CN104789012A - 一种机械式换向阀内用隔热涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械式换向阀内用隔热涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，甲、乙分别包含以下组分：甲组分：醇溶性丙烯酸酯树脂，玻璃鳞片，有机硅，甲基丙烯酸丁酯，四硼酸钠，乙二醇丁醚，领苯二甲酸氢钾；乙组分：环氧树脂，ATO粉剂，甲基三乙氧基硅烷，硅藻泥，丙烯酸丁酯，硅烷偶联剂，有机硅氧烷，六偏磷酸钠；本发明公开了一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺；本发明产品耐高温、耐磨损，同时还具有很好的附着力和低收缩率，且具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，特别是一种机械式换向阀内用隔热涂料及其制备工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送***中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种机械式换向阀内用隔热涂料及其制备工艺，本发明产品耐高温、耐磨损，同时还具有很好的附着力和低收缩率，且具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种机械式换向阀内用隔热涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：
甲组分：
醇溶性丙烯酸酯树脂：37-45份，玻璃鳞片：15-18份，有机硅：8-10份，甲基丙烯酸丁酯：14-16份，四硼酸钠：6-10份，乙二醇丁醚：3-7份，领苯二甲酸氢钾：9-13份；
乙组分：
环氧树脂：39-47份，ATO粉剂：8-13份，甲基三乙氧基硅烷：16-20份，硅藻泥：11-15份，丙烯酸丁酯：6-9份，硅烷偶联剂：14-16份，有机硅氧烷：8-14份，六偏磷酸钠：4-7份。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明还提供一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌18-20min，搅拌速度为90-120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌20-22min，搅拌速度为140-160r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以260-280r/min的速度搅拌22-28min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌60-75min，搅拌速度为120-140r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌30-40min，搅拌速度为175-195r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌32-36min，搅拌速度为410-430r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
本发明的有益效果是：
本发明乙组分中添加的环氧树脂有优良的附着力和低收缩率；对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的耐腐蚀性和抗渗透性；其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能；能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成高性能的防腐涂料；ATO中文名为氧化锡锑，具有良好的导电性，且本发明中采用的ATO粉剂的粒子具有透明性及光谱选择性，安全性良好价格适中，相对于同是隔热材料的ITO铟锡金属氧化物，具有很好的导电性和透明性，同时对电子辐射、紫外线及红外线具有良好的吸收作用，
本发明甲组分中采用的玻璃鳞片，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，本发明中采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。
本发明具有优良的耐高温、耐磨损性能的同时还既具有很好的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，同时具有优良的柔韧性及涂料施工性能，且制备方法简单，成本低廉。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种机械式换向阀内用隔热涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：
甲组分：
醇溶性丙烯酸酯树脂：37份，玻璃鳞片：15份，有机硅：8份，甲基丙烯酸丁酯：14份，四硼酸钠：6份，乙二醇丁醚：3份，领苯二甲酸氢钾：9份；
乙组分：
环氧树脂：47份，ATO粉剂：13份，甲基三乙氧基硅烷：20份，硅藻泥：15份，丙烯酸丁酯：9份，硅烷偶联剂：16份，有机硅氧烷：14份，六偏磷酸钠：7份。
本实施例还提供一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌22min，搅拌速度为140r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以260r/min的速度搅拌28min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌75min，搅拌速度为120r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌40min，搅拌速度为175r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌36min，搅拌速度为410r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
实施例2
本实施例提供一种机械式换向阀内用隔热涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：
甲组分：
醇溶性丙烯酸酯树脂：45份，玻璃鳞片：18份，有机硅：10份，甲基丙烯酸丁酯：16份，四硼酸钠：10份，乙二醇丁醚：7份，领苯二甲酸氢钾：13份；
乙组分：
环氧树脂：39份，ATO粉剂：8份，甲基三乙氧基硅烷：16份，硅藻泥：11份，丙烯酸丁酯：6份，硅烷偶联剂：14份，有机硅氧烷：8份，六偏磷酸钠：4份。
本实施例还提供一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌18min，搅拌速度为120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌20min，搅拌速度为160r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以280r/min的速度搅拌22min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌60min，搅拌速度为140r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌30min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌32min，搅拌速度为430r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
