CN104801921A - 大直径缸体内套不锈钢套的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径缸体内套不锈钢套的方法，首先，对缸体内壁进行镗加工，并按加工后的缸体内壁的尺寸制作不锈钢套，在所述缸体的内壁加工三角螺纹；然后，常温下将所述不锈钢套装于所述缸体内，边加热边对所述不锈钢套进行热滚压，热滚压完毕后降至常温，常温下再对所述不锈钢套进行冷滚压；之后，用珩磨头对所述不锈钢套内壁进行珩磨。工艺简单、不锈钢套与缸体内壁附着性好、且不锈钢套内壁能满足光洁度和尺寸的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿用液压支架立柱表面修复方法，尤其涉及一种大直径缸体内套不锈钢套的方法。
背景技术
煤矿用液压支架立柱在使用一段时间后，缸体的内表面会出现划伤、磨损等缺陷，需要对其表面进行修复。
现有技术中的修复方法，一种是对缸体内表面进行镗加工后镀铁、镀铬，这种方法修复的缸体内壁在使用过程中容易起皮；另一种方法是通过电焊、气焊等对缸体内表面进行熔覆后镗加工而成，这种方法工作量大、成本高。
现有技术中也有内壁镶不锈钢套的方法，缸体加热后将不锈钢套装入，对不锈钢套与缸体内壁进行点焊后，用珩磨头对不锈钢套内壁进行珩磨。但现有技术中内壁镶不锈钢套的方法修复的缸体内壁同样容易起皮，使用寿命短，且由于不锈钢套较薄，过盈配合红装极易失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、不易起皮、使用寿命长的大直径缸体内套不锈钢套的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的大直径缸体内套不锈钢套的方法，包括步骤：
首先，对缸体内壁进行镗加工，并按加工后的缸体内壁的尺寸制作不锈钢套，在所述缸体的内壁加工三角螺纹；
然后，常温下将所述不锈钢套装于所述缸体内，边加热边对所述不锈钢套进行热滚压，热滚压完毕后降至常温，常温下再对所述不锈钢套进行冷滚压；
之后，用珩磨头对所述不锈钢套内壁进行珩磨。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的大直径缸体内套不锈钢套的方法，由于对缸体内壁进行镗加工，并在缸体的内壁加工三角螺纹；常温下将不锈钢套装于缸体内，边加热边对不锈钢套进行热滚压，热滚压完毕后降至常温，常温下再对所述不锈钢套进行冷滚压；之后用珩磨头对所述不锈钢套内壁进行珩磨，工艺简单、不锈钢套与缸体内壁附着性好、且不锈钢套内壁能满足光洁度和尺寸的要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的不锈钢套修复立柱缸体内壁的结构示意图；
图2为本发明实施例中珩磨头的结构示意图。
图中：
1、珩磨条，2、油缸，3、缸杆，4、缸体，5、不锈钢套，6、三角螺纹。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的大直径缸体内套不锈钢套的方法，其较佳的具体实施方式如图1所示：
包括步骤：
首先，对缸体内壁进行镗加工，并按加工后的缸体内壁的尺寸制作不锈钢套，在所述缸体的内壁加工三角螺纹；
然后，常温下将所述不锈钢套装于所述缸体内，边加热边对所述不锈钢套进行热滚压，热滚压完毕后降至常温，常温下再对所述不锈钢套进行冷滚压；
之后，用珩磨头对所述不锈钢套内壁进行珩磨。
所述不锈钢套的加热温度为723°以上。
所述不锈钢套的壁厚为1mm至2mm，所述不锈钢套的外壁与所述缸体镗加工后的内壁之间间隙配合。
本发明实施例提供的大直径缸体内套不锈钢套的方法，利用不锈钢套修复立柱缸体内壁，大直径缸体的内壁首先加工三角形螺纹，然后常温下装不锈钢套，再加热对不锈钢套进行滚压。这样，在滚压过程中，三角形螺纹的尖部同时被加热，使其与不锈钢套之间产生类似锻打加钢的效果，被锻压在一起，之后再进行冷滚压，使不锈钢套更紧密的与大直径缸体贴合，修复的大直径缸体表面不易起皮、寿命长；同时，由于不锈钢套采用间隙配合，常温冷装，施工方便、可靠性高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种大直径缸体内套不锈钢套的方法，其特征在于，包括步骤：
首先，对缸体内壁进行镗加工，并按加工后的缸体内壁的尺寸制作不锈钢套，在所述缸体的内壁加工三角螺纹；
然后，将所述不锈钢套装于所述缸体内，边加热边对所述不锈钢套进行热滚压，热滚压完毕后降至常温，常温下再对所述不锈钢套进行冷滚压；
之后，用珩磨头对所述不锈钢套内壁进行珩磨。
2.根据权利要求1所述的大直径缸体内套不锈钢套的方法，其特征在于，所述不锈钢套的加热温度为723°以上。
3.根据权利要求2所述的大直径缸体内套不锈钢套的方法，其特征在于，所述不锈钢套的壁厚为1mm至2mm，所述不锈钢套的外壁与所述缸体镗加工后的内壁之间间隙配合。
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