CN106380985A - 一种隔热mvr设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热mvr设备及其制备方法，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层包含以下组分：ATO粉剂32‑36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27‑33份，乙醇：9‑13份，分散剂：12‑16份，流平剂：8‑13份，增稠剂：5‑7份，紫外线吸收剂：9‑13份，四硼酸钠：3‑6份，领苯二甲酸氢钾：4‑8份；消泡剂：11‑16份，混合磷酸盐：2‑5份，丁苯橡胶：13‑16份，二氧化硅：11‑14 份，阻燃剂：9‑15份，辅料：3‑6份，聚苯醚树脂粉：18‑24份，水：44‑48份，本发明不仅降低了报废率以及成产成本，而且提高了工作效率。

Description

一种隔热mvr设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体的说是涉及一种隔热mvr设备及其制备方法。
背景技术
mvr设备是一种主要应用于浓缩、结晶、蒸发的新型高效节能设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，现有技术中的mvr设备不具备隔热的功能，mvr设备极易损坏，增加了设备的报废率，并且污染了环境，为提高利用率以及工作效率，本发明提出了一种隔热mvr设备及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种隔热mvr设备及其制备方法，降低了mvr设备的报废率，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种隔热mvr设备及其制备方法，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂32-36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27-33份，乙醇：9-13份，分散剂：12-16份，流平剂：8-13份，增稠剂：5-7份，紫外线吸收剂：9-13份，四硼酸钠：3-6份，领苯二甲酸氢钾：4-8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：11-16份，混合磷酸盐：2-5份，丁苯橡胶：13-16份，二氧化硅：11-14 份，阻燃剂：9-15份，辅料：3-6份，聚苯醚树脂粉：18-24份，水：44-48份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10-15%，铈：21-25%，镨：6-9%，钕：2-4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的隔热mvr设备，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂32份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27份，乙醇：9份，分散剂：12份，流平剂：8份，增稠剂：5份，紫外线吸收剂：9份，四硼酸钠：3份，领苯二甲酸氢钾：4份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：11份，混合磷酸盐：2份，丁苯橡胶：13份，二氧化硅：11份，阻燃剂：9份，辅料：3份，聚苯醚树脂粉：18份，水：44份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10%，铈：21%，镨：6%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的隔热mvr设备，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：33份，乙醇：13份，分散剂：16份，流平剂：13份，增稠剂：7份，紫外线吸收剂：13份，四硼酸钠：6份，领苯二甲酸氢钾：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：16份，混合磷酸盐：5份，丁苯橡胶：16份，二氧化硅：14 份，阻燃剂：15份，辅料：6份，聚苯醚树脂粉：24份，水：48份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：25%，镨：9%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
前述的隔热mvr设备隔热保护层的制备方法，具体操作步骤如下：
（一）将甲组分中的ATO粉剂、乙醇及醇溶性丙烯酸酯树脂送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为120-130r/min，然后加入四硼酸钠，搅拌15-20min，搅拌速度为120-130 r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、流平剂以及领苯二甲酸氢钾，最后添加紫外线吸收剂以及增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到隔热保护层涂料中的甲组分待用；
（二）向二氧化硅中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20-25min，搅拌速度为130-140 r/min，然后加入混合磷酸盐，搅拌25-30min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15-20min，搅拌速度为280-300r/min，最后添加聚苯醚树脂粉、辅料以及水调节涂料至合适黏度,过滤即可得到隔热保护层涂料中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，干燥后即得到隔热保护层涂料。
采用本发明的技术方案有益效果是：
本发明中的ATO粉剂制备得到的ATO浆料具有良好的分散效果，因为本发明中采用的ATO粉剂属于一次颗粒，内部含有有低气孔率的独立粒子，ATO 粉剂粒子在细化过程当中，由于 ATO 粉剂的粒径变小，粒子表面的自由能增大，表面活性随之增强，并有与外界原子键结合的趋势，随着粒子表面自由能的持续增高，粒子表面的气孔网络相互连接，粒子之间比较容易产生团聚现象，ATO一次颗粒通过表面固体桥键作用而容易形成更大的颗粒和团聚体，在分散剂的辅助下得到分散效果良好的 ATO 浆料；