实施例3
本实施例提供一种机械式换向阀内用隔热涂料，包括甲、乙组分，甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：
甲组分：
醇溶性丙烯酸酯树脂：42份，玻璃鳞片：16份，有机硅：9份，甲基丙烯酸丁酯：15份，四硼酸钠：8份，乙二醇丁醚：5份，领苯二甲酸氢钾：11份；
乙组分：
环氧树脂：43份，ATO粉剂：11份，甲基三乙氧基硅烷：18份，硅藻泥：13份，丙烯酸丁酯：8份，硅烷偶联剂：15份，有机硅氧烷：11份，六偏磷酸钠：6份。
本实施例还提供一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌19min，搅拌速度为110r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌21min，搅拌速度为150r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以270r/min的速度搅拌25min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌68min，搅拌速度为130r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌35min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌34min，搅拌速度为420r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械式换向阀内用隔热涂料，其特征在于，包括甲、乙组分，所述甲、乙组分按照1.2：1的比例复合而成，所述甲、乙分别以质量份数计包含以下组分：
甲组分：
醇溶性丙烯酸酯树脂：37-45份，玻璃鳞片：15-18份，有机硅：8-10份，甲基丙烯酸丁酯：14-16份，四硼酸钠：6-10份，乙二醇丁醚：3-7份，领苯二甲酸氢钾：9-13份；
乙组分：
环氧树脂：39-47份，ATO粉剂：8-13份，甲基三乙氧基硅烷：16-20份，硅藻泥：11-15份，丙烯酸丁酯：6-9份，硅烷偶联剂：14-16份，有机硅氧烷：8-14份，六偏磷酸钠：4-7份。
2.一种机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌18-20min，搅拌速度为90-120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌20-22min，搅拌速度为140-160r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以260-280r/min的速度搅拌22-28min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌60-75min，搅拌速度为120-140r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌30-40min，搅拌速度为175-195r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌32-36min，搅拌速度为410-430r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
3.根据权利要求2所述的机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌22min，搅拌速度为140r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以260r/min的速度搅拌28min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌75min，搅拌速度为120r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌40min，搅拌速度为175r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌36min，搅拌速度为410r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
4.根据权利要求2所述的机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌18min，搅拌速度为120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌20min，搅拌速度为160r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以280r/min的速度搅拌22min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌60min，搅拌速度为140r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌30min，搅拌速度为195r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌32min，搅拌速度为430r/min，过滤得到乙组份；
（3）将步骤（2）中制备好的乙组分喷涂在步骤（1）中制备好的甲组分上，干燥后即得到机械式换向阀内用隔热涂料。
5.根据权利要求2所述的机械式换向阀内用隔热涂料的制备工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（1）将甲组分中的玻璃鳞片及有机硅送至搅拌器中搅拌19min，搅拌速度为110r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，继续搅拌21min，搅拌速度为150r/min，充分混合后，依次加入甲基丙烯酸丁酯、四硼酸钠、乙二醇丁醚和领苯二甲酸氢钾，充分混合，并以270r/min的速度搅拌25min, 过滤得到甲组分；
（2）将环氧树脂、ATO粉剂、甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯以及有机硅氧烷送入搅拌机，搅拌68min，搅拌速度为130r/min，然后加入硅藻泥，继续搅拌35min，搅拌速度为185r/min，充分混合后，将硅烷偶联剂加入搅拌机中，高速搅拌34min，搅拌速度为420r/min，过滤得到乙组份；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Yanhong Inventor before: Sun Chuang Inventor before: Ding Xueling |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170705 Address after: 215104 Suzhou, Wuzhong District, Vietnam, the streets of Guandu North Road, No. 16, Applicant after: SUZHOU LUYUN ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 215104 Suzhou, Wuzhong District Province Industrial Park, Wang Shan Road, Jiangsu, No. 10 Applicant before: Suzhou Jing Yuan oil pressure Machinery Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |