CN109251569A - 一种防霉抗菌耐腐蚀性材料及其加工工艺 - Google Patents

一种防霉抗菌耐腐蚀性材料及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，该材料包括以下组分：环氧甲萘醌，丙烯酸丁酯，纳米钛改性环氧树脂，醇溶性丙烯酸酯树脂，聚苯醚树脂粉，纳米氧化锌，分散剂，消泡剂，防霉剂，防闪锈剂，成膜助剂，流平剂，增稠剂，阻燃剂，惰性填料；本发明还涉及一种防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，该加工工艺简单易行，加工出的材料具有良好的防霉效果，抗菌效果好，使用时并具有良好的耐腐蚀性，延长使用寿命，降低成本。

Description

一种防霉抗菌耐腐蚀性材料及其加工工艺
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种防霉抗菌耐腐蚀性材料及其加工工艺。
背景技术
随着经济的不断发展和科学技术水平的进步，人们的日常生产生活中的要求越来越高，传统的材料受多方因素的影响已经不能满足人们日益增长的需求，而纳米涂料具备耐高温、导热系数低以及隔热好等诸多优点，受到各类工程施工的青睐。
目前，抗菌防霉类的材料广泛用于涂料、钢材、食品包装等行业，尤其是纳米抗菌防霉材料作为一种新型的抗菌防霉材料得到广泛应用，今年来，国内整体宏观经济保持着相对稳定的发展态势，从而带动了国内抗菌防霉材料行业需求量的稳定增长，研发一种发霉抗菌新材料成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种防霉抗菌耐腐蚀性材料及其加工工艺，该加工工艺简单易行，加工出的材料具有良好的防霉效果，抗菌效果好，使用时并具有良好的耐腐蚀性，延长使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，该材料按质量份数计包括以下组分：
环氧甲萘醌：20-30分，丙烯酸丁酯：10-13分，纳米钛改性环氧树脂：10-12分，醇溶性丙烯酸酯树脂：20-25分，聚苯醚树脂粉：15-20份，纳米氧化锌：10-13份，分散剂：2-4份，消泡剂：0.5-1.0份，防霉剂：5-7份，防闪锈剂：0.2-0.4份，成膜助剂：5-8份，流平剂：1.0-1.2份，增稠剂：1-3份，阻燃剂：1-3份，惰性填料：0.02-0.04份；
惰性填料按重量百分比包含以下成分： Y：7-9 %，Sc：10-12%，Gd：8-10%，Sm：15-18%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
纳米钛改性环氧树脂的制备方法如下：
（1）将环氧树脂加入二甲苯、丙酮和无水乙醇的有机混合溶剂中，搅拌20-30min，使环氧树脂充分溶解后加入硅烷偶联剂KH560，制备混合溶液；
其中，环氧树脂和硅烷偶联剂KH560的质量比=10-15:0.2-0.3；
（3）将钛粉加入装有研磨球的球磨罐内，再将上述步骤（1）的混合溶液倒入球磨罐，在700-800r/min下高速球磨5-6h，即得到纳米钛改性环氧树脂；
其中，钛粉和硅烷偶联剂KH560的质量比=80-100:1；所述球磨罐中的球料比为3:1。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述防霉抗菌耐腐蚀性材料中，分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；防闪锈剂包括：聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；成膜助剂为乙二醇；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；增稠剂为羟甲基纤维素；阻燃剂选用磷酸三酯。
前述防霉抗菌耐腐蚀性材料中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：18-20%，甲基丙烯酸甲酯：15-18%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：13-15%，余量为乙醇，以上各组分之和为100%。
前述防霉抗菌耐腐蚀性材料中，醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：
（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85-88℃，控制转速为800-810rpm；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；
（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50-60min，滴定完毕后，恒温反应5-6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。
前述防霉抗菌耐腐蚀性材料中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.45dl/g之间的聚苯醚树脂。
