CN104797415A - 轻质毛毡材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种吸音性以及阻燃性高并且柔软、适用于汽车、车辆的内饰材料、工业材料、衣料等的轻质毛毡材料。在轻质毛毡材料中，两层硬棉层分别混合有20～80％的细度为1.1分特以下的极细纤维、10～60％的赋予蓬松性的中空纤维以及10～60％的在对整体进行热处理时熔融的低熔点纤维，无纺片的纤维直径为2～20μm，单位面积的重量为20～100g/m2。

Description

轻质毛毡材料
技术领域
本发明涉及一种吸音性以及阻燃性高并且柔软、适用于汽车、车辆的内饰材料、工业材料、衣料等的轻质毛毡材料。
背景技术
在汽车中，通常在后备箱、行李箱等中贴有内饰材料，作为该内饰材料多数情况下使用条纹绒面风格(ベロア調：vilour)或者毛刷绒面风格(ディロア調：dilour)的触感柔软的表皮片。该表皮片在表皮材料的下侧粘接在塑料或者毡片上，由此能够提高吸音性并减少从后备箱进入到车室内的噪音，此外能够提高刚性以及成形性而保持一定的强度，但以往很难得到所期望的立体形状。
本申请人已经在销售一种内饰材料，该内饰材料是为了得到所期望的立体形状而在通过针刺对普通型的表皮材料与毡片进行络合而一体化后进行热压成型而形成的。此外，在专利第5027456号中，使用与毡片一体化的纺粘无纺布，粒状熔融体在加热前处理中分散形成于该纺粘无纺布的整个表面上，由此当单独地进行再加热时，纺粘无纺布能够表面熔融并与表皮材料贴合从而进行成形加工。该内饰材料用毛毡材料能够通过冷压而成形，由此表皮材料的表面不会被加热、加压，所以能够得到保持了表皮的色彩与立毛感的内饰材料。
上述的毡片一般是将普通的聚酯纤维与低熔点的聚酯纤维混合并进一步通过针刺进行一体化而制造的。该毡片所使用的纤维的细度比较高，所以不太能够提高吸音性能，而且由于针刺纤维转移至厚度方向，整体的吸音性能必然容易下降。与此相对，日本特开昭53-41577号、日本特开平6-212545号以及日本特开平6-212546号提供了采用极细纤维与聚酯短纤维的熔喷无纺布(商品名：THINSULATE)，该无纺布的吸音性高并且柔软而容易加工，所以适合作为内饰材料。
专利文献1：专利第5027456号公报
专利文献2：日本特开昭53-41577号公报
专利文献3：日本特开平6-212545号公报
专利文献4：日本特开平6-212546号公报
发明内容
熔喷无纺布是例如对通过熔喷法纺丝而成的平均纤维直径为10μm以下的极细纤维以及具有阻燃性等的聚酯短纤维进行一体化而制造的，一般在吸音性以及隔热性上相当优异。熔喷无纺布兼具轻量与蓬松度，不仅适用于吸音材料也适用于隔热材料，但现在用户要求提出更高性能的内饰材料。
另外，熔喷无纺布在其表面及背面粘接有水刺无纺布等表皮材料，在某种车型中作为汽车车顶苫布使用。在该车顶苫布中，其表面及背面粘接有水刺无纺布等，由此该水刺无纺布容易产生褶皱，难以使其适合于内饰面的形状。该车顶苫布也被指出，当通过汤姆逊(Thomson)刀具进行形状冲裁时，切断端面会附着于刀具，因此更难以使其适合于内饰面的形状。
本发明为了进一步改善以往的汽车用内饰材料而提出，其目的是提供一种吸音性以及阻燃性优异并且能够取得厚度、重量、密度的平衡的轻质毛毡材料。本发明的其他目的是不仅适用于汽车、车辆的内饰材料、而且适用于工业材料、防寒衣料等的轻质毛毡材料。
本发明的轻质毛毡材料将无纺片夹在两层硬棉层之间并使整体一体化。在该轻质毛毡材料中，在两层硬棉层中混合有：20～80％的细度为1.1分特以下的极细纤维、10～60％的赋予蓬松性的中空纤维以及10～60％的整体进行热处理时熔融的低熔点纤维，无纺片的纤维直径为2～20μm，单位面积的重量为20～100g/m2。
本发明的轻质毛毡材料将无纺片夹在两层硬棉层之间并通过热压接使整体一体化。在该轻质毛毡材料中，在两层硬棉层中优选混合有：20～80％的细度为1.1分特以下的极细纤维、10～30％的赋予蓬松性的中空纤维以及10～60％的整体进行热处理时熔融的低熔点纤维，无纺片的纤维直径为2～20μm，单位面积的重量为20～100g/m2即可。
在本发明的轻质毛毡材料中，优选上方的硬棉层与下方的硬棉层的厚度之比为1：1～1：4，优选无纺片是通过熔喷法制造而成的无纺布。另外，也可以在硬棉层中还含有10～30％的正常细度的合成纤维的短纤维或者再生纤维。
本发明的轻质毛毡材料的制造方法中，在移动的输送机上依次载置对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维进行络合而成的第一网、无纺片、对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维进行络合而成的第二网，从而形成三层层叠体，接着以超过低熔点纤维的熔点的温度对三层层叠体进行热处理以及加压，由此同时完成整体的毛毡化和一体化。在该制造方法中，优选通过低温时的压花处理或者表面的涂刷处理使无纺片的两面起毛，由此将该无纺片与第一网以及第二网更可靠地接合。
发明效果
本发明的轻质毛毡材料是硬棉层与无纺片的复合材料，与已知的熔喷无纺布相比，吸音性以及阻燃性更优异并且比较廉价。本发明的轻质毛毡材料具有柔软性而容易使其适合于车辆内表面等，不仅适用于汽车、车辆的内饰材料，也能够适用于隔音绝热材料等工业材料、滑雪服的保温材料或者手套、帽子的填充物等防寒衣料。
本发明的轻质毛毡材料与已知的熔喷无纺布的单位面积的重量、厚度以及密度相同，吸音性能高并且具有符合FMVSS302的阻燃性，确定了取得厚度、重量、密度的平衡的规格。本发明的轻质毛毡材料在制造时不需要粘接材料等，在成本方面有利，通过适当调整吸音性能、阻燃性能，从而能够作为已知的熔喷无纺布的代替品而有利地使用。
本发明的轻质毛毡材料的制造方法中，在对第一网、无纺片以及第二网进行层叠的同时进行热处理而一体化，所以能够通过一个生产线对轻质毛毡材料进行统一生产。利用本发明的制造方法能够高效地制造轻质毛毡材料，能够降低制造成本。另外，若预先使无纺片的两面起毛，则能够提高该毛毡材料整体的剥离强度。
附图说明
图1是表示本发明的轻质毛毡材料的放大剖视图。
图2是表示轻质毛毡材料的变形例的放大剖视图。
图3是例示轻质毛毡材料的制造工序的概略侧视图。
图4是分解表示三层层叠体的局部立体图。
图5是表示实施例2、实施例3的毛毡材料以及比较A～C的吸音率的坐标图。
图6是表示实施例5、实施例6的毛毡材料以及比较D的吸音率的坐标图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的轻质毛毡材料1使无纺片5夹在两层硬棉层2、3之间而一体化。硬棉层2、3通常为相同的厚度、密度以及单位面积的重量，也可以根据需要对两者的厚度等进行适当调整而进一步提高毛毡材料1的吸音性能。在作为内饰材料使用时，毛毡材料1还通过常温或者加热处理粘接有具有适当的外观、触感、立毛感等的表皮材料。
轻质毛毡材料1一般是图示那样的三层构造，硬棉层自身也可以为多层。另外，轻质毛毡材料1也可以将两张无纺片分别配置在三层硬棉层之间、将三张无纺片分别配置在四层硬棉层之间，为了提高无纺片与硬棉层的粘接强度，也能够在两者之间撒放不妨碍吸音性能的程度的量的粘接粉末或者涂敷粘接液。
硬棉层2、3是对20～80％的极细纤维、10～60％的中空纤维以及10～60％的低熔点纤维进行络合而形成的，也可以适当添加正常细度的合成纤维。硬棉层2以及3通常是相同的纤维组成，但也能够根据毛毡材料1的用途而变更。极细纤维、中空纤维以及正常细度的合成纤维是聚酯、丙烯酸树脂系、聚酰胺、人造纤维、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等，也可以对各纤维进行多种混合而使用。从成本以及耐热性等的角度来看，优选极细纤维、中空纤维以及正常细度的合成纤维都是聚酯。
在硬棉层2、3中，极细纤维表示通常的纺丝难以得到的1.1分特(1旦)以下的纤维，在本发明中极细纤维也包含超细纤维、极超细纤维。为了制造短纤维的极细纤维，利用熔喷法、离心纺丝法、闪蒸纺丝法、打浆法、混合纺丝法、标签(tag)纺丝法等。该极细纤维的添加量为20～80％的质量份数，优选是比较多的40～80％的质量份数。当极细纤维的添加量小于20％时，难以提高毛毡材料1的吸音性能，另一方面，当极细纤维的添加量超过80％时，难以使毛毡材料1蓬松并且不经济。
在硬棉层2、3中，中空纤维作为异形截面纤维的一种，例如能够在聚酯、丙烯酸树脂系、聚酰胺等熔融纺丝中使用特殊的纺丝喷嘴进行制造、或者在人造纤维纺丝时，使其纤维内部产生气泡而制造具有中空截面的丝。该中空纤维看起来细度较粗并且卷曲较强，一般保温性好且轻，增强毛毡材料的弹性。中空纤维的添加量为10～60％的质量份数，优选为能够赋予蓬松性的10～30％的质量份数。在只添加了小于10％的中空纤维的情况下，难以向毛毡材料1赋予蓬松性，另一方面，当中空纤维超过60％时会损害毛毡材料1的柔软性。
在硬棉层2、3中，低熔点纤维比极细纤维、中空纤维以及正常细度的合成纤维的熔点低约40～70℃，在热处理时作为粘结剂有助于整体的一体化以及与无纺片5的粘接。该低熔点纤维能够示例低熔点聚酯、低熔点聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等，也可以是与乙烯或者丁烯等的共聚物。该低熔点纤维比普通的纤维的熔点低即可，也能够使用熔点为90～170℃的公知的纤维、树脂纤维或者它们的混合纤维，也优选为并列或鞘芯结构等的复合纤维。低熔点纤维的添加量为10～60％的质量份数，优选是使整体的一体化容易的20～50％的质量份数。当该低熔点纤维小于10％时，在热处理中毛毡材料1的一体化或者与无纺片5的粘接变得困难，另一方面，当该低熔点纤维超过60％时毛毡材料1整体过硬。
在该低熔点纤维是鞘芯结构聚酯纤维的情况下，鞘的纤维是熔点为110℃、130℃、150℃、160℃等的低熔点聚酯即可，在实施例中使用熔点为110℃的纤维，芯的纤维是熔点为250℃的普通聚酯。另外，在为鞘芯结构PP/PE纤维的情况下，鞘的纤维是熔点为130～134℃的聚酯，芯的纤维是熔点为165℃的聚丙烯。虽然鞘芯结构PP/PE纤维比较廉价并且能够使用，但与鞘芯结构聚酯纤维相比粘合效果小，弹性也稍差。
在硬棉层2、3中，除了上述的各纤维之外，也可以还含有10～30％的普通细度的合成纤维的短纤维或者各种再生纤维(回收再生棉)，该添加主要为了低成本化而进行，添加量止于吸音性能不下降的范围内。在成本方面，加入再生纤维是有利的，从而能够非常廉价地制造轻质毛毡材料1。
在轻质毛毡材料1中，上方的硬棉层2与下方的硬棉层3通常厚度以及密度相同。另外，如图2所示的轻质毛毡材料6那样，为了进一步提高吸音性能，能够将硬棉层2、3的厚度之比变更为1：4，优选至1：2.2为止，即使再提高厚度之比吸音性能也几乎不上升。如果硬棉层2与硬棉层3的厚度不同，则需要配置成声音从更薄的硬棉层2侧射入，如果声音从更厚的硬棉层3侧射入，则毛毡材料1的吸音性能会下降。
在上方硬棉层2中，通常优选厚度为10～19mm以及单位面积的重量为100～300g/m2，合适的规格的厚度为约12mm，单位面积的重量为约177g/m2。另一方面，在下方硬棉层3中，通常优选厚度为19～30mm以及单位面积的重量为100～300g/m2，合适的规格的厚度为约25mm，单位面积的重量为约123g/m2。
无纺片5优选由纤维直径为2～20μm的极细纤维构成，该无纺片能够通过上述的各方法制造，优选通过熔喷法制造。熔喷无纺片5的密度低且蓬松，并且富有悬垂性而柔软。对于熔喷无纺片5，在网上将多根相邻的单纤维彼此捆束在一起，并形成纤维长度方向的至少一部分相互粘接的连接部。例如，在熔喷无纺片中，一边吹出热风一边将混匀树脂从喷嘴推出至输送机上，并通过热量使极细纤维紧密结合而做成片状。在熔喷无纺片中，含有连接部的连接纤维优选在与构成熔喷网的纤维的交点进行粘接。
