CN104797022B - 热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包括安装钣金在内的热敏陶瓷发热器组合件。安装钣金上有与整机联接和安装支架装配孔所匹配的对应安装孔，钣金上还有绝缘定位接线盒。本发明还公开了一种热敏陶瓷发热器组合件的发热器及其制备工艺和安装支架。通过对导热管的渐次滚压、非导热面的定位夹紧工艺设计和滚压及定位轮的结构设计，消除了发热器的运行噪音。通过将发热器的导入和导出电源引线均集合于位于钣金上的定位接线盒的发明设计，提高了电联接可靠性，达到了走线合理，电联接安全可靠及结构紧凑的目的。同时采用本发明的安装支架，极大的改善了发热器的发热条和连接线组之间的联接可靠性和使用安全性。采用本发明大大降低了制造成本、提高了生产效率。

Description

热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架

技术领域

本发明涉及一种发热器组合件，特别是一种热敏陶瓷发热器组合件及其发热器和安装支架。

背景技术

现有技术如下：

一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。

通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架***而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，影响安全性。

一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号：CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。

通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决安全性和可靠性问题。但由于支架座体和盖板之间的联接是螺钉固定，座体内的螺钉定位孔要占据座体内部相当的空腔空间，盖板上的螺钉和安装孔的间隙中容易渗水，影响安全性，安装盖板时容易导致盖板受力产生裂纹，盖板和座体之间也难以消除结合间隙。此外，引出导线也容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。

PTC发热器(公开号：104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是由于电气屏护联接座套除一端有***连接座的接插面外，其余五个面之间全部密封，在接插对接时极易因触及电气连接座上的零件及电源连线导致对插后内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉且无法用肉眼观察，装配和定位的安全性和可靠性均无法保证。为了保证对插时连接座和屏护罩二者的中心不偏斜、不位移，需要十分娴熟的技术或复杂的工装，装配要求高、效率也低。此外，支架的各部分结构十分复杂，诸多关键的控制和定位点要求尺寸和配合均十分精密，对于普通的ABS塑料而言，加工尺寸和加工精度尚有保障的可能，对应PTC发热器而言，为了满足较高的电气绝缘和耐温要求，支架必须使用高强度及较强脆性的PPS工程塑料或胶木等高分子电子材料，因材料本身具有的刚性和脆性，制作后的产品极难保证该技术的尺寸和精度要求，各连接和定位点也而极易在装配过程中发生折断或开裂的不良或报废。

现有的安装支架一般采用盖板和座体之间通过螺丝固定连接，电源连接线通孔处无有效固定的固定连接件，温度控制器和温度熔断器均设置于盖板上的凹槽内，此种方式拆卸不便，同时由于温度控制器和温度熔断器均设置于盖板上的凹槽内，接触空气，危险系数高，并且电源连接线通孔处无有效固定的固定连接件，电源连接线易受外力拉拔影响。

上述现有技术仍存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。

发明内容

发明目的：本发明解决的技术问题为现有的热敏陶瓷发热器电源连接线引出处和引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时安全性不高的问题，本发明还解决了现有的技术散热波纹和导热夹持铝片、发热体之间的粘接是用硅橡胶粘接时必然存在的弹性联接和接触间隙的缺陷。

技术方案：本发明提供以下技术方案：一种热敏陶瓷发热器，所述热敏陶瓷发热器包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括不少于一组发热芯和不少于一层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片、电极片和绝缘纸，所述绝缘纸将电极片和夹持在中间的发热片紧密包覆，所述散热器包括导热管体和散热片，所述散热片结合在导热管体的散热面上，所述绝缘纸的包覆表面的结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片，所述连接片有与所述电源引出面适配的结合面，所述连接片的结合面向外延伸有压接部，所述压接部上压接了含温度控制器和温度熔断器的连接线组，所述连接片的结合面和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉将所述二个面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片的结合面和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管；所述电源连接线在对应于座体和盖板结合成的弧形通孔处有牢固紧锁电源连接线的用于定位的紧固件，所述紧固件紧贴于电源连接线弧形通孔的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线和温度控制器、温度熔断器及联接压点在外力拉拔引出电源连线时不受影响而牢固定位在所述座体的空腔内。

作为优化，所述发热条包括将夹持了发热片和绝缘片的电极片四周紧密包覆的绝缘纸和结合在空心导热管体上的散热片，所述电极片的长度方向是导热面，在电源引出端有宽度小于所述导热面的引出面，所述引出面上有第一通孔，所述第一通孔的直径为2.0-6.0mm。

作为优化，所述连接线组包括联接温度控制器和温度熔断器的电源引线、绝缘套管、与整机连接的接插件以及与所述发热器的发热条联接的连接片，所述连接片的一端是与所述发热条电极引出面适配的结合面，所述连接片的另一端是压接部，所述压接部有凹槽，所述连接线组的温度控制器和温度熔断器通过电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

作为优化，所述发热条包括电极条，所述电极条包括电极片和连接片，所述连接片的结合面上有与所述电极片的引出面上第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过铆钉使所述电极片的引出面和所述连接片的结合面紧密贴合后将所述电极片和所述连接片铆接成为电极条整体，所述连接片的另一端是压接部，所述压接部有凹槽，所述连接线组的温度控制器和温度熔断器的电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体和盖板，所述座体上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面，所述安装面上有与整机安装对接的安装孔或定位凸块，所述座体的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔，所述座体的上端面有盖板,所述座体和盖板的侧面均有用于衔接适配的对接固定定位装置。

作为优化，所述固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个用于联接和固定所述发热器及盖板的第一定位通孔或者至少两个向外侧延伸且能和所述盖板的衔接部适配的凸出定位块。

作为优化，所述座体的固定定位装置与所述座体为一体，包括至少两个/条和所述盖板的衔接部适配的第一内凹腔体。

作为优化，所述盖板的侧面有至少两个向所述座体侧面凸出定位块延伸并与凸出定位块适配的衔接部，所述衔接部是与所述座体的凸出定位块适配的槽形腔体，所述安装支架通过所述座体的凸出定位块和所述盖板衔接部的槽形腔体适配后形成一个整体。

作为优化，所述盖板两侧有向所述座体侧面延伸的连接面，在连接面上有连接所述座体并固定散热器的第二定位通孔，通过螺钉连接第一定位通孔和第二定位通孔后，使盖板、座体和发热器之间牢固结合成一体。

作为优化，所述盖板侧面的固定定位装置包括向所述座体侧面延伸的第二连接面，在第二连接面内侧有与所述座体的第一内凹腔体适配的凸出连接体。

作为优化，所述安装支架的座体与盖板衔接形成的整体外部穿套了绝缘热缩套管。

作为优化，所述座体的空腔内设有用于定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体，所述第二内凹腔体上口有固定引出电源连线的密封盖/压板。

一种热敏陶瓷发热器组合件，包括安装钣金、绝缘定位接线盒和热敏陶瓷发热器，所述安装钣金上设有与整机安装匹配的第一安装孔和与安装支架装配孔匹配的第二安装孔，所述安装钣金上还设有用于固定导入和导出电源连线的绝缘定位接线盒。

作为优化，所述绝缘定位接线盒定位于安装钣金上，所述绝缘定位接线盒包括上盖和座体，所述座体内部有容纳电源导线的空腔，所述座体的外壁至少有一个能够容纳引入和引出电源导线的弧形通孔。

作为优化，所述绝缘定位接线盒上有与所述安装钣金适配的定位联接部。

作为优化，所述绝缘定位接线盒的上盖有和座体适配的联接部。

一种热敏陶瓷发热器的制备工艺，热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体长度方向的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为12-50mm。

作为优化，所述导热管体非散热侧面设有弧形凹槽，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度不小于15mm。

作为优化，所述导热管体非散热侧面为外凸的弧形，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体的散热面进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度小于15mm。

作为优化，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对结合了散热片的导热管体散热片两侧的第一压制面进行渐次滚压使管体内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为3-50mm。

作为优化，导热管体上结合散热片，散热片的宽度小于导热管体散热面的宽度，所述滚压轮的轮面有容纳散热片的凹进面和第二压制面，所述凹进面的深度超出散热片高度2-10mm，所述滚压轮的第二压制面对导热管体的第一压制面进行渐次滚压使管体内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的第二压制面超出导热管体的第一压制面1-5mm。

作为优化，所述热敏陶瓷发热器通过分别位于散热片两侧的至少三组滚压轮对导热管体的第一压制面进行渐次滚压，使管内发热片的发热面和电极片、绝缘纸紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为1-8mm。

作为优化，在进行所述渐次滚压成型的同时还有不少于二组对称的夹紧、定位轮对所述导热管体的非散热侧面同步进行导向、夹紧和限位，所述定位轮的弧形面上导向面上有不少于二条外凸的弧形定位槽。

作为优化，所述滚压轮对导热管体滚压和夹紧轮对导热管体非散热侧面的导向、夹紧和限位后的发热器导热管体侧面形成不少于二条对称的内嵌弧形凹槽。

技术效果：本发明与现有技术相比：

1)通过对安装钣金的设计，将与整机所匹配的第一安装孔和与安装支架装配孔所匹配的第二安装孔，以及用于连接绝缘定位接线盒的第三安装孔集合于同一钣金座上，方便走线和布线，同时，在钣金座上增加绝缘定位接线盒的设计，能够使得电源电线尽量少的暴露在外部，增加安全性，本发明还在绝缘定位接线盒设置至少两个能够容纳引入和引出电源导线的弧形通孔，梳理导线，方便以后检修。

2)按本技术实施制造的散热器可以将导热铝管、散热波纹和定位铝片在专用的工装上连续、流水化的装配，再进入真空钎焊炉内焊接。由于铝管、散热波纹及定位夹持铝片的融化温度在750℃以上，而钎焊铝箔的融化温度仅仅为400-500℃，这样只需要调整真空钎焊炉达到钎焊铝箔软化的温度区间，随着焊箔的融化，就可以达到使铝管、散热波纹及定位夹持铝片可靠的焊接为一个具有优质热传导性能的散热器整体的创新目的，且所述散热器各导热件之间结合牢固、热传导性能优异也极方便进行大批量的规模化生产和控制，制作过程只需要在一体化的空心散热器内穿入绝缘膜包覆的发热芯即可，简化了制造工艺环节，达到了降低制造成本和提高产品一致性和可靠性的目的

3)由于散热波纹直接焊接在导热铝管上，与现有技术相比，在省却了二条定位铝片及导热铝管和散热波纹之间及散热波纹和夹持铝片及之间相互粘接的硅橡胶粘接剂的前提下，包覆在发热芯内的发热片数量可比已有技术少用15％以上。与现有技术相比，不需要复杂的工装、模具和大型设备，就能实现大批量的稳定生产，降低了设备、模具和相关工装的大量投资，提高了效率。

4)通过采用本发明导热管体和散热器不等宽的结构，同时散热器嵌入/贴附于导热管体表面，采用真空钎焊的结合技术，使得散热器和导热管连接方式可靠、稳固，散热更加均匀、散热器的导热效果更加优异。

5)压制过程可以直接在导热管体上对应的压制面上进行压制，通过压制，使发热器的导热铝管内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间互相紧密贴合，提高了热效率、节约了工时和成本。

6)在加热器制造时，只需要对设计在导热管散热面上的压制面加压，就可以使位于导热铝管内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间互相紧密贴合、定位并起到良好的导热效果，体现了大幅度提高生产效率、减少生产工序和显著降低制造成本的有益创新效果。

7)通过对导热管的渐次滚压、非导热面的定位夹紧工艺设计和滚压及定位轮的结构设计，完全排除了导管内部的空气，消除了发热器的运行噪音，并且大大降低了制造成本、提高了生产效率。

8)二条凹槽的压制效果可使压制时导热管的侧面向内同步收缩并能渐次调整凹陷的深度，达到了完全吸收导热管在滚压中因管壁厚度的压缩延伸和管内各零件之间厚度方向空间的收缩带来的导热管宽度方向的延伸和尺寸向宽度方向的变宽延伸，使滚压后的发热体宽度和滚压前的导热管完全一致的发明目的。

附图说明

图1为本发明电极片的结构示意图；

图2为本发明连接片的结构示意图；

图3为本发明电极条的结构示意图；

图4为本发明散热片宽度小于导热管体散热面的结构示意图；

图5为本发明发热器未安装支架的结构示意图；

图6为本发明支架座体采用安装孔和凸出定位块的结构示意图；

图7为本发明支架盖板采用空腔衔接部的结构示意图；

图8为本发明支架座体采用内凹腔体的结构示意图；

图9为本发明支架盖板采用凸出连接部的结构示意图；

图10为本发明发热器的发热部分的结构示意图；

图11为本发明热敏陶瓷发热器的结构示意图；

图12为本发明热敏陶瓷发热器支架内采用扎带紧固件的结构示意图；

图13为本发明安装钣金未连接发热器的结构示意图；

图14为本发明热敏陶瓷组合件的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

实施例1

一种热敏陶瓷发热器，所述热敏陶瓷发热器包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括一组发热芯和两层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片1、电极片2和绝缘纸3，所述绝缘纸3将电极片2和夹持在中间的发热片1紧密包覆，所述散热器包括导热管体4和散热片5，所述散热片5结合在导热管体4的散热面6上，所述绝缘纸3的包覆表面的结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片7，所述连接片7有与所述电源引出面适配的结合面8，所述连接片7的结合面8向外延伸有压接部9，所述压接部9上压接了含温度控制器10和温度熔断器11的连接线组，所述连接片7的结合面8和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉将所述二个面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片7的结合面8和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管29；所述电源连接线在对应于座体12和盖板13结合成的弧形通孔14处有牢固紧锁电源连接线的定位紧固件15，所述紧固件为尺寸大于弧形通孔的线扎。所述紧固件15紧贴于电源连接线弧形通孔14的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线和温度控制器10、温度熔断器11及联接压点在外力拉拔引出电源连线时不受影响而牢固定位在所述座体12的空腔内。

发热条包括将夹持了发热片1和绝缘片的电极片2四周紧密包覆的绝缘纸3和焊接在空心导热管体4上的散热片5，所述电极片2的长度方向是导热面16，在电源引出端有宽度小于所述导热面16的引出面17，所述引出面上有第一通孔18，所述第一通孔18的直径为2.0mm。

发热条包括电极条28，所述电极条28包括电极片2和连接片7，所述连接片7的结合面8上有与所述电极片2的引出面17上第一通孔18相对应的第二通孔19，所述第一通孔18与第二通孔19通过铆钉20使所述电极片2的引出面17和所述连接片7的结合面紧密贴合后将所述电极片2和所述连接片7铆接成为电极条28整体。所述连接片的另一端是压接部9，所述压接部9有凹槽，所述连接线组的温度控制器11和温度熔断器12的电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

连接线组包括联接温度控制器11和温度熔断器12的电源引线35、绝缘套管29、与整机连接的接插件以及与所述发热器的发热条联接的连接片8，所述连接片8的一端是与所述发热条电极引出面18适配的结合面9，所述连接片8的另一端是压接部10，所述压接部10有凹槽，所述连接线组的温度控制器11和温度熔断器12通过电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

实施例2

一种热敏陶瓷发热器，所述热敏陶瓷发热器包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括两组发热芯和四层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片1、电极片2和绝缘纸3，所述绝缘纸3将电极片2和夹持在中间的发热片1紧密包覆，所述散热器包括导热管体4和散热片5，所述散热片5结合在导热管体4的散热面6上，所述绝缘纸3的包覆表面的结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片7，所述连接片7有与所述电源引出面适配的结合面8，所述连接片7的结合面8向外延伸有压接部9，所述压接部9上压接了含温度控制器10和温度熔断器11的连接线组，所述连接片7的结合面8和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉将所述二个面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片7的结合面8和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管29；所述电源连接线在对应于座体12和盖板13结合成的弧形通孔14处有牢固紧锁电源连接线的定位紧固件15，所述紧固件为紧锁装置。所述紧固件15紧贴于电源连接线弧形通孔14的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线和温度控制器10、温度熔断器11及联接压点在外力拉拔引出电源连线时不受影响而牢固定位在所述座体12的空腔内。

发热条包括将夹持了发热片1和绝缘片的电极片2四周紧密包覆的绝缘纸3和结合在空心导热管体4上的散热片5，所述电极片2的长度方向是导热面16，在电源引出端有宽度小于所述导热面16的引出面17，所述引出面上有第一通孔18，所述第一通孔18的直径为6.0mm。

发热条包括电极条28，所述电极条28包括电极片2和连接片7，所述连接片7的结合面8上有与所述电极片2的引出面17上第一通孔18相对应的第二通孔19，所述第一通孔18与第二通孔19通过铆钉20使所述电极片2的引出面17和所述连接片7的结合面紧密贴合后将所述电极片2和所述连接片7铆接成为电极条28整体。所述连接片的另一端是压接部9，所述压接部9有凹槽，所述连接线组的温度控制器11和温度熔断器12的电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

连接线组包括联接温度控制器10和温度熔断器11的电源引线35、绝缘套管29、与整机连接的接插件以及与所述发热器的发热条联接的连接片7，所述连接片7的一端是与所述发热条电极引出面17适配的结合面8，所述连接片7的另一端是压接部9，所述压接部9有凹槽，所述连接线组的温度控制器10和温度熔断器11通过电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

实施例3

一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体12和盖板13，所述座体12上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面21，所述安装面21上有与整机安装对接的安装孔22，所述座体12的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔14，所述座体12的上端面有盖板13,所述座体12和盖板13的侧面均有用于衔接适配的对接固定定位装置。

对接固定定位装置包括两个用于联接和固定所述发热器及盖板13的第一定位通孔23。

盖板13两侧有向所述座体12侧面延伸的第一连接面24，在第一连接面24上有连接所述座体12并固定所述散热器的第二定位通孔25，通过螺钉连接第一定位通孔25和第二定位通孔25后，使盖板13、座体12和发热器之间牢固结合成一体。安装支架的座体12与盖板13衔接形成的整体外部穿套了绝缘热缩套管(未图示)。

座体的空腔内设有定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体33，所述第二内凹腔体33上口有固定引出电源连线的压板34。

实施例4

一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体12和盖板13，所述座体12上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面21，所述安装面21上有与整机安装对接的定位凸块，所述座体12的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔14，所述座体12的上端面有盖板13,所述座体12和盖板13的侧面均有用于衔接适配的对接固定定位装置。

对接固定定位装置包括两个向外侧延伸且能和所述盖板13的衔接部26适配的凸出定位块27。

所述盖板13的侧面有两个向所述座体12侧面凸出定位块27延伸并与凸出定位块27适配的衔接部26，所述衔接部26是与所述座体12的凸出定位块27适配的槽形腔体，所述安装支架通过所述座体12的凸出定位块27和所述盖板13衔接部26的槽形腔体适配后形成一个整体。

座体12的空腔内设有定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体33，所述第二内凹腔体33上口有固定引出电源连线的压板34。

实施例5

一种热敏陶瓷发热器的安装支架，所述安装支架有座体12和盖板13，所述座体12上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面21，所述安装面21上有与整机安装对接的安装孔22或定位凸块，所述座体12的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔14，所述座体12的上端面有盖板13,所述座体12和盖板13的侧面均有用于衔接适配的对接固定定位装置。

所述座体12的固定定位装置与所述座体12为一体，包括两条和所述盖板13的衔接部适配的第一内凹腔体30。

所述盖板13侧面的固定定位装置包括向所述座体12侧面延伸的第二连接面36，在第二连接面内侧有与所述座体12的第一内凹腔体适配30的凸出连接体31。

座体12的空腔内设有定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体33，所述第二内凹腔体33上口有固定引出电源连线的密封盖或压板34。

实施例6

一种热敏陶瓷发热器组合件，包括安装钣金28、绝缘定位接线盒29和热敏陶瓷发热器，所述安装钣金28上设有与整机安装匹配的第一安装孔30和与安装支架装配孔匹配的第二安装孔31，所述安装钣金28上还设有用于固定导入和导出电源连线的绝缘定位接线盒29。所述绝缘定位接线盒29设有通孔，通过螺丝穿过通孔固定于安装钣金28上。

绝缘定位接线盒29定位于安装钣金上，所述绝缘定位接线盒29包括上盖和座体，所述座体内部有容纳电源导线的空腔，所述座体的外壁至少有一个能够容纳引入和引出电源导线的导线通孔32。绝缘定位接线盒29的上盖通过螺丝与座体连接。

实施例7

一种热敏陶瓷发热器组合件，包括安装钣金28、绝缘定位接线盒29和热敏陶瓷发热器，所述安装钣金28上设有与整机安装匹配的第一安装孔30和与安装支架装配孔匹配的第二安装孔31，所述安装钣金28上还设有用于固定导入和导出电源连线的绝缘定位接线盒29。所述绝缘定位接线盒29插接于安装钣金28上。

绝缘定位接线盒29定位于安装钣金28上，所述绝缘定位接线盒29包括上盖和座体，所述座体内部有容纳电源导线的空腔，所述座体的外壁至少有一个能够容纳引入和引出电源导线的导线通孔32。绝缘定位接线盒29上有与所述安装钣金28适配的定位联接部。绝缘定位接线盒29的上盖插接于座体上。

实施例8

一种热敏陶瓷发热器的制备工艺，热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体4长度方向的散热面6进行渐次滚压使管内发热片的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为12-50mm。

导热管体4非散热侧面设有弧形凹槽33，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体4的散热面6进行渐次滚压使管内发热片1的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度不小于15mm。

导热管体4非散热侧面为外凸的弧形，所述热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对导热管体4的散热面6进行渐次滚压使管内发热片1的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度小于15mm。

热敏陶瓷发热器通过至少两组对称的滚压轮对结合了散热片5的导热管体4散热片5两侧的第一压制面34进行渐次滚压使管体内发热片1的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为3-50mm。

导热管体4上结合散热片5，散热片5的宽度小于导热管体4散热面6的宽度，所述滚压轮的轮面有容纳散热片5的凹进面和第二压制面，所述凹进面的深度超出散热片高度2-10mm，所述滚压轮的第二压制面对导热管体的第一压制面进行渐次滚压使管体内发热片1的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的第二压制面超出导热管体4的第一压制面1-5mm。

热敏陶瓷发热器通过分别位于散热片5两侧的至少三组滚压轮对导热管体4的第一压制面34进行渐次滚压，使管内发热片1的发热面和电极片2、绝缘纸3紧密贴合成一体，所述滚压轮的宽度为1-8mm。

在进行所述渐次滚压成型的同时还有不少于二组对称的夹紧、定位轮对所述导热管体4的非散热侧面同步进行导向、夹紧和限位，所述定位轮的弧形面上导向面上有不少于二条外凸的弧形定位槽。

滚压轮对导热管体4滚压和夹紧轮对导热管体4非散热侧面的导向、夹紧和限位后的发热器导热管体4侧面形成不少于二条对称的内嵌弧形凹槽。

Claims (11)

1.一种热敏陶瓷发热器，包括发热条和连接线组组成的发热部分和安装支架，所述发热条包括不少于一组发热芯和不少于一层结合于所述发热芯发热平面的散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片(1)、电极片(2)和绝缘纸(3)，所述绝缘纸(3)将电极片(2)和夹持在中间的热敏陶瓷发热片(1)紧密包覆，所述散热器包括导热管体(4)和散热片(5)，所述散热片(5)结合在导热管体(4)的散热面(6)上，其特征在于：所述绝缘纸(3)表面的包覆结合部位于发热芯厚度一侧的非导热面，所述发热条的电源引出面和连接线组间有连接片(7)，所述连接片(7)有与所述电源引出面适配的结合面(8)，所述连接片(7)的结合面(8)向外延伸有压接部(9)，所述压接部(9)上压接了含温度控制器(10)和温度熔断器(11)的连接线组，所述连接片(7)的结合面(8)和所述发热条的引出面上均有相互适配的连接通孔，通过铆钉(20)将所述连接片(7)的结合面(8)和所述发热条的引出面贴合定位后将连接线组和发热条铆接成发热部分，所述连接片(7)的结合面(8)和所述发热条的引出面的铆接处包封有绝缘套管(29)，电源连接线在对应于座体(12)的弧形通孔(14)处有牢固紧锁电源连接线的用于定位的紧固件(15)，所述紧固件(15)紧贴于座体(12)电源连接线弧形通孔(14)的空腔内侧，使位于空腔内的电源连接线和温度控制器(10)、温度熔断器(11)及联接压点在外力拉拔引出电源连线时不受影响而牢固定位在所述座体(12)的空腔内。

2.根据权利要求1所述的热敏陶瓷发热器，其特征在于：所述发热条包括将夹持了热敏陶瓷发热片(1)和绝缘片的电极片(2)四周紧密包覆的绝缘纸(3)和结合在空心导热管体(4)上的散热片(5)，所述电极片(2)的长度方向是导热面(16)，在电源引出端有宽度小于所述导热面(16)的引出面(17)，所述引出面(17)上有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的直径为2.0-6.0mm。

3.根据权利要求1所述的热敏陶瓷发热器，其特征在于：所述连接线组包括联接温度控制器(10)和温度熔断器(11)的电源引线(35)、绝缘套管(29)、与整机连接的接插件以及与所述发热器的发热条联接的连接片(7)，所述连接片(7)的一端是与所述发热条电极引出面(16)适配的结合面(8)，所述连接片(7)的另一端是压接部(9)，所述压接部(9)有凹槽，所述连接线组的温度控制器(10)和温度熔断器(11)通过电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

4.根据权利要求1所述的热敏陶瓷发热器，其特征在于：所述发热条包括电极条(28)，所述电极条(28)包括电极片(2)和连接片(7)，所述连接片(7)的结合面(8)上有与所述电极片(2)的引出面(17)上第一通孔(18)相对应的第二通孔(19)，所述第一通孔(18)与第二通孔(19)通过铆钉(20)使所述电极片(2)的引出面(17)和所述连接片(7)的结合面(8)紧密贴合后将所述电极片(2)和所述连接片(7)铆接成为电极条(28)整体，所述连接片(7)的另一端是压接部(9)，所述压接部(9)有凹槽，所述连接线组的温度控制器(10)和温度熔断器(11)的电源引线容纳在凹槽内再压接凹槽，使所述连接线组和所述发热条成为一体。

5.一种热敏陶瓷发热器的安装支架，其特征在于：所述安装支架有座体(12)和盖板(13)，所述座体(12)上端敞口，内部有若干个小空腔，端部有向外延伸的安装面(21)，所述安装面(21)上有与整机安装对接的安装孔(22)或定位块，所述座体(12)的端部外壁有能容纳和导出电源连接线的弧形通孔(14)，所述座体(12)的上端面有盖板(13),所述座体(12)和盖板(13)的侧面均有用于互相衔接适配的对接固定定位装置，所述座体(12)的固定定位装置与所述座体(12)为一体，包括至少两个/条和所述盖板(13)的衔接部适配的第一内凹腔体(30)。

6.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于：所述座体(13)的固定定位装置与所述座体(13)为一体，包括至少两个用于联接和固定所述发热器及盖板(13)的第一定位通孔(23)或者至少两个向外侧延伸且能和所述盖板(13)的衔接部(26)适配的凸出定位块(27)。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于：所述盖板(13)侧面的固定定位装置包括至少两个向所述座体(12)侧面凸出定位块(27)延伸并与凸出定位块(27)适配的衔接部(26)，所述衔接部(26)是与所述座体(12)的凸出定位块(27)适配的腔体，所述安装支架通过所述座体(12)的凸出定位块(27)和所述盖板(13)衔接部(26)的腔体适配后形成一个整体。

8.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于：所述盖板(13)侧面的固定定位装置包括向所述座体(12)侧面延伸的第一连接面(24)，在第一连接面(24)上有连接所述座体(12)并固定散热器的第二定位通孔(25)，通过螺钉连接第一定位通孔(23)和第二定位通孔(25)后，使盖板(13)、座体(12)和发热器之间牢固结合成一体。

9.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于：所述盖板(13)侧面的固定定位装置包括向所述座体(12)侧面延伸的第二连接面(36)，在第二连接面(36)内侧有与所述座体(12)的第一内凹腔体(30)适配的凸出连接体(31)。

10.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于：所述安装支架的座体(12)与盖板(13)衔接形成的整体外部穿套了绝缘热缩套管。

11.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于：所述座体(12)的空腔内设有用于定位引出电源连线的凸出的第二内凹腔体(33)，所述第二内凹腔体(33)上口有固定引出电源连线的密封盖/压板(34)。