前述防霉抗菌耐腐蚀性材料中，纳米氧化锌的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠、氯化锌和蒸馏水加入到烧杯中，进行搅拌，在加入无水乙醇，搅拌20-30min；
其中，蒸馏水和无水乙醇体积比=10-15：2；氢氧化钠和氯化锌质量比=1.5-2:1；
（2）将上述步骤（1）中混合物用真空泵和真空抽滤装置进行抽滤，并用蒸馏水洗涤3-5次；
（3）将上述步骤（2）中真空抽滤装置中的砂芯漏斗放入80-100℃鼓风干燥箱中恒温干燥3-5小时；
（4）将上述步骤（3）中干燥好的混合粉末放入马弗炉中煅烧，在800-900℃下恒温煅烧5-7小时，然后自然冷却至室温，用研钵进行研磨过筛，得到纳米氧化锌。
本发明还涉及一种防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）将环氧甲萘醌、丙烯酸丁酯混合均匀，然后加入纳米钛改性环氧树脂、醇溶性丙烯酸酯树脂、聚苯醚树脂粉及纳米氧化锌，在高速搅拌机，对上述持续20-30分钟均匀搅拌；
（2）将惰性填料加入到上述步骤（1）中，并使用高速分散剂对新形成的混合物料进行2-3小时的高速搅拌；
（3）将消泡剂、成膜助剂、流平剂加入上述步骤（2）中，并使用高速分散机进行30-50分钟搅拌分散，在转速为300-400r/min时，加入防霉剂，以后再进行20-30分钟搅拌分散操作，最后加入防闪锈剂、阻燃剂及增稠剂，保证溶液的PH为8-10之间，即得到隔热耐高温防护涂料。
本发明的有益效果是：
本发明组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化材料的物理与化学性能；本发明组分中加入了成膜助剂，成膜助剂为乙二醇***、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种，加入成膜助剂使得涂料在5°C以下也可以正常成膜，提高了本发明中涂料的耐候性。
本发明中加入惰性填料，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
本发明中加入的纳米氧化锌，纳米氧化锌不仅具有金属离子型材料的抗菌性能，还具有光催化性能，对抵抗细菌、霉菌都具有效果，杀菌能力强，此外纳米粒子具有极高的表面能，其表面原子数量远多于传统金属粒子，因而抗菌能力更强。
本发明中的材料具有良好的防腐性能，材料的综合检测结果表明，各项理化指标达到 JG/T224-2007 的要求，涂料的热重分析表明涂料在 260℃时开始加速失重，到 700℃失重率只有 27.44%，热稳定性良好，防腐性能良好。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，该材料按质量份数计包括以下组分：
环氧甲萘醌：20份，丙烯酸丁酯：10分，纳米钛改性环氧树脂：10分，醇溶性丙烯酸酯树脂：20分，聚苯醚树脂粉：15份，纳米氧化锌：10份，分散剂：2份，消泡剂：0.5份，防霉剂：5份，防闪锈剂：0.2份，成膜助剂：5份，流平剂：1.0份，增稠剂：1份，阻燃剂：1份，惰性填料：0.02份；
惰性填料按重量百分比包含以下成分： Y：7 %，Sc：10%，Gd：8%，Sm：15%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；
纳米钛改性环氧树脂的制备方法如下：
（1）将环氧树脂加入二甲苯、丙酮和无水乙醇的有机混合溶剂中，搅拌20min，使环氧树脂充分溶解后加入硅烷偶联剂KH560，制备混合溶液；
其中，环氧树脂和硅烷偶联剂KH560的质量比=10:0.2；
（3）将钛粉加入装有研磨球的球磨罐内，再将上述步骤（1）的混合溶液倒入球磨罐，在700r/min下高速球磨5h，即得到纳米钛改性环氧树脂；
其中，钛粉和硅烷偶联剂KH560的质量比=80:1；所述球磨罐中的球料比为3:1。
在本实施例中，分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯；防霉剂为磷酸锌；防闪锈剂包括：聚乙二醇二油酸酯；成膜助剂为乙二醇；流平剂为聚二甲基硅氧烷；增稠剂为羟甲基纤维素；阻燃剂选用磷酸三酯。
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：18%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：13%，余量为乙醇，以上各组分之和为100%；
上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：
（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85℃，控制转速为800rpm；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；
