CN204366331U - 一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种夹具，包括环形装夹盘，所述环形装夹盘一端设有沿环形外表面设置的第一环形凸沿，所述环形装夹盘一侧设有斜向缺口，所述环形装夹盘另一端设有绕环形内表面设置的第二环形凸沿。本实用新型的这种结构能适用于薄壁环形工件内表面进行堆焊加工，能够更加简单且牢靠的对薄壁环形工件进行固定，使得加工后的薄壁环形工件不易变形。

Description

一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具

技术领域

       本实用新型涉及一种夹具，特别涉及薄壁环形工件内表面堆焊的夹具。

背景技术

       环形工件作为一种转动硬密封件，对其内表面的硬度、耐磨度、耐腐蚀性能有很高的要求，这些工件的原材料一般都是钢材，因而，将钢材车为环形工件后，还需要将环形工件的内表面进行表面改性处理。普通的方法采用超音速冷喷涂或热喷涂方式，这两种方式存在很多局限性。现在比较常用的技术是采用堆焊的方式，包括手工堆焊、等离子自动堆焊和激光熔覆（堆焊），而激光熔覆是近年来采用的一种先进的焊接方法，与手工堆焊、等离子自动堆焊具有节能环保，均匀性好，稀释率小，自动化程度高的特点，即把环形工件固定在夹具上，然后激光照射工件表面形成熔池，同时将粉末状的特殊合金材料送到熔池中，从而形成所需要的耐磨层。堆焊内表面把环形工件固定在夹具上时，目前普通方法，是用三爪卡盘从外部将需加工环形工件夹紧，采用这种方法加工材料体积大或者壁厚较厚的工件，加工后的工件变形量不大，而对于薄壁工件，由于材料热容量小不能将焊接时热量及时散发，导致被加工的环形工件发生热胀现象而变形，为了保证加工的顺利进行，在加工过程中需要及时松动三爪卡盘，即便如此，加工完成后环形工件在冷却又产生变形，特别是在三点固定处，其变形的程度更为严重，因而，加工后的环形工件已经不是圆形，为了保证有足够的加工余量，焊接层需要足够的厚度，后期加工工作量很大，且容易造成废品。

发明内容

       鉴于背景技术的不足，本实用所要解决的问题是提供一种内设有环形装夹盘和第一环形凸沿，能更加简单且稳定的固定球阀球体的一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具。

       为此，本实用新型提供的一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具，包括环形装夹盘，所述环形装夹盘一端设有沿环形外表面设置的第一环形凸沿，所述环形装夹盘一侧设有缺口。

所述环形装夹盘另一端设有绕环形内表面设置的第二环形凸沿。

       本实用新型比之现有的技术的优点在于：先将薄壁环形工件套接在环形装夹盘上，使得环形工件的一端贴合于第一环形凸沿，再通过机床三爪卡盘上的卡爪夹紧环形装夹盘使环形装夹盘与环形工件固定，这种固定方式使得薄壁环形工件外壁受力比较均匀，不易使薄壁环形工件因冷却时内部受力不均而导致变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种夹具的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种夹具的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供的一种夹具，包括环形装夹盘1，所述环形装夹盘1一端设有沿环形外表面设置的第一环形凸沿2，所述环形装夹盘1一侧设有斜向缺口3。所述环形装夹盘1另一端设有绕环形内表面设置的第二环形凸沿4。

本实用新型的工作原理是：当进行薄壁环形工件内表面加工时，将环形装夹盘1套接于薄壁环形工件外侧，使得薄壁环形工件贴合环形装夹盘1内环面和第二环形凸沿4，再通过三爪卡盘的卡爪由环形装夹盘1的外环面进行装夹固定，然后再进行加工，这种固定方式使得薄壁环形工件的外表面在加工时受力均匀，不易因加工时产生的热量而膨胀变形，在外环面的第一凸沿2使得在装夹时环形装夹盘1能较为容易的放置在卡爪上而不易掉落。

Claims (2)

1.一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具，其特征在于：包括环形装夹盘，所述环形装夹盘一端设有沿环形外表面设置的第一环形凸沿，所述环形装夹盘一侧设有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环形工件内表面堆焊夹具，其特征在于：所述环形装夹盘另一端设有绕环形内表面设置的第二环形凸沿。