CN104848094A - 提升背光模组亮度均匀性的方法 - Google Patents

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朱其云
骆志峰
陈小军
万锋
钟小平
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Abstract

本发明公开一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过空气隔离墙将导光板划分为若干独立区域，再用发光均匀的标准背光源来检测导光板各个独立区域的发光亮度，从而调整待组装的LED背光源各个区域的亮度，并利用其替换标准背光源，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整LED背光源局部的LED灯珠之间的间距来解决现有工艺给导光板带来缺陷这一问题，使得背光模组亮度均匀性好。

Description

提升背光模组亮度均匀性的方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种提升背光模组亮度均匀性的方法。
背景技术
液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理（PDA）、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为决定液晶显示装置显示质量的关键组件之一。背光模组的亮度均匀性对液晶显示模组的显示均匀性有很大的影响，因此，提升背光模组亮度均匀性显得非常重要。但，在实际应用中，由于现有的工艺限制，导光板上的网点结构难于真正做到均匀分布；而且，各种网点的直径大小以及深度很难做到统一，这些都会造成背光模组亮度的差异。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，以确保背光模组亮度的均匀性。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，包括以下步骤：
步骤101、提供背板、标准背光源，并将该标准背光源安装于所述背板中，所述标准背光源均匀发光；
步骤102、提供待组装的导光板，所述导光板划分为数个独立区域，将所述导光板安装于所述背板内，点亮标准背光源，测量各个独立区域的亮度值；
步骤103、将待组装的LED背光源对应导光板的数个独立区域划分为数个区域，根据导光板数个独立区域的亮度值来调整LED背光源各个区域的发光亮度；
步骤104、将调整好各个区域发光亮度的LED背光源替换所述标准背光源；
步骤105、提供光学膜片组，并组装在导光板上，以形成背光模组。
所述步骤101还包括提供反射片，并将所述反射片安装于所述背板内；所述导光板安装于所述反射片上。
所述步骤102中导光板各个独立区域的亮度值为取每个独立区域内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个独立区域的亮度值。
采用光亮度测量仪来检测导光板各个独立区域的发光亮度。
所述步骤103中根据导光板数个独立区域的亮度值来调整LED背光源各个区域的发光亮度为：扩大所述导光板亮度值高的独立区域对应的LED背光源中的区域的LED灯珠之间的间距，缩小所述导光板亮度值低的独立区域对应的LED背光源中的区域的LED灯珠之间的间距。
所述步骤104还包括：测量导光板各种独立区域的亮度值，若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，则转至步骤105；若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差不在标准误差范围之内，则重复调整LED背光源各个区域的发光亮度，使得最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，再转至步骤105。
所述最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差的标准误差范围为最低亮度值的5%。
所述光学膜片组包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片。
所述导光板上设有数个空气隔离墙，所述数个空气隔离墙将该导光板划分为数个独立区域。
所述空气隔离墙为开放式结构或封闭式结构，所述空气隔离墙为长方体形、圆柱形或三角体。
采用上述方案，本发明的提升背光模组亮度均匀性的方法，通过空气隔离墙将导光板划分为若干独立区域，再用发光均匀的标准背光源来检测导光板各个独立区域的发光亮度，从而调整待组装的LED背光源各个区域的亮度，并利用其替换标准背光源，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整LED背光源局部的LED灯珠之间的间距来解决现有工艺给导光板带来缺陷这一问题，使得背光模组亮度均匀性好。
附图说明
图1为本发明提升背光模组亮度均匀性的方法的流程图。
图2为本发明中背光模组的结构示意图。
图3为本发明中空气隔离墙呈开放式结构时一实施例的结构示意图。
图4为本发明中空气隔离墙呈封闭式结构时一实施例的结构示意图。
图5为本发明中待组装的LED背光源一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1及图2，本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过空气隔离墙12（12’）将导光板10划分为若干独立区域14（14’），再用发光均匀的标准背光源来检测导光板10各个独立区域14（14’）的亮度，从而调整待组装的LED背光源4各个区域的发光亮度，并利用其替换标准背光源，从而使得背光模组发光均匀；该方法具体包括以下步骤：
步骤101、提供背板2、标准背光源（未图示）以及反射片6，并将该标准背光源及反射片6安装于所述背板2中，所述标准背光源均匀发光。
所述反射片设于背板2的底部，用于将射向放射片方向的光反射回去，提高光源利用率。所述标准背光源为线性LED 灯条，经过调试，其面向导光板均匀发光。该标准光源设于背板2的侧壁上。
步骤102、提供待组装的导光板10，所述导光板10划分为数个独立区域14（14’），将所述导光板10安装于所述背板2内，点亮标准背光源，测量各个独立区域14（14’）的亮度值。
所述导光板10上设有数个空气隔离墙12（12’），所述数个空气隔离墙12（12’）将该导光板10划分为数个独立区域14（14’），利用全反射原理控制射入每个独立区域14（14’）的光线因无法穿过空气隔离墙12（12’），从而局限于该独立区域14（14’）内，从而可以实现导光板10局部亮度可调。请参阅图3及图4，所述空气隔离墙12（12’）呈开放式结构，自导光板10底面向上延伸设置；也可以呈封闭式结构，设于导光板10内部。所述空气隔离墙12（12’）的形状也可以根据实际应用选用，但选用的形状均可满足全发射原理的要求，在本实施例中，可以为长方体形、圆柱形或三角体，当为三角体形状时，具体为等腰三角体形状。
在该步骤中，采用光亮度测量仪来检测导光板10各个独立区域14（14’）的发光亮度。导光板10各个独立区域14（14’）的亮度值为取每个独立区域14（14’）内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个独立区域14（14’）的亮度值，精确度高。该6个点的位置平均分布于该独立区域14（14’）中。
步骤103、将待组装的LED背光源4对应导光板10的数个区域划分为数个区域42（44），根据导光板10数个独立区域14（14’）的亮度值来调整LED背光源4各个区域42（44）的发光亮度。
所述待组装的LED背光源4也为线性LED灯条。
请参阅图5，在该步骤中，根据导光板10数个独立区域14（14’）的亮度值来调整LED背光源4各个区域42（44）的发光亮度具体做法为：扩大所述导光板10亮度值高的独立区域14对应的LED背光源4中的区域44的LED灯珠之间的间距d2，缩小所述导光板10亮度值低的独立区域14’对应的LED背光源4中的区域42的LED灯珠之间的间距d1，从而降低导光板10亮度高独立区域14的亮度，提高导光板10亮度低独立区域14’的亮度，使得导光板10各个独立区域14的亮度趋于一致，均匀性好。
步骤104、将调整好各个区域42（44）发光亮度的LED背光源4替换所述标准背光源。
在该步骤中，安装好待组装的LED背光源4后，可选择地进行再次测量导光板10各种独立区域14（14’）的亮度值，若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，则转至步骤105；若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差不在标准误差范围之内，则重复LED背光源4各个区域42（44）的发光亮度，使得最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，再转至步骤105。
所述最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差的标准误差范围根据实际设定，在本实施例中，具体为最低亮度值的5%。
步骤105、提供光学膜片组8，并组装在导光板10上，以形成背光模组。
所述光学膜片组8包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片（未标示）。
综上所述，本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过空气隔离墙将导光板划分为若干独立区域，再用发光均匀的标准背光源来检测导光板各个独立区域的发光亮度，从而调整待组装的LED背光源各个区域的亮度，并利用其替换标准背光源，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整LED背光源局部的LED灯珠之间的间距来解决现有工艺给导光板带来缺陷这一问题，使得背光模组亮度均匀性好。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤101、提供背板、标准背光源，并将该标准背光源安装于所述背板中，所述标准背光源均匀发光；
步骤102、提供待组装的导光板，所述导光板划分为数个独立区域，将所述导光板安装于所述背板内，点亮标准背光源，测量各个独立区域的亮度值；
步骤103、将待组装的LED背光源对应导光板的数个独立区域划分为数个区域，根据导光板数个独立区域的亮度值来调整LED背光源各个区域的发光亮度；
步骤104、将调整好各个区域发光亮度的LED背光源替换所述标准背光源；
步骤105、提供光学膜片组，并组装在导光板上，以形成背光模组。
2.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤101还包括提供反射片，并将所述反射片安装于所述背板内；所述导光板安装于所述反射片上。
3.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤102中导光板各个独立区域的亮度值为取每个独立区域内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个独立区域的亮度值。
4.根据权利要求3所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，采用光亮度测量仪来检测导光板各个独立区域的发光亮度。
5.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤103中根据导光板数个独立区域的亮度值来调整LED背光源各个区域的发光亮度为：扩大所述导光板亮度值高的独立区域对应的LED背光源中的区域的LED灯珠之间的间距，缩小所述导光板亮度值低的独立区域对应的LED背光源中的区域的LED灯珠之间的间距。
6.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤104还包括：测量导光板各种独立区域的亮度值，若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，则转至步骤105；若最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差不在标准误差范围之内，则重复调整LED背光源各个区域的发光亮度，使得最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差在标准误差范围之内，再转至步骤105。
7.根据权利要求6所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述最低亮度值与最高亮度值之间的亮度差的标准误差范围为最低亮度值的5%。
8.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述光学膜片组包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片。
9.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述导光板上设有数个空气隔离墙，所述数个空气隔离墙将该导光板划分为数个独立区域。
10.根据权利要求9所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述空气隔离墙为开放式结构或封闭式结构，所述空气隔离墙为长方体形、圆柱形或三角体。
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