（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50min，滴定完毕后，恒温反应5h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.3dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述纳米氧化锌的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠、氯化锌和蒸馏水加入到烧杯中，进行搅拌，在加入无水乙醇，搅拌20min；
其中，蒸馏水和无水乙醇体积比=10：2；氢氧化钠和氯化锌质量比=1.5:1；
（2）将上述步骤（1）中混合物用真空泵和真空抽滤装置进行抽滤，并用蒸馏水洗涤3次；
（3）将上述步骤（2）中真空抽滤装置中的砂芯漏斗放入80℃鼓风干燥箱中恒温干燥3小时；
（4）将上述步骤（3）中干燥好的混合粉末放入马弗炉中煅烧，在800℃下恒温煅烧5小时，然后自然冷却至室温，用研钵进行研磨过筛，得到纳米氧化锌。
上述防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）将环氧甲萘醌、丙烯酸丁酯混合均匀，然后加入纳米钛改性环氧树脂、醇溶性丙烯酸酯树脂、聚苯醚树脂粉及纳米氧化锌，在高速搅拌机，对上述持续20分钟均匀搅拌；
（2）将惰性填料加入到上述步骤（1）中，并使用高速分散剂对新形成的混合物料进行2小时的高速搅拌；
（3）将消泡剂、成膜助剂、流平剂加入上述步骤（2）中，并使用高速分散机进行30分钟搅拌分散，在转速为300r/min时，加入防霉剂，以后再进行20分钟搅拌分散操作，最后加入防闪锈剂、阻燃剂及增稠剂，保证溶液的PH为8之间，即得到隔热耐高温防护涂料。
实施例2
本实施例提供一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，该材料按质量份数计包括以下组分：
环氧甲萘醌：30分，丙烯酸丁酯：13分，纳米钛改性环氧树脂：12分，醇溶性丙烯酸酯树脂：25分，聚苯醚树脂粉：20份，纳米氧化锌：13份，分散剂：4份，消泡剂：1.0份，防霉剂：7份，防闪锈剂：0.4份，成膜助剂：8份，流平剂：1.2份，增稠剂：3份，阻燃剂：3份，惰性填料：0.04份；
惰性填料按重量百分比包含以下成分： Y：9 %，Sc：12%，Gd：10%，Sm：18%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
纳米钛改性环氧树脂的制备方法如下：
（1）将环氧树脂加入二甲苯、丙酮和无水乙醇的有机混合溶剂中，搅拌30min，使环氧树脂充分溶解后加入硅烷偶联剂KH560，制备混合溶液；
其中，环氧树脂和硅烷偶联剂KH560的质量比=15:0.3；
（3）将钛粉加入装有研磨球的球磨罐内，再将上述步骤（1）的混合溶液倒入球磨罐，在800r/min下高速球磨6h，即得到纳米钛改性环氧树脂；
其中，钛粉和硅烷偶联剂KH560的质量比=100:1；所述球磨罐中的球料比为3:1。
在本实施例中，分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯；防霉剂为氢氧化铝；防闪锈剂包括：石油磺酸钠；成膜助剂为乙二醇；流平剂为聚甲基苯基硅氧烷；增稠剂为羟甲基纤维素；阻燃剂选用磷酸三酯。
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：18%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，余量为乙醇，以上各组分之和为100%；
上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：
（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至88℃，控制转速810rpm；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；
（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在60min，滴定完毕后，恒温反应6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.45dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述纳米氧化锌的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠、氯化锌和蒸馏水加入到烧杯中，进行搅拌，在加入无水乙醇，搅拌30min；
其中，蒸馏水和无水乙醇体积比=15：2；氢氧化钠和氯化锌质量比=2:1；
（2）将上述步骤（1）中混合物用真空泵和真空抽滤装置进行抽滤，并用蒸馏水洗涤5次；
（3）将上述步骤（2）中真空抽滤装置中的砂芯漏斗放入100℃鼓风干燥箱中恒温干燥5小时；
（4）将上述步骤（3）中干燥好的混合粉末放入马弗炉中煅烧，在900℃下恒温煅烧7小时，然后自然冷却至室温，用研钵进行研磨过筛，得到纳米氧化锌。
上述防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）将环氧甲萘醌、丙烯酸丁酯混合均匀，然后加入纳米钛改性环氧树脂、醇溶性丙烯酸酯树脂、聚苯醚树脂粉及纳米氧化锌，在高速搅拌机，对上述持续30分钟均匀搅拌；
（2）将惰性填料加入到上述步骤（1）中，并使用高速分散剂对新形成的混合物料进行3小时的高速搅拌；
（3）将消泡剂、成膜助剂、流平剂加入上述步骤（2）中，并使用高速分散机进行50分钟搅拌分散，在转速为400r/min时，加入防霉剂，以后再进行30分钟搅拌分散操作，最后加入防闪锈剂、阻燃剂及增稠剂，保证溶液的PH为10之间，即得到隔热耐高温防护涂料。
实施例3
本实施例提供一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，该材料按质量份数计包括以下组分：
环氧甲萘醌：25分，丙烯酸丁酯：12分，纳米钛改性环氧树脂：11分，醇溶性丙烯酸酯树脂：22分，聚苯醚树脂粉：18份，纳米氧化锌：12份，分散剂：3份，消泡剂：0.8份，防霉剂：6份，防闪锈剂：0.3份，成膜助剂：6份，流平剂：1.1份，增稠剂：2份，阻燃剂：2份，惰性填料：0.03份；
惰性填料按重量百分比包含以下成分： Y：8 %，Sc：11%，Gd：9%，Sm：16%，Pr： 10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
纳米钛改性环氧树脂的制备方法如下：
（1）将环氧树脂加入二甲苯、丙酮和无水乙醇的有机混合溶剂中，搅拌25min，使环氧树脂充分溶解后加入硅烷偶联剂KH560，制备混合溶液；
其中，环氧树脂和硅烷偶联剂KH560的质量比=12:0.25；
（3）将钛粉加入装有研磨球的球磨罐内，再将上述步骤（1）的混合溶液倒入球磨罐，在750r/min下高速球磨5.5h，即得到纳米钛改性环氧树脂；
其中，钛粉和硅烷偶联剂KH560的质量比=90:1；所述球磨罐中的球料比为3:1。
在本实施例中，分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯；防霉剂为硼酸锌；防闪锈剂包括：酰胺咪唑啉；成膜助剂为乙二醇；流平剂为丙烯酸；增稠剂为羟甲基纤维素；阻燃剂选用磷酸三酯。
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：19%，甲基丙烯酸甲酯：17%、丙烯酸丁酯：12%，甲基丙烯酸丁酯：14%，余量为乙醇，以上各组分之和为100%；
上述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：
（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至87℃，控制转速为805rpm；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；
（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在55min，滴定完毕后，恒温反应5.5h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。
在本实施例中，聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.41dl/g之间的聚苯醚树脂。
上述纳米氧化锌的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠、氯化锌和蒸馏水加入到烧杯中，进行搅拌，在加入无水乙醇，搅拌25min；
其中，蒸馏水和无水乙醇体积比=12：2；氢氧化钠和氯化锌质量比=1.8:1；
（2）将上述步骤（1）中混合物用真空泵和真空抽滤装置进行抽滤，并用蒸馏水洗涤4次；
（3）将上述步骤（2）中真空抽滤装置中的砂芯漏斗放入90℃鼓风干燥箱中恒温干燥4小时；
（4）将上述步骤（3）中干燥好的混合粉末放入马弗炉中煅烧，在850℃下恒温煅烧6小时，然后自然冷却至室温，用研钵进行研磨过筛，得到纳米氧化锌。
上述防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）将环氧甲萘醌、丙烯酸丁酯混合均匀，然后加入纳米钛改性环氧树脂、醇溶性丙烯酸酯树脂、聚苯醚树脂粉及纳米氧化锌，在高速搅拌机，对上述持续25分钟均匀搅拌；
（2）将惰性填料加入到上述步骤（1）中，并使用高速分散剂对新形成的混合物料进行2.5小时的高速搅拌；
（3）将消泡剂、成膜助剂、流平剂加入上述步骤（2）中，并使用高速分散机进行40分钟搅拌分散，在转速为350r/min时，加入防霉剂，以后再进行25分钟搅拌分散操作，最后加入防闪锈剂、阻燃剂及增稠剂，保证溶液的PH为9之间，即得到隔热耐高温防护涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于：该材料按质量份数计包括以下组分：
环氧甲萘醌：20-30分，丙烯酸丁酯：10-13分，纳米钛改性环氧树脂：10-12分，醇溶性丙烯酸酯树脂：20-25分，聚苯醚树脂粉：15-20份，纳米氧化锌：10-13份，分散剂：2-4份，消泡剂：0.5-1.0份，防霉剂：5-7份，防闪锈剂：0.2-0.4份，成膜助剂：5-8份，流平剂：1.0-1.2份，增稠剂：1-3份，阻燃剂：1-3份，惰性填料：0.02-0.04份；
所述的惰性填料按重量百分比包含以下成分： Y：7-9 %，Sc：10-12%，Gd：8-10%，Sm：15-18%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%；
所述的纳米钛改性环氧树脂的制备方法如下：
（1）将环氧树脂加入二甲苯、丙酮和无水乙醇的有机混合溶剂中，搅拌20-30min，使环氧树脂充分溶解后加入硅烷偶联剂KH560，制备混合溶液；
其中，所述的环氧树脂和硅烷偶联剂KH560的质量比=10-15:0.2-0.3；
（3）将钛粉加入装有研磨球的球磨罐内，再将上述步骤（1）的混合溶液倒入球磨罐，在700-800r/min下高速球磨5-6h，即得到纳米钛改性环氧树脂；
其中，所述的钛粉和硅烷偶联剂KH560的质量比=80-100:1；所述球磨罐中的球料比为3:1。
2.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于：所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的消泡剂为磷酸三丁酯；所述的防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；所述的防闪锈剂包括：聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；所述的成膜助剂为乙二醇；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一种；所述的增稠剂为羟甲基纤维素；所述的阻燃剂选用磷酸三酯。
3.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于：所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：偶氮二异丁腈：18-20%，甲基丙烯酸甲酯：15-18%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：13-15%，余量为乙醇，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求3所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于：所述醇溶性丙烯酸酯树脂的制备方法，具体操作如下：
（1）将乙醇全部加入500ml的三颈烧瓶中，加入一半量的偶氮二异丁腈，给三颈烧瓶进行加热至85-88℃，控制转速为800-810rpm；
（2）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及另一半的偶氮二异丁腈混合均匀，并将混合均匀的混合剂加入120ml恒压滴定管中；
（3）将恒压滴定管中混合液匀速滴定至三颈烧瓶中，滴定时间控制在50-60min，滴定完毕后，恒温反应5-6h，出料制得醇溶性丙烯酸酯树脂。
5.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于：所述聚苯醚树脂粉为淡黄色流动性粉粒状，所述聚苯醚树脂粉为25℃氯仿中测定的特性粘度在0.38dl/g-0.45dl/g之间的聚苯醚树脂。
6.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料，其特征在于，所述的纳米氧化锌的制备方法如下：
（1）将氢氧化钠、氯化锌和蒸馏水加入到烧杯中，进行搅拌，在加入无水乙醇，搅拌20-30min；
其中，所述的蒸馏水和无水乙醇体积比=10-15：2；所述的氢氧化钠和氯化锌质量比=1.5-2:1；
（2）将上述步骤（1）中混合物用真空泵和真空抽滤装置进行抽滤，并用蒸馏水洗涤3-5次；
（3）将上述步骤（2）中真空抽滤装置中的砂芯漏斗放入80-100℃鼓风干燥箱中恒温干燥3-5小时；
（4）将上述步骤（3）中干燥好的混合粉末放入马弗炉中煅烧，在800-900℃下恒温煅烧5-7小时，然后自然冷却至室温，用研钵进行研磨过筛，得到纳米氧化锌。
7.根据权利要求1所述的防霉抗菌耐腐蚀性材料的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将环氧甲萘醌、丙烯酸丁酯混合均匀，然后加入纳米钛改性环氧树脂、醇溶性丙烯酸酯树脂、聚苯醚树脂粉及纳米氧化锌，在高速搅拌机，对上述持续20-30分钟均匀搅拌；
（2）将惰性填料加入到上述步骤（1）中，并使用高速分散剂对新形成的混合物料进行2-3小时的高速搅拌；
（3）将消泡剂、成膜助剂、流平剂加入上述步骤（2）中，并使用高速分散机进行30-50分钟搅拌分散，在转速为300-400r/min时，加入防霉剂，以后再进行20-30分钟搅拌分散操作，最后加入防闪锈剂、阻燃剂及增稠剂，保证溶液的PH为8-10之间，即得到隔热耐高温防护涂料。
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