CN104791671A - 一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置 - Google Patents

一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置，所述背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本发明提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。

Description

一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置。
背景技术
液晶显示设备已经是市场上的主流产品，由于液晶显示面板自身不会发光，因此背光源是液晶显示设备的关键组件之一。背光源的功能是给液晶显示面板提供足够亮度和分布均匀的光源，使液晶显示面板可以正常显示。然而，现有的背光源散热效果差，降低了光源的使用寿命，影响了显示面板的光学效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种背光源、测试***及其测试方法和显示装置，用于解决现有技术中背光源散热效果差，降低了光源的使用寿命，影响了显示面板的光学效果的问题。
为此，本发明提供一种背光源，包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。
可选的，所述槽型结构包括多个沟状凹槽，所述沟状凹槽均匀分布在所述背板的背面。
可选的，所述背板的正面设置有多个限位槽，所述限位槽均匀分布在所述背板的正面，所述光源设置在所述限位槽内。
可选的，所述光源通过导热胶固定连接在所述限位槽内。
可选的，还包括扩散板和框架，所述框架围绕设置在所述背板之上，所述框架的侧边与所述背板的侧边固定连接，所述扩散板设置在所述框架之上，所述框架具有预设的高度。
可选的，还包括第一反射膜和第二反射膜，所述第一反射膜上设置有与所述光源对应的过孔，所述第一反射膜设置在所述背板上以覆盖光源之外的背板的表面，所述第二反射膜设置在所述框架的内壁上。
可选的，还包括第一棱镜膜和第二棱镜膜，所述第一棱镜膜设置在所述扩散膜之上，所述第二棱镜膜设置在所述第一棱镜膜之上。
可选的，所述背板和所述框架的构成材料包括金属铝。
本发明还提供一种显示装置，包括上述任一背光源。
本发明还提供一种测试***，包括测试仪和上述任一背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接；
所述背光源用于根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光；
所述测试仪用于测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。
可选的，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。
本发明还提供一种测试***的测试方法，所述测试***包括测试仪和上述任一背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接；
所述测试方法包括：
所述背光源根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光；
所述测试仪测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。
可选的，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。
本发明具有下述有益效果：
本发明提供的背光源、测试***及其测试方法和显示装置中，所述背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本发明提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种背光源的结构示意图；
图2为实施例一中背板的结构示意图；
图3为实施例一中背光源的内部结构示意图；
图4为图3所示背光源的A-A剖面图；
图5为图4所示背光源的B部分结构放大图；
图6为实施例一中连接线的结构示意图；
图7为实施例一中背光源的组装示意图；
图8为本发明实施例四提供的一种测试***的测试方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的背光源、测试***及其测试方法和显示装置进行详细描述。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种背光源的结构示意图，图2为实施例一中背板的结构示意图。如图1和图2所示，所述背光源包括背板101和光源102，所述光源102设置在所述背板101的正面，所述背板101的背面设置有槽型结构103。优选的，所述槽型结构103包括多个沟状凹槽，所述沟状凹槽均匀分布在所述背板101的背面。本实施例提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
图3为实施例一中背光源的内部结构示意图，图4为图3所示背光源的A-A剖面图，图5为图4所示背光源的B部分结构放大图，图6为实施例一中连接线的结构示意图。。如图3-6所示，所述背板101的正面设置有多个限位槽，所述限位槽均匀分布在所述背板的正面，所述光源102设置在所述限位槽内。所述背板101的边缘与所述限位槽对应的一侧设置有走线槽201，所述框架104上与所述走线槽201的一端对应的位置设置有出线孔202。所述光源102的连接线设置在所述走线槽201内，通过出线孔202与外部器件连接。
可选的，所述光源包括发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。所述均匀分布的限位槽使得所述光源102也均匀分布，从而保护了显示面板的均匀性。更优选的，所述光源102通过导热胶固定连接在所述限位槽内，所述导热胶有利于散热。
参见图1和图4，所述背光源还包括框架104和扩散板105，所述框架104围绕设置在所述背板101之上，所述框架104的侧边与所述背板101的侧边固定连接，所述扩散板105设置在所述框架104之上，所述框架104具有预设的高度。具有预设的高度的框架104能够保证所述光源102与所述扩散板105之间具有最佳的混光距离，所述混光距离使得所述光源102发出的光线进入所述扩散板105之前具有充足的混光时间以保证出光的均匀性。
图7为实施例一中背光源的组装示意图。如图7所示，所述背光源还包括第一反射膜106和第二反射膜107，所述第一反射膜106上设置有与所述光源对应的过孔，将所述第一反射膜106贴至所述背板101，以使所述第一反射膜106覆盖光源102之外的背板表面，同时将所述第二反射膜107贴至所述框架104的内壁上，以使所述第二反射膜107覆盖所述框架104的内壁表面。
下面通过实验方式测试具有第一反射膜106和第二反射膜107的背光板的性能参数。接入60V电压、1.4A电流，测量背光源中心点的最大亮度为19600cd/m2，均匀性为88％。然后，通过实验方式测试没有第一反射膜106和第二反射膜107的背光板的性能参数。依然接入60V电压、1.4A电流，测量背光源中心点的最大亮度为12800cd/m2，均匀性为78％。通过上述实验数据可以得出，在背光源内部加入反射膜可以提高背光源的亮度和均匀性。
本实施例中，所述背光源还包括第一棱镜膜108和第二棱镜膜109，所述第一棱镜膜108设置在所述扩散板105之上，所述第二棱镜膜109设置在所述第一棱镜膜108之上。优选的，所述背板101和所述框架104的构成材料包括金属铝。金属铝制成的背板101和框架104有利于散热，而且结构轻便，装配简单。
本实施例提供的背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本实施例提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
实施例二
本实施例提供一种显示装置，包括上述实施例一提供的背光源，具体内容可参照上述实施例一的描述，此处不再赘述。
本实施例提供的显示装置中，所述背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本实施例提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
实施例三
本发明提供一种测试***，包括测试仪和实施例一提供的背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接，关于背光源的具体内容可参照上述实施例一的描述，此处不再赘述。
所述背光源根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光，所述测试仪测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。可选的，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。
本实施例提供的测试***中，所述背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本实施例提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
实施例四
本发明提供一种测试***的测试方法，所述测试***包括测试仪和实施例一提供的背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接，关于背光源的具体内容可参照上述实施例一的描述，此处不再赘述。
图8为本发明实施例四提供的一种测试***的测试方法的流程图。如图8所示，所述测试方法包括：
步骤1001、所述背光源用于根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光。
步骤1002、所述测试仪用于测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。
本实施例中，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。下面以亮度和均匀性为例具体说明所述测试方法。在显示面板上设置9个测试点，向背光源输入预设的电流，测试所述测试点的亮度和均匀性。
表1为输入电压：60V、电流：0.7A的测试数据。如表1所示：
表1
测试点 次序 亮度(cd/m2)
P1 1 8631.2
P2 2 9550.5
P3 3 8609.1
P4 4 8783.8
P5 5 9661.2
P6 6 8968.9
P7 7 8151.4
P8 8 9417.7
P9 9 8736.6
均匀性 84.37％
表2为输入电压：60V、电流：1.4A的测试数据。如表2所示：
表2
测试点 次序 亮度(cd/m2)
P1 1 17670
P2 2 19556
P3 3 17513
P4 4 17925
P5 5 19761
P6 6 18275
P7 7 16655
P8 8 19261
P9 9 17744
均匀性 84.28％
表3为输入电压：60V、电流：2.1A的测试数据。如表3所示：
表3
测试点 次序 亮度(cd/m2)
P1 1 26187
P2 2 28878
P3 3 25722
P4 4 26654
P5 5 29381
P6 6 26976
P7 7 24838
P8 8 28571
P9 9 26180
均匀性 84.54％
表4为输入电压：60V、电流：2.5A的测试数据。如表4所示：
表4
测试点 次序 亮度(cd/m2)
P1 1 31011
P2 2 34044
P3 3 30380
P4 4 31598
P5 5 34819
P6 6 31872
P7 7 29453
P8 8 33835
P9 9 30894
均匀性 84.59％
通过上述四次实验可以看出，所述测试***的测试方法具体为：在显示面板上设置多个测试点，对所述背光源输入电流给所述显示面板提供背光，然后通过测试仪测试所述显示面板在所述背光下的亮度和均匀性。为了保证测试的准确度，输入不同的电流，通过多次测试获得不同的亮度和均匀性，就能够对所述显示面板的性能作出准确判断。
本实施例提供的测试***的测试方法中，所述背光源包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。本实施例提供的槽型结构增加了背板的接触面积，提高了背光源的散热效果，从而提高了光源的使用寿命，保证了显示面板的亮度和均匀性。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种背光源，其特征在于，包括光源和背板，所述光源设置在所述背板的正面，所述背板的背面设置有槽型结构。
2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述槽型结构包括多个沟状凹槽，所述沟状凹槽均匀分布在所述背板的背面。
3.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背板的正面设置有多个限位槽，所述限位槽均匀分布在所述背板的正面，所述光源设置在所述限位槽内。
4.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述光源通过导热胶固定连接在所述限位槽内。
5.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，还包括扩散板和框架，所述框架围绕设置在所述背板之上，所述框架的侧边与所述背板的侧边固定连接，所述扩散板设置在所述框架之上，所述框架具有预设的高度。
6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，还包括第一反射膜和第二反射膜，所述第一反射膜上设置有与所述光源对应的过孔，所述第一反射膜设置在所述背板上以覆盖光源之外的背板表面，所述第二反射膜设置在所述框架的内壁上。
7.根据权利要求6所述的背光源，其特征在于，还包括第一棱镜膜和第二棱镜膜，所述第一棱镜膜设置在所述扩散板之上，所述第二棱镜膜设置在所述第一棱镜膜之上。
8.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述背板和所述框架的构成材料包括金属铝。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的背光源。
10.一种测试***，其特征在于，包括测试仪和权利要求1-8任一所述的背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接；
所述背光源用于根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光；
所述测试仪用于测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。
11.根据权利要求10所述的测试***，其特征在于，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。
12.一种测试***的测试方法，其特征在于，所述测试***包括测试仪和权利要求1-8任一所述的背光源，所述背光源和所述测试仪分别与待测试的显示面板连接；
所述测试方法包括：
所述背光源根据输入的预设电流给所述显示面板提供背光；
所述测试仪测试所述显示面板在所述背光下的性能参数。
13.根据权利要求12所述的测试***的测试方法，其特征在于，所述性能参数包括亮度、均匀性、对比度、视角和响应时间中的至少一种。
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