本发明甲组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；
本发明中隔热涂料甲组份中含有紫外线吸收剂，能增强涂料对紫外线的吸收率，完善涂料的性能；
本发明设计的隔热mvr设备适用性强，污染小且成本低，具有较强的隔热性能，增加了mvr设备的寿命，减少了报废率，且隔热保护层的制备工艺简单，工艺中采用水作为溶剂，降低了生产成本，保护了环境，提高了工作效率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种隔热mvr设备及其制备方法，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂32份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27份，乙醇：9份，分散剂：12份，流平剂：8份，增稠剂：5份，紫外线吸收剂：9份，四硼酸钠：3份，领苯二甲酸氢钾：4份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：11份，混合磷酸盐：2份，丁苯橡胶：13份，二氧化硅：11份，阻燃剂：9份，辅料：3份，聚苯醚树脂粉：18份，水：44份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10%，铈：21%，镨：6%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的隔热mvr设备隔热保护层的制备方法，具体操作步骤如下：
（一）将甲组分中的ATO粉剂、乙醇及醇溶性丙烯酸酯树脂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为120r/min，然后加入四硼酸钠，搅拌15min，搅拌速度为120r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、流平剂以及领苯二甲酸氢钾，最后添加紫外线吸收剂以及增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到隔热保护层涂料中的甲组分待用；
（二）向二氧化硅中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为130r/min，然后加入混合磷酸盐，搅拌25min，搅拌速度为110r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为280r/min，最后添加聚苯醚树脂粉、辅料以及水调节涂料至合适黏度,过滤即可得到隔热保护层涂料中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，干燥后即得到隔热保护层涂料。
实施例2
本实施例提供一种隔热mvr设备及其制备方法，mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：33份，乙醇：13份，分散剂：16份，流平剂：13份，增稠剂：7份，紫外线吸收剂：13份，四硼酸钠：6份，领苯二甲酸氢钾：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：16份，混合磷酸盐：5份，丁苯橡胶：16份，二氧化硅：14 份，阻燃剂：15份，辅料：6份，聚苯醚树脂粉：24份，水：48份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：25%，镨：9%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的隔热mvr设备隔热保护层的制备方法，具体操作步骤如下：
（一）将甲组分中的ATO粉剂、乙醇及醇溶性丙烯酸酯树脂送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为130r/min，然后加入四硼酸钠，搅拌20min，搅拌速度为130 r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、流平剂以及领苯二甲酸氢钾，最后添加紫外线吸收剂以及增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到隔热保护层涂料中的甲组分待用；
（二）向二氧化硅中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌25min，搅拌速度为140r/min，然后加入混合磷酸盐，搅拌30min，搅拌速度为120 r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌20min，搅拌速度为300r/min，最后添加聚苯醚树脂粉、辅料以及水调节涂料至合适黏度,过滤即可得到隔热保护层涂料中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，干燥后即得到隔热保护层涂料。
实施例3
本实施例提供一种隔热mvr设备及其制备方法， mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂34份，醇溶性丙烯酸酯树脂：30份，乙醇：11份，分散剂：14份，流平剂：10份，增稠剂：6份，紫外线吸收剂：11份，四硼酸钠：5份，领苯二甲酸氢钾：6份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：14份，混合磷酸盐：4份，丁苯橡胶：14份，二氧化硅：13 份，阻燃剂：14份，辅料：5份，聚苯醚树脂粉：22份，水：46份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：23%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：13%，甲基丙烯酸丁酯：13%，以上各组分之和为100%；
分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：13%，铈：22%，镨：8%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
上述的隔热mvr设备隔热保护层的制备方法，具体操作步骤如下：
（一）将甲组分中的ATO粉剂、乙醇及醇溶性丙烯酸酯树脂送至搅拌器中搅拌18min，搅拌速度为125r/min，然后加入四硼酸钠，搅拌18min，搅拌速度为125r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、流平剂以及领苯二甲酸氢钾，最后添加紫外线吸收剂以及增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到隔热保护层涂料中的甲组分待用；
（二）向二氧化硅中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌23min，搅拌速度为135r/min，然后加入混合磷酸盐，搅拌28min，搅拌速度为115 r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌18min，搅拌速度为290r/min，最后添加聚苯醚树脂粉、辅料以及水调节涂料至合适黏度,过滤即可得到隔热保护层涂料中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，干燥后即得到隔热保护层涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种隔热mvr设备，其特征在于：所述mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，所述隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂32-36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27-33份，乙醇：9-13份，分散剂：12-16份，流平剂：8-13份，增稠剂：5-7份，紫外线吸收剂：9-13份，四硼酸钠：3-6份，领苯二甲酸氢钾：4-8份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：11-16份，混合磷酸盐：2-5份，丁苯橡胶：13-16份，二氧化硅：11-14 份，阻燃剂：9-15份，辅料：3-6份，聚苯醚树脂粉：18-24份，水：44-48份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；所述的消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10-15%，铈：21-25%，镨：6-9%，钕：2-4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的隔热mvr设备，其特征在于：所述mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，所述隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂32份，醇溶性丙烯酸酯树脂：27份，乙醇：9份，分散剂：12份，流平剂：8份，增稠剂：5份，紫外线吸收剂：9份，四硼酸钠：3份，领苯二甲酸氢钾：4份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：11份，混合磷酸盐：2份，丁苯橡胶：13份，二氧化硅：11份，阻燃剂：9份，辅料：3份，聚苯醚树脂粉：18份，水：44份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；所述的消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：10%，铈：21%，镨：6%，钕：2%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的隔热mvr设备，其特征在于：所述mvr设备外涂覆有一层隔热保护层，所述隔热保护层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：ATO粉剂36份，醇溶性丙烯酸酯树脂：33份，乙醇：13份，分散剂：16份，流平剂：13份，增稠剂：7份，紫外线吸收剂：13份，四硼酸钠：6份，领苯二甲酸氢钾：8份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：消泡剂：16份，混合磷酸盐：5份，丁苯橡胶：16份，二氧化硅：14 份，阻燃剂：15份，辅料：6份，聚苯醚树脂粉：24份，水：48份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的流平剂为聚丙烯酸或羟甲基纤维素；所述的增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O；所述的消泡剂为有机硅、聚醚或酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：25%，镨：9%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的隔热mvr设备的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
（一）将甲组分中的ATO粉剂、乙醇及醇溶性丙烯酸酯树脂送至搅拌器中搅拌15-20min，搅拌速度为120-130r/min，然后加入四硼酸钠，搅拌15-20min，搅拌速度为120-130 r/min，等充分混合均匀后依次加入分散剂、流平剂以及领苯二甲酸氢钾，最后添加紫外线吸收剂以及增稠剂调节涂料至合适黏度,过滤得到隔热保护层涂料中的甲组分待用；
（二）向二氧化硅中加入丁苯橡胶及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌20-25min，搅拌速度为130-140 r/min，然后加入混合磷酸盐，搅拌25-30min，搅拌速度为110-120 r/min，等充分混合均匀后将消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15-20min，搅拌速度为280-300r/min，最后添加聚苯醚树脂粉、辅料以及水调节涂料至合适黏度,过滤即可得到隔热保护层涂料中的乙组份待用；
（三）将步骤（二）中制备好的乙组分喷涂在步骤（一）中制备好的甲组分上，干燥后即得到隔热保护层涂料。
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