CN104788741B - 一种天然胶和eva组合的复合鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，所述橡胶大底包括如下组分：天然橡胶50份、顺丁橡胶30份、丁腈橡胶20份、白炭黑45份、白油15份、黑色母10份、氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂2.5份、防老剂2份、抗氧剂1份、分散剂2份、耐磨剂4份，各组分以重量份计；所述EVA中底包括如下组分：EVA5110 35份、EVA6110 25份、弹性体20份、填充剂10份、亚麻纤维10份、发泡剂3份、架桥剂0.6份、锌氧粉1份、硬脂酸锌0.5份、钛白粉2份、分散剂0.8份、流动剂0.6份，各组分以重量份计。本发明的鞋底，不仅具备非常高的撕裂强度，同时在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性。

Description

一种天然胶和EVA组合的复合鞋底及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种橡胶鞋底材料领域。
背景技术
为了适应特殊人群的高强度训练需求，对训练鞋的鞋底要求非常高，不仅要求鞋底具备非常高的撕裂强度，同时需要确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性。而现有的鞋底材料中，橡胶材料虽然弹性高，耐磨性能也较强，但是无法满足柔软、轻便的要求，而EVA材料(即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，成本较低，应用也非常广泛，但是撕裂强度比较差，不能满足日常训练需求。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具备非常高的撕裂强度，又能确保在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性的复合鞋底；
本发明的另一目的在于提供一种制备该鞋底的工艺。
技术方案：本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
本发明进一步优选的技术方案为，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
优选地，所述EVA中底的组分中弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体其中的一种。
优选地，所述EVA中底的组分中填充剂为滑石粉、石墨、炭黑其中的一种。
本发明所述天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)EVA中底制备：
a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2～4分钟，温度在80～100℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5～7分钟，温度在105～115℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7～9分钟；
b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；
c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80～90℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；
d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170～175℃，压力160～180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120～140KG、温度为190～195℃，压合成型后加热350～400秒，再冷却350～400秒，得到所述EVA中底；
(2)橡胶大底制备：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中合炼1～2分钟，温度在85～95℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4～6分钟；
b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；
d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
e、将胶料在硫化机上压300～340秒，温度150～160℃，压力14～16Mpa，得到所述橡胶大底；
(3)组合成型：
a、将EVA中底使用55～60℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
b、将橡胶大底的内腔刷胶；
c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
有益效果：本发明配方和工艺制得的鞋底，可充分发挥并互补橡胶和EVA材料本身的性能，与传统鞋底相比，不仅具备非常高的撕裂强度，同时在穿着时柔软、轻便、舒适并保持高弹性，可满足特殊人群的高强度训练要求。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
该天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)EVA中底制备：
a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2分钟，温度在80℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5分钟，温度在105℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7分钟；
b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；
c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；
d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170℃，压力160KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120KG、温度为190℃，压合成型后加热350秒，再冷却350秒，得到所述EVA中底；
(2)橡胶大底制备：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中合炼1分钟，温度在85℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4分钟；
b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；
d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
e、将胶料在硫化机上压300秒，温度150℃，压力14Mpa，得到所述橡胶大底；
(3)组合成型：
a、将EVA中底使用55℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
b、将橡胶大底的内腔刷胶；
c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
实施例2：一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
该天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)EVA中底制备：
a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼4分钟，温度在100℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼7分钟，温度在115℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼9分钟；
b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；
c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度90℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；
d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度175℃，压力180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为140KG、温度为195℃，压合成型后加热400秒，再冷却400秒，得到所述EVA中底；
(2)橡胶大底制备：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中合炼2分钟，温度在95℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼6分钟；
b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；
d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
e、将胶料在硫化机上压340秒，温度160℃，压力16Mpa，得到所述橡胶大底；
(3)组合成型：
a、将EVA中底使用60℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
b、将橡胶大底的内腔刷胶；
c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
实施例3：一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
该天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)EVA中底制备：
a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼3分钟，温度在90℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼6分钟，温度在110℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼8分钟；
b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度85℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；
c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度85℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；
d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度172℃，压力170KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为130KG、温度为192℃，压合成型后加热380秒，再冷却380秒，得到所述EVA中底；
(2)橡胶大底制备：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中合炼1.5分钟，温度在90℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼5分钟；
b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；
d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
e、将胶料在硫化机上压320秒，温度155℃，压力15Mpa，得到所述橡胶大底；
(3)组合成型：
a、将EVA中底使用58℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
b、将橡胶大底的内腔刷胶；
c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
本发明的橡胶大底与现有鞋底材料性能比较结果见表1；
本发明的EVA中底与现有鞋底材料性能比较结果见表2。
表1实施例1-3与现有材料鞋底性能检测结果：
表2实施例1-3与现有材料鞋底性能检测结果：
产品 抗拉强度(MPa) 密度(g/cm) 回弹率(％)
现有鞋底材料 20 1300 50
实施例1 22 900 58
实施例2 23 890 57
实施例3 27 880 61
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，包括橡胶大底和EVA中底，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述橡胶大底包括如下组分：
所述EVA中底包括如下组分：
3.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的组分中弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体其中的一种。
4.根据权利要求1所述的天然胶和EVA组合的复合鞋底，其特征在于，所述EVA中底的组分中填充剂为滑石粉、石墨、炭黑其中的一种。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述天然胶和EVA组合的复合鞋底的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)EVA中底制备：
a、将EVA5110、EVA6110、弹性体、填充剂和亚麻纤维投入密炼机内混炼2～4分钟，温度在80～100℃时加入锌氧粉、硬脂酸锌、钛白粉、分散剂和流动剂，继续混炼5～7分钟，温度在105～115℃时，再加入发泡剂、架桥剂混炼7～9分钟；
b、密炼完成后的料放到开炼机上，开炼机温度80～90℃，15m/m薄通2次，1m/m再薄通一次；
c、开炼好的料放入造粒机中进行造粒，造粒机温度80～90℃，造粒完成后，搅拌冷却1小时；
d、冷却好的粒子倒入发泡机中发泡，发泡机机台温度170～175℃，压力160～180KG，发泡后倒入模具加热10分钟，再冷却；
e、将发泡后的料放在成型机上压合成型，成型机压力为120～140KG、温度为190～195℃，压合成型后加热350～400秒，再冷却350～400秒，得到所述EVA中底；
(2)橡胶大底制备：
a、将天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中合炼1～2分钟，温度在85～95℃时，加入除硫磺外的其余组分充分混合，继续混炼4～6分钟；
b、将炼好的胶料在开炼机上拉薄、冷却、划片；
c、在开炼机上将胶片压合均匀直至表面无空洞后，将胶片和硫磺放入自动翻包机中翻炼5分钟，划卷；
d、在开炼机上将划好卷的胶料按规定厚度出片，进行冲切；
e、将胶料在硫化机上压300～340秒，温度150～160℃，压力14～16Mpa，得到所述橡胶大底；
(3)组合成型：
a、将EVA中底使用55～60℃的清水清洗，再刷照射液进行照射杀菌后刷胶；
b、将橡胶大底的内腔刷胶；
c、将橡胶大底和EVA中底进行组合。
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