稳定,使用寿命长,经济效益高,但是液压缸对于环境的要求也非常严格,尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中,严重影响到液压缸的表面和使用寿命,现有的油漆种类很多,但是油漆的耐腐蚀性能达不到生产过程中的要求,从而降低液压气缸的使用寿命,所以需要一种具有耐腐蚀性强,耐高温,耐摩擦等等特性的用于液压缸表面的油漆,达到增加其使用寿命,节约成本的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法,该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60-63份,三氯乙烯:40-45份,双酚A环氧树脂:20-30份,云母粉:12-14份,氨基树脂交联剂:10-13份,聚二甲基硅氧烷:7-9份,硅酮树脂:12-14份,防锈润滑油:3-5份,铜粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,氧化铍:2-5份,三乙烯四胺:1-3份,氧化锆:5-7份,助剂:3-5份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:2-4份,石英:12-16份,高岭石:18-25份,去离子水:30-45份,金刚石粉:7-9份,滑石粉:3-5份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30-35分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
本发明还提供用于液压缸的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):先将原料:环氧改性有机硅树脂、三氯乙烯、双酚A环氧树脂、云母粉、氨基树脂交联剂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35-37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮树脂、防锈润滑油、铜粉、粘土进行混合,搅拌速度为770-780 r/min,保持30-35min;
步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃,再依次放入陶瓷粉、氧化铍、三乙烯四胺、氧化锆进行混合,混合时间为15-20min;
步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1-3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60份,三氯乙烯:40份,双酚A环氧树脂:20份,云母粉:12份,氨基树脂交联剂:10份,聚二甲基硅氧烷:7份,硅酮树脂:12份,防锈润滑油:3份,铜粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,氧化铍:2份,三乙烯四胺:1份,氧化锆:5份,助剂:3份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:2份,石英:12份,高岭石:18份,去离子水:30份,金刚石粉:7份,滑石粉:3份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
前述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,三氯乙烯:45份,双酚A环氧树脂:30份,云母粉:14份,氨基树脂交联剂:13份,聚二甲基硅氧烷:9份,硅酮树脂:14份,防锈润滑油:5份,铜粉:7份,粘土:4份,陶瓷粉:3份,氧化铍:5份,三乙烯四胺:3份,氧化锆:7份,助剂:5份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:4份,石英:16份,高岭石:25份,去离子水:45份,金刚石粉:9份,滑石粉:5份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应35分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
前述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:62份,三氯乙烯:44份,双酚A环氧树脂:26份,云母粉:13份,氨基树脂交联剂:12份,聚二甲基硅氧烷:8份,硅酮树脂:13份,防锈润滑油:4份,铜粉:6份,粘土:3份,陶瓷粉:2份,氧化铍:4份,三乙烯四胺:2份,氧化锆:6份,助剂:4份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:3份,石英:14份,高岭石:19份,去离子水:38份,金刚石粉:8份,滑石粉:4份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应32分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
本发明的有益效果是:该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量;
并且在油漆中加入云母粉,可防止油漆开裂,推迟粉化,从而改进了油漆的抗透水性,提高油漆的使用性,具有较低的热膨胀系数,由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力,有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久,并且能提高油漆的遮盖率,减少价高颜料的用量、降低成本,同时能改进涂料的吸着力,使之与基层粘结更牢固;
并且助剂中加入石英、石墨粉,能增稠消光,提高油漆细度、表面光洁度及流平性能,具有耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化,漆膜硬度,抗腐蚀,耐高温,耐刻划,耐擦洗等特点;
加入滑石粉可起到骨架作用,降低制造成本同时提高油漆的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60份,三氯乙烯:40份,双酚A环氧树脂:20份,云母粉:12份,氨基树脂交联剂:10份,聚二甲基硅氧烷:7份,硅酮树脂:12份,防锈润滑油:3份,铜粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,氧化铍:2份,三乙烯四胺:1份,氧化锆:5份,助剂:3份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:2份,石英:12份,高岭石:18份,去离子水:30份,金刚石粉:7份,滑石粉:3份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):先将原料:环氧改性有机硅树脂、三氯乙烯、双酚A环氧树脂、云母粉、氨基树脂交联剂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35℃,设定搅拌速度670r/min,搅拌时间15min,然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮树脂、防锈润滑油、铜粉、粘土进行混合,搅拌速度为770r/min,保持30min;
步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40℃,再依次放入陶瓷粉、氧化铍、三乙烯四胺、氧化锆进行混合,混合时间为15min;
步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900r/min,搅拌时间为1小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,三氯乙烯:45份,双酚A环氧树脂:30份,云母粉:14份,氨基树脂交联剂:13份,聚二甲基硅氧烷:9份,硅酮树脂:14份,防锈润滑油:5份,铜粉:7份,粘土:4份,陶瓷粉:3份,氧化铍:5份,三乙烯四胺:3份,氧化锆:7份,助剂:5份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:4份,石英:16份,高岭石:25份,去离子水:45份,金刚石粉:9份,滑石粉:5份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应35分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):先将原料:环氧改性有机硅树脂、三氯乙烯、双酚A环氧树脂、云母粉、氨基树脂交联剂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在37℃,设定搅拌速度675r/min,搅拌时间20min,然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮树脂、防锈润滑油、铜粉、粘土进行混合,搅拌速度为780 r/min,保持35min;
步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至42℃,再依次放入陶瓷粉、氧化铍、三乙烯四胺、氧化锆进行混合,混合时间为20min;
步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为910r/min,搅拌时间为3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。
实施例3
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀油漆,该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:62份,三氯乙烯:44份,双酚A环氧树脂:26份,云母粉:13份,氨基树脂交联剂:12份,聚二甲基硅氧烷:8份,硅酮树脂:13份,防锈润滑油:4份,铜粉:6份,粘土:3份,陶瓷粉:2份,氧化铍:4份,三乙烯四胺:2份,氧化锆:6份,助剂:4份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:3份,石英:14份,高岭石:19份,去离子水:38份,金刚石粉:8份,滑石粉:4份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应32分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):先将原料:环氧改性有机硅树脂、三氯乙烯、双酚A环氧树脂、云母粉、氨基树脂交联剂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在36℃,设定搅拌速度673r/min,搅拌时间18min,然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮树脂、防锈润滑油、铜粉、粘土进行混合,搅拌速度为778r/min,保持32min;
步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至41℃,再依次放入陶瓷粉、氧化铍、三乙烯四胺、氧化锆进行混合,混合时间为18min;
步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为905r/min,搅拌时间为2小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于液压缸的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60-63份,三氯乙烯:40-45份,双酚A环氧树脂:20-30份,云母粉:12-14份,氨基树脂交联剂:10-13份,聚二甲基硅氧烷:7-9份,硅酮树脂:12-14份,防锈润滑油:3-5份,铜粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,氧化铍:2-5份,三乙烯四胺:1-3份,氧化锆:5-7份,助剂:3-5份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:2-4份,石英:12-16份,高岭石:18-25份,去离子水:30-45份,金刚石粉:7-9份,滑石粉:3-5份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30-35分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:60份,三氯乙烯:40份,双酚A环氧树脂:20份,云母粉:12份,氨基树脂交联剂:10份,聚二甲基硅氧烷:7份,硅酮树脂:12份,防锈润滑油:3份,铜粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,氧化铍:2份,三乙烯四胺:1份,氧化锆:5份,助剂:3份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:2份,石英:12份,高岭石:18份,去离子水:30份,金刚石粉:7份,滑石粉:3份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:63份,三氯乙烯:45份,双酚A环氧树脂:30份,云母粉:14份,氨基树脂交联剂:13份,聚二甲基硅氧烷:9份,硅酮树脂:14份,防锈润滑油:5份,铜粉:7份,粘土:4份,陶瓷粉:3份,氧化铍:5份,三乙烯四胺:3份,氧化锆:7份,助剂:5份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:4份,石英:16份,高岭石:25份,去离子水:45份,金刚石粉:9份,滑石粉:5份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应35分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压缸的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:环氧改性有机硅树脂:62份,三氯乙烯:44份,双酚A环氧树脂:26份,云母粉:13份,氨基树脂交联剂:12份,聚二甲基硅氧烷:8份,硅酮树脂:13份,防锈润滑油:4份,铜粉:6份,粘土:3份,陶瓷粉:2份,氧化铍:4份,三乙烯四胺:2份,氧化锆:6份,助剂:4份;
所述助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:3份,石英:14份,高岭石:19份,去离子水:38份,金刚石粉:8份,滑石粉:4份;
所述助剂的制备方法为:将石墨粉、石英、高岭石、金刚石粉和滑石粉混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应32分钟,然后过滤,干燥,再次粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
5.一种用于液压缸的耐腐蚀油漆的制备方法,其特征在于,具体制备方法如下:
步骤(1):先将原料:环氧改性有机硅树脂、三氯乙烯、双酚A环氧树脂、云母粉、氨基树脂交联剂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35-37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入聚二甲基硅氧烷、硅酮树脂、防锈润滑油、铜粉、粘土进行混合,搅拌速度为770-780 r/min,保持30-35min;
步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃,再依次放入陶瓷粉、氧化铍、三乙烯四胺、氧化锆进行混合,混合时间为15-20min;
步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1-3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |