CN219980485U - 充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充电器，充电器包括壳体、散热安装部、主控板和隔热支架，散热安装部安装在壳体的内部，主控板的一部分安装在散热安装部的内部，隔热支架设置在主控板的另一部分与壳体的内壁面之间。本实用新型提供的充电器能够解决现有技术中的充电器存在导热结构复杂，并且会导致壳体的温度过高的问题。

Description

充电器

技术领域

本实用新型涉及充电设备相关技术领域，具体而言，涉及一种充电器。

背景技术

充电器作为常用的电源输出装置被广泛的应用在生活工作中，其中大功率的充电器的内部存在的主要散热部件MOS和变压器集中在主控板上，因此导致在使用的过程中，主控板的温度过高，进而导致影响主控板的使用效果。

为提高充电器等结构的内部的主控板的散热效率，现有结构为使用导热系数较高的灌封胶，使灌封胶与塑胶外界直接接触，将热量尽可能多的导到外壳上，此种方式导致外壳的温度过高，并且直接灌胶操作时，由于主控板和壳体的内部的部分区域需要与胶体间隔，因此在操作时需要额外制作灌胶治具，导致整体操作复杂，增加成本投入。

由上可知，目前的充电器存在导热结构复杂，并且会导致壳体的温度过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种充电器，以解决现有技术中的充电器存在导热结构复杂，并且会导致壳体的温度过高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种充电器，充电器包括壳体，散热安装部，散热安装部安装在壳体的内部；主控板，主控板的一部分安装在散热安装部的内部；隔热支架，隔热支架设置在主控板的另一部分与壳体的内壁面之间。

进一步地，沿主控板的高度方向，隔热支架位于散热安装部的上方。

进一步地，隔热支架为环形结构，隔热支架的外周面与壳体的内周面之间形成环形的隔热间隙，隔热间隙的宽度不大于2mm。

进一步地，隔热支架的长度为H，40mm≤H≤45mm；和/或隔热支架的宽度为L，30mm≤L≤36mm；和/或隔热支架的高度为S，10mm≤S≤20mm；和/或隔热支架的角部处倒角设置。

进一步地，主控板上至少具有MOS元件和变压器，MOS元件和变压器位于隔热支架的内部区域。

进一步地，隔热支架套设在主控板上；和/或隔热支架与散热安装部连接；和/或隔热支架与壳体连接。

进一步地，隔热支架的底面与散热安装部的顶面抵接。

进一步地，隔热支架的材质为气凝胶；和/或散热安装部的材质为PC塑胶件。

进一步地，充电器还包括灌胶体，主控板上包覆有灌胶体，灌胶体容置在散热安装部和隔热支架的内部。

进一步地，散热安装部为槽结构，灌胶体的一部分容置在槽结构的内部，灌胶体的另一部分伸出槽结构，隔热支架套设在灌胶体的另一部分的外周面上。

进一步地，壳体包括外壳；面盖，面盖盖设在外壳上，面盖和外壳形成安装腔，主控板安装在安装腔的内部，主控板朝向面盖的端部具有插头，面盖上具有与插头对位设置的顶部插口。

进一步地，散热安装部与壳体的底面之间形成电器腔，充电器还包括导电件和安装在电器腔内部的电极铜片，导电件的一端与主控板电连接，导电件的另一端伸入至电器腔的内部并与电极铜片电连接，外壳上具有与电极铜片对位设置的侧部插口。

应用本实用新型的技术方案，充电器包括壳体、散热安装部、主控板和隔热支架，散热安装部安装在壳体的内部，主控板的一部分安装在散热安装部的内部，隔热支架设置在主控板的另一部分与壳体的内壁面之间。

由上可知，本申请的充电器采用隔热支架实现主控板的热量与壳体进行隔离，进而实现主控板的热量不会直接传递至壳体上，有效地实现隔热的技术效果。同时散热安装部进行安装主控板可实现将主控板的热量进行均匀导热，进而实现主控板的热量有效地被隔离，避免直接传递至壳体上，并通过散热安装部的内部的灌胶体进行均匀导热，提高了散热效率。本申请中的灌胶体容置在散热安装部和隔热支架的内部，导电结构可安装在散热安装部的外部，因此无需额外制作灌胶治具，简化了操作降低了成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的充电器的***图；

图2示出了本实用新型的充电器的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型的充电器的侧视图；

图4示出了图3中A-A向剖视图；

图5示出了图4中B处放大图；

图6示出了本实用新型的壳体的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的灌胶体和主控板的安装结构示意图；

图8示出了本实用新型的隔热支架的立体结构示意图；

图9示出了本实用新型的散热安装部的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；101、安装腔；102、电器腔；110、外壳；111、侧部插口；120、面盖；121、顶部插口；20、灌胶体；30、隔热支架；40、散热安装部；50、电极铜片；60、定位架；70、主控板；80、电源线；90、保护门结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的充电器存在导热结构复杂，并且会导致壳体的温度过高的问题，本实用新型提供一种充电器。在本实施例中，充电器具有变压器和MOS等主要散热部件。

如图1至图9所示，充电器包括壳体10、散热安装部40、主控板70和隔热支架30，散热安装部40安装在壳体10的内部，主控板70的一部分安装在散热安装部40的内部，隔热支架30设置在主控板70的另一部分与壳体10的内壁面之间。

具体地，本申请的充电器采用隔热支架30实现主控板70的热量与壳体10进行隔离，进而实现主控板70的热量不会直接传递至壳体10上，有效地实现隔热的技术效果。同时散热安装部40进行安装主控板70可实现将主控板70的热量进行均匀导热，进而实现主控板70的热量有效地被隔离，避免直接传递至壳体10上，并通过散热安装部40的内部的灌胶体20进行均匀导热，提高了散热效率。本申请中的灌胶体20容置在散热安装部40和隔热支架30的内部，需要与灌胶体20隔离的导电结构可安装在散热安装部40的外部，因此无需额外制作灌胶治具，简化了操作降低了成本。

进一步地，散热安装部40具有散热安装腔101，以用于安装固定主控板70，隔热支架30套设在主控板70上。设置隔热支架30可实现对隔热支架30的内部区域的主控板70进行隔热，进而使主控板70产生的热量向散热安装腔101的方向传导。

在本实施例中，沿主控板70的高度方向，隔热支架30位于散热安装部40的上方，主控板70上具有产生热量的变压器和MOS元件，MOS元件和变压器位于隔热支架30的内部区域，以实现将变压器和MOS元件产生的热量进行隔离，避免热量直接传导至壳体10上，导致壳体10的温度过高。

需要说明的是，本申请的充电器中主要的产热元件为变压器和MOS元件，因此在变压器和MOS元件在主控板70上的位置的外部套设隔热支架30。其中，隔热支架30采用导热系数低的气凝胶材质，以有效实现隔热的技术效果。

如图1至图9所示，隔热支架30为环形结构，隔热支架30的外周面与壳体10的内周面之间形成环形的隔热间隙，隔热间隙的宽度Z不大于2mm。

具体地，通过在隔热支架30与壳体10之间形成隔热间隙，隔热支架30与壳体10不贴合以进一步提高该区域的隔热效果。

进一步地，隔热间隙的宽度Z具体可以是1mm。

进一步地，环形结构的隔热支架30的长度为H、宽度为L、高度为S。其中长度H满足40mm≤H≤45mm、宽度L满足30mm≤L≤36mm、高度S满足10mm≤S≤20mm。

具体地，H为43mm，L为34mm，高度S为15mm，当然隔热支架30的长度、宽度和高度的尺寸可以是根据需要进行适应性设置。

进一步地，隔热支架30的角部处倒角设置，以方便进行适配。

需要说明的是，本申请设置的隔热支架30相对于现有技术中的不设置隔热支架30的结构而言，通过在灌胶体20与壳体10之间设置隔热支架30降低了灌胶体20与壳体10之间的安装间隙，进而提高了安装的稳定性。

在本实施例中，根据隔热支架30的安装结构的不同提供了多种实施方式。

在一个具体地实施方式中，隔热支架30套设在主控板70上，以与主控板70实现连接。

具体地，采用套设的方式隔热支架30固定设置在主控板70上。

在另一个具体地实施方式中，隔热支架30与散热安装部40连接，通过散热安装部40进行固定隔离支架。

在另一个具体地实施方式中，隔热支架30与壳体10连接，以通过螺栓等紧固件实现隔热支架30与壳体10的连接。

进一步地，沿主控板70的高度方向，隔热支架30位于散热安装部40的上方，且隔热支架30的底面与散热安装部40的顶面抵接。以实现隔热支架30与散热安装部40连续套设在主控板70的外周，进而实现隔热和导热的效果。

在本实施例中，散热安装部40的材质为PC塑胶件，散热安装部40的导热系数大于隔热支架30的导热系数，因此隔热支架30具有更好的隔热效果，散热安装部40用于更好地均匀散热。

如图1至图9所示，为保障散热的均匀性，充电器还包括灌胶体20，主控板70上包覆有灌胶体20，灌胶体20容置在散热安装部40和隔热支架30的内部。

具体地，采用灌胶体20包覆主控板70的技术手段，以实现热量通过灌胶体20进行均匀分布。由于主要的发热元件为MOS元件和变压器，因此为避免该处区域的灌胶体20的温度过高，导致直接将热量传导至壳体10，因此将隔热支架30套设在该区域的灌胶体20的外周上，实现隔热效果，进而实现MOS元件和变压器的产生的热量通过灌胶体20均匀传导至整个灌胶体20中。

进一步地，散热安装部40为槽结构，灌胶体20的一部分容置在槽结构的内部，灌胶体20的另一部分伸出槽结构，隔热支架30套设在灌胶体20的另一部分的外周面上。其中，散热安装部40为槽结构，以用于放置灌胶体20，并且由槽口伸出的灌胶体20的外周套设隔热支架30。

在本实施例中，采用槽结构的散热安装部40，有利于灌胶体20的成型。槽结构的底部与壳体10的底面之间形成电器腔102，以用于放置导电结构，采用槽结构进行隔离，从而避免了需要单独治具的问题，简化了灌胶工艺，降低了使用成本。

如图1至图9所示，壳体10包括外壳110和面盖120，面盖120盖设在外壳110上，面盖120和外壳110形成安装腔101，主控板70安装在安装腔101的内部，主控板70朝向面盖120的端部具有插头，面盖120上具有与插头对位设置的顶部插口121。

具体地，主控板70的顶部具有usb插头，顶部插口121与插头正对设置，以进行裸露插头。

进一步地，顶部插口121的数量与插头的数量对应设置。

进一步地，散热安装部40与壳体10的底面之间形成电器腔102，充电器还包括导电件和安装在电器腔102内部的电极铜片50，导电件的一端与主控板70电连接，导电件的另一端伸入至电器腔102的内部并与电极铜片50电连接，外壳110上具有与电极铜片50对位设置的侧部插口111。

其中，电极铜片50包括E极铜片、L极铜片和N极铜片，以在外壳110上形成插座结构，侧部插口111用于供电源插头***。

进一步地，本申请的充电器还包括定位架60和保护门结构90，定位架60和保护门结构90均安装在电器腔102的内部，定位架60用于实现定位电极铜片50，保护门结构90与侧部插口111对位设置以及提高使用的安全性。

在本实施例中，充电器还包括电源线80，电源线80与充电器的主控板70电连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的充电器采用隔热支架30实现主控板70的热量与壳体10进行隔离，进而实现主控板70的热量不会直接传递至壳体10上，有效地实现隔热的技术效果。同时散热安装部40进行安装主控板70可实现将主控板70的热量进行均匀导热，进而实现主控板70的热量有效地被隔离，避免直接传递至壳体10上，并通过散热安装部40的内部的灌胶体20进行均匀导热，提高了散热效率。本申请中的灌胶体20容置在散热安装部40和隔热支架30的内部，导电结构可安装在散热安装部40的外部，因此无需额外制作灌胶治具，简化了操作降低了成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种充电器，其特征在于，包括：

壳体(10)；

散热安装部(40)，所述散热安装部(40)安装在所述壳体(10)的内部；

主控板(70)，所述主控板(70)的一部分安装在所述散热安装部(40)的内部；

隔热支架(30)，所述隔热支架(30)设置在所述主控板(70)的另一部分与所述壳体(10)的内壁面之间。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，沿所述主控板(70)的高度方向，所述隔热支架(30)位于所述散热安装部(40)的上方。

3.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述隔热支架(30)为环形结构，所述隔热支架(30)的外周面与所述壳体(10)的内周面之间形成环形的隔热间隙，所述隔热间隙的宽度不大于2mm。

4.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，

所述隔热支架(30)的长度为H，40mm≤H≤45mm；和/或

所述隔热支架(30)的宽度为L，30mm≤L≤36mm；和/或

所述隔热支架(30)的高度为S，10mm≤S≤20mm；和/或

所述隔热支架(30)的角部处倒角设置。

5.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述主控板(70)上至少具有MOS元件和变压器，所述MOS元件和所述变压器位于所述隔热支架(30)的内部区域。

6.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，

所述隔热支架(30)套设在所述主控板(70)上；和/或

所述隔热支架(30)与所述散热安装部(40)连接；和/或

所述隔热支架(30)与所述壳体(10)连接。

7.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述隔热支架(30)的底面与所述散热安装部(40)的顶面抵接。

8.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，

所述隔热支架(30)的材质为气凝胶；和/或

所述散热安装部(40)的材质为PC塑胶件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的充电器，其特征在于，所述充电器还包括灌胶体(20)，所述主控板(70)上包覆有所述灌胶体(20)，所述灌胶体(20)容置在所述散热安装部(40)和所述隔热支架(30)的内部。

10.根据权利要求9所述的充电器，其特征在于，所述散热安装部(40)为槽结构，所述灌胶体(20)的一部分容置在所述槽结构的内部，所述灌胶体(20)的另一部分伸出所述槽结构，所述隔热支架(30)套设在所述灌胶体(20)的另一部分的外周面上。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的充电器，其特征在于，所述壳体(10)包括：

外壳(110)；

面盖(120)，所述面盖(120)盖设在所述外壳(110)上，所述面盖(120)和所述外壳(110)形成安装腔(101)，所述主控板(70)安装在所述安装腔(101)的内部，所述主控板(70)朝向所述面盖(120)的端部具有插头，所述面盖(120)上具有与所述插头对位设置的顶部插口(121)。

12.根据权利要求11所述的充电器，其特征在于，所述散热安装部(40)与所述壳体(10)的底面之间形成电器腔(102)，所述充电器还包括导电件和安装在所述电器腔(102)内部的电极铜片(50)，所述导电件的一端与所述主控板(70)电连接，所述导电件的另一端伸入至所述电器腔(102)的内部并与所述电极铜片(50)电连接，所述外壳(110)上具有与所述电极铜片(50)对位设置的侧部插口(111)。