无纺片5优选厚度为0.1～1.0mm的比较薄且富有悬垂性的无纺布，单位面积的重量为20～100g/m2，合适的规格的厚度为约0.3mm，单位面积的重量为约40g/m2。当无纺片5的单位面积的重量小于30g/m2时，无法充分提高毛毡材料1的吸音性能，另一方面，若无纺片5的单位面积的重量超过100g/m2，则吸音性能的提高也较少并且柔软性容易下降。
构成无纺片5的极细纤维由聚酯、丙烯酸树脂系、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等构成，一般从成本以及耐热性的观点来看优选聚酯。该极细纤维也可以在片形成后喷洒阻燃剂或者浸于阻燃剂溶液中，该阻燃化对于硬棉层2、3也同样。
为了连续地制造轻质毛毡材料1，使用图3中概略地例示的组合配置的毛毡制造装置7即可。输送机8通常具有能够供热风以及冷风通过的网状构造，并横跨毛毡制造装置7的全长而移动。在相邻的第一以及第二梳棉交叉铺网机10、12中，通过公知的梳棉机对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维等进行混合而形成集成层，并通过交叉铺网机对该集成层进行重叠而得到预定厚度的网14、16(参照图4)。
将片卷绕辊18水平地设置于梳棉交叉铺网机10、12之间，长条的无纺片5从该卷绕辊送至输送机8上。另一方面，长条的无纺片5也能够经由多个辊20从装置外送入。若通过低温时的压花处理或者表面的涂刷处理使无纺片5的两面事先起毛，则能够更可靠地对该无纺片与第一网以及第二网进行粘接。
热处理机22设置于第二梳棉交叉铺网机12的后方，通过在机内循环的热风，在输送机8上对第二网16、无纺片5以及第一网14的三层层叠体24(参照图4)均匀地加热。该加热温度需要超过网14、16内的低熔点纤维的熔点，由此使低熔点纤维熔融。在热处理机22的后方，还依次设有一对加压辊26以及冷却机28。通过热处理机22以及一对加压辊26而由三层层叠体24得到轻质毛毡材料1。
在毛毡制造装置7中，首先通过第一梳棉交叉铺网机10对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维等进行络合，并将下方的硬棉层3所对应的第一网14送出至输送机8上。接着，在输送机8上将长条的无纺片5连续地载置于第一网14上。在第二梳棉交叉铺网机12中，对预定量的极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维等进行络合，将上方的硬棉层2所对应的第二网16送出至输送机8上，并连续地载置于无纺片5上，从而做成三层层叠体24。
通过了第二梳棉交叉铺网机12的三层层叠体24(参照图4)在热处理机22中在输送机8上被均匀地加热，进一步被一对加压辊26加压而同时达到整体的毛毡化以及一体化，从而连续地制造轻质毛毡材料1。所得到的轻质毛毡材料1通过冷却机28内，由此被在该冷却机中降下的冷风冷却。
得到的轻质毛毡材料1通常优选厚度为8～50mm以及单位面积的重量为300～500g/m2，合适的规格的厚度为约38mm，单位面积的重量为约340g/m2。在特殊的用途中，厚度能够达到100mm左右，单位面积的重量的上限为3000g/m2左右，密度的下限为0.005g/cm3，并且上限也能够是0.043g/cm3以上。
作为轻质毛毡材料1的一般规格例，若厚度为8mm、单位面积的重量为340g/m2，则密度定为0.0425g/cm3。如果厚度为10～40mm、单位面积的重量为340g/m2，则厚度为10mm时密度为0.0340g/cm3，厚度为15mm时密度为0.0227g/cm3，厚度为20mm时密度为0.0170g/cm3，厚度为25mm时密度为0.0136g/cm3，厚度为30mm时密度为0.0113g/cm3，厚度为35mm时密度为0.0097g/cm3，厚度为40mm时密度为0.0085g/cm3。此外，如果厚度为50mm且单位面积的重量为425g/m2、厚度为60mm且单位面积的重量为510g/m2、厚度为70mm且单位面积的重量为595g/m2、厚度为80mm且单位面积的重量为680g/m2、厚度为100mm且单位面积的重量为850g/m2，则密度都是0.0085g/cm3。
实施例1
接着，基于实施例对本发明进行说明，但本发明不限定于实施例。为了制造图1所示的轻质毛毡材料1，使用图3所示的毛毡制造装置7，对40％的细度为0.75旦的极细聚酯纤维、15％的细度为15旦的中空聚酯纤维、25％的细度为4旦的低熔点聚酯纤维和20％的细度为3旦的聚酯短纤维进行混合，形成单位面积的重量为150g/m2的两张网14、16。作为无纺片5，使用单位面积的重量为40g/m2的聚酯熔喷片(商品名：Kuraflex BTS0040EM，可乐丽制造)。
由上述的网14、16夹持无纺片5，并使整体加热粘接。得到的轻质毛毡材料1使无纺片5位于毛毡材料中心，上方以及下方的硬棉层2、3的厚度以及单位面积的重量均等。该轻质毛毡材料1的厚度是38mm且单位面积的重量是340g/m2。
实施例2
采用试验机，代替实施例1中的细度为3旦的聚酯短纤维而使用聚酯再生纤维，从而制造与实施例1相同的纤维组成的轻质毛毡材料1。在该轻质毛毡材料1中，上方硬棉层2的厚度为19mm且单位面积的重量为155g/m2，另一方面，下层硬棉层3的厚度为19mm且单位面积的重量为155g/m2。
所得到的轻质毛毡材料1的厚度为38mm且单位面积的重量为350g/m2。当考虑成本方面时，若为20％左右，则能够代替聚酯短纤维而添加聚酯再生纤维。
实施例3
使用图3所示的毛毡制造装置7，网14、16是与实施例1相同的纤维组成，由两网14、16夹持与实施例1相同的无纺片5，并使整体加热粘接而制造轻质毛毡材料1。得到的轻质毛毡材料1的厚度为38mm且单位面积的重量为407g/m2。
将作为实施例2以及实施例3的轻质毛毡材料1与下述的产品进行比较。
比较A：厚度为38mm的熔喷无纺布(商品名：THINSULATETC3303 300)(单位面积的重量为356g/m2)
比较B：厚度为38mm的熔喷无纺布(商品名：THINSULATEREGULAR 300)
比较C：以与实施例3相同的纤维组成而不夹有无纺片5的毛毡材料(厚度为38mm且单位面积的重量为386g/m2)
实施例2以及实施例3的轻质毛毡材料1以及比较例A～C的厚度都是38mm。通过垂直射入法测定这些产品的吸音数据，并将其结果表示在下述表1中。
(表1)
频率 实施例2 实施例3 比较A 比较B 比较C
200 5.6 12.4 5.7 13.8 6.8
250 9.2 17.2 8.7 15.2 10.0
315 12.8 23.2 11.9 14.8 13.2
400 16.4 29.3 16.3 16.2 17.1
500 23.2 38.9 22.9 18.6 21.2
630 30.8 52.5 31.5 22.8 26.9
800 44.0 68.6 43.1 30.7 34.6
1K 57.7 83.9 58.7 42.4 43.5
1.25K 70.6 94.5 74.4 56.6 53.2
1.6K 85.7 99.5 88.7 70.3 66.1
2K 94.6 97.0 96.7 80.3 80.9
2.5K 99.2 90.1 97.4 83.8 91.0
3.15K 98.0 81.0 93.6 81.7 96.9
图5将表1的结果表示在坐标图中。根据该坐标图可知，实施例2、3的轻质毛毡材料1具有与作为公知的熔喷无纺布(商品名：THINSULATE)的比较A以及B同等以上的吸音率。另外，根据比较C的吸音率，在本发明的轻质毛毡材料中，无纺片5是必需的。
实施例4
采用图3所示的毛毡制造装置7，网14、16是与实施例1相同的纤维组成，由两网14、16夹持与实施例1相同的无纺片5，并使整体加热粘接而制造轻质毛毡材料6(参照图2)。在轻质毛毡材料6中，上方硬棉层2的厚度为12mm且单位面积的重量为202g/m2，另一方面，下层硬棉层3的厚度为26mm且单位面积的重量为165g/m2。
硬棉层2、3的厚度不同的轻质毛毡材料6的单位面积的重量不同且总重量变重50g/m2左右，而与硬棉层2、3的厚度相同的轻质毛毡材料1相比，吸音性能提高很多。
实施例5
以与实施例1相同的纤维组合制造轻质毛毡材料1。但是，得到的轻质毛毡材料1的厚度为20mm且单位面积的重量为327g/m2。
实施例6
以与实施例2相同的纤维组合制造轻质毛毡材料1。但是，得到的轻质毛毡材料1的厚度为20mm且单位面积的重量为333g/m2。
对作为实施例5以及实施例6的轻质毛毡材料1与下述的产品进行比较。
比较D：厚度为20mm的熔喷无纺布(商品名：THINSULATETC3303 300)(单位面积的重量为326g/m2)
实施例5以及实施例6的轻质毛毡材料1以及比较D的厚度都是20mm。通过垂直射入法测定这些产品的吸音数据，并将其结果表示在下述表2中。
(表2)
频率 实施例5 实施例6 比较D
200 4.4 3.9 2.6
250 7.4 7.0 5.3
315 9.9 9.2 7.4
400 13.2 12.8 9.9
500 17.1 16.6 13.2
630 22.3 21.7 18.2
800 29.1 28.8 24.8
1K 38.7 38.0 34.5
1.25K 49.3 48.0 45.0
1.6K 62.5 64.7 58.8
2K 75.1 77.6 71.3
2.5K 89.9 90.7 82.1
3.15K 96.5 96.9 92.3
4K 99.5 98.3 96.1
5K 97.9 95.2 94.0
6.3K 95.4 91.5 90.5
图6将表2的结果表示在坐标图中。根据该坐标图可知，实施例5、6的轻质毛毡材料1在厚度为20mm时也具有与作为公知的熔喷无纺布(商品名：THINSULATE)的比较D同等以上的吸音率。
附图标记说明
1 轻质毛毡材料
2 上方硬棉层
3 下方硬棉层
5 无纺片

Claims (7)

1.一种轻质毛毡材料，是将无纺片夹在两层硬棉层之间并使整体一体化的轻质毛毡材料，在两层硬棉层中混合有：20～80％的细度为1.1分特以下的极细纤维、10～60％的赋予蓬松性的中空纤维以及10～60％的整体进行热处理时熔融的低熔点纤维，无纺片的纤维直径为2～20μm，单位面积的重量为20～100g/m2，所述轻质毛毡材料用于内饰材料等。
2.一种轻质毛毡材料，是将无纺片夹在两层硬棉层之间并通过热压接使整体一体化的蓬松的轻质毛毡材料，在两层硬棉层中混合有：20～80％的细度为1.1分特以下的极细纤维、10～30％的赋予蓬松性的中空纤维以及10～60％的整体进行热处理时熔融的低熔点纤维，无纺片的纤维直径为2～20μm，单位面积的重量为20～100g/m2，所述轻质毛毡材料用于内饰材料等。
3.根据权利要求1或2所述的轻质毛毡材料，其中，
上方的硬棉层与下方的硬棉层的厚度之比为1：1～1：4。
4.根据权利要求1或2所述的轻质毛毡材料，其中，
无纺片是通过熔喷法制造而成的无纺布。
5.根据权利要求1或2所述的轻质毛毡材料，其中，
在硬棉层中还含有10～30％的正常细度的合成纤维的短纤维或者再生纤维。
6.一种轻质毛毡材料的制造方法，在移动的输送机上依次载置对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维进行络合而成的第一网、无纺片、对极细纤维、中空纤维以及低熔点纤维进行络合而成的第二网，从而形成三层层叠体，接着以超过低熔点纤维的熔点的温度对三层层叠体进行热处理以及加压，由此同时完成整体的毛毡化和一体化。
7.根据权利要求6所述的轻质毛毡材料的制造方法，其中，
通过低温时的压花处理或者表面的涂刷处理而使无纺片的两面起毛，由此将所述无纺片与第一网以及第二网更可靠地接合。
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