CN111154173A - 一种eva鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 50‑70份、改性低密度聚乙烯20‑30份、填料10‑20份、阻燃剂10‑15份、色母粒5‑8份、发泡剂2‑4份、架桥剂0.4‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、硬脂酸0.5‑0.6份、N,N'‑亚乙基双硬脂酰胺0.3‑0.5份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.1‑0.2份；所述改性低密度聚乙烯为黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物；制备工艺包括：S1.密炼；S2.开炼；S3.冷却；S4.分切；S5.模压；S6.切边。本发明生产的鞋底具有良好的抗裂性能。

Description

一种EVA鞋底及其制备工艺
技术领域
本发明涉及鞋品生产的技术领域，尤其是涉及一种EVA鞋底及其制备工艺。
背景技术
EVA鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底，EVA材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得。EVA鞋底的回弹性、抗张力性高，还具有良好的防震、缓冲性能，其保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，EVA材料具有密闭的泡孔结构，因此具有良好的防潮性能，除此之外，EVA鞋底还具有耐酸碱性、抗菌性，由于EVA是无味无毒材料，因此，EVA鞋底具有良好的环保性能。EVA鞋底还具有良好的柔软性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好。
现有的采用EVA材料制作的鞋底虽然具有以上诸多优点，但是其抗裂性较差，消费者在穿着一定的时间后，EVA鞋底容易开裂，严重影响鞋子的品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种EVA鞋底，其具有良好的抗裂性能。
本发明的目的二是提供基于目的一中的一种EVA鞋底的制备工艺。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种EVA鞋底，包括以下重量份的组分：EVA 50-70份、改性低密度聚乙烯20-30份、填料10-20份、阻燃剂10-15份、色母粒5-8份、发泡剂2-4份、架桥剂0.4-0.8份、促进剂0.2-0.4份、硬脂酸0.5-0.6份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.3-0.5份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.2份；所述改性低密度聚乙烯为黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物。
通过采用上述技术方案，黄麻纤维具有良好的比强度以及弯曲韧性，与低密度聚乙烯具有良好的浸润性；低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性；丁腈橡胶具有良好的韧性以及耐磨性能；
使用黄麻纤维与丁腈橡胶对低密度聚乙烯进行改性，黄麻纤维主要有利于提高低密度聚乙烯的弯曲韧性，丁腈橡胶用于弥补低密度聚乙烯耐磨性差的缺陷，三者之间协同配合，有利于提高鞋底的抗裂性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：
所述黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30-40min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯。
通过采用上述技术方案，先对黄麻纤维进行碱处理，从而除去黄麻纤维中的杂质，提高黄麻纤维中纤维素的膨化度，同时降低纤维素的亲水性；再对黄麻纤维进行紫外线灯照射处理，使黄麻纤维发生交联，提高黄麻纤维的拉伸性能；最后对黄麻纤维进行粉碎处理，使得其中的纤维素充分发挥其对低密度聚乙烯的改性作用，同时提高纤维素与低密度聚乙烯的界面粘合性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述黄麻纤维、所述丁腈橡胶以及所述低密度聚乙烯的质量分数比为(25％-35％)：(15％-20％)：(45％-60％)。
通过采用上述技术方案，黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯三者之间的复配比需控制在合适的范围内，从而提高黄麻纤维与丁腈橡胶对低密度聚乙烯的改性效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料为质量分数比为1：(1-2.5)的稻壳灰与碳酸钙粉末。
通过采用上述技术方案，选用稻壳灰与碳酸钙粉末作为填料，稻壳灰中含有大量活性成分，其中的活性二氧化硅与碳酸钙迅速反应，使得体系中几乎没有游离氢氧化钙的存在，从而增强鞋底的强度以及抗腐蚀性；
稻壳灰本身具有多孔结构，其他组分填充至稻壳灰中，有利于提高组分之间的粘结效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻燃剂为氢氧化镁。
通过采用上述技术方案，氢氧化镁具有阻燃与抑烟的效果，且氢氧化镁原材料价廉易得，其本身为白色粉末，避免添加至体系中影响色母粒的改色，因此，选用氢氧化镁作为阻燃剂使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡剂为AC发泡剂。
通过采用上述技术方案，将AC发泡剂添加至原料中，以此提高原料制备过程中的发泡效率，以此提高地垫的韧性和强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架桥剂为BIPB。
通过采用上述技术方案，BIPB在加热状态下分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取EVA分子结构中的氢原子，使EVA分子主链的部分碳原子显示活性，并与游离基相互结合而产生C-C交联键，从而在EVA内部形成网状的大分子结构，以此提高分子间的交联度，从而提高鞋底的各项理化性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述促进剂为氧化锌。
通过采用上述技术方案，氧化锌本身不参与反应，用于活化硫化体系，从而促进硫化体系的反应进程，提高硫化反应中分子之间的交联密度，以确保硫化反应的高效性。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种EVA鞋底的制备工艺，具体包括以下制备步骤：
S1.密炼:将EVA、改性低密度聚乙烯、填料、阻燃剂先加入密炼机混合，再加入架桥剂与促进剂进行硫化处理，随之加入发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为160-170℃，密炼时间为10-20min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40-45℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为170-175℃，模压时间为15-25min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用黄麻纤维与丁腈橡胶对低密度聚乙烯进行改性，黄麻纤维主要有利于提高低密度聚乙烯的弯曲韧性，丁腈橡胶用于弥补低密度聚乙烯耐磨性差的缺陷，三者之间协同配合，有利于提高鞋底的抗裂性能；
2.先对黄麻纤维进行碱处理，从而除去黄麻纤维中的杂质，提高黄麻纤维中纤维素的膨化度，同时降低纤维素的亲水性；再对黄麻纤维进行紫外线灯照射处理，使黄麻纤维发生交联，提高黄麻纤维的拉伸性能；最后对黄麻纤维进行粉碎处理，使得其中的纤维素充分发挥其对低密度聚乙烯的改性作用，同时提高纤维素与低密度聚乙烯的界面粘合性；
3.黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯三者之间的复配比需控制在合适的范围内，从而提高黄麻纤维与丁腈橡胶对低密度聚乙烯的改性效果。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯；
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为30％：18％：52％；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
实施例2，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 50份、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物20份、填料10份、氢氧化镁10份、色母粒5份、AC发泡剂2份、BIPB 0.4份、氧化锌0.2份、硬脂酸0.5份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.3份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.1份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯；
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为30％：18％：52％；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
实施例3，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 70份、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物30份、填料20份、氢氧化镁15份、色母粒8份、AC发泡剂4份、BIPB 0.8份、氧化锌0.4份、硬脂酸0.6份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.5份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.2份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯；
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为30％：18％：52％；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
实施例4，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为25％：15％：60％。
实施例5，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为35％：20％：40％。
实施例6，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为25％：20％：55％。
实施例7，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为35％：15％：50％。
实施例8，与实施例1的不同之处在于：
填料为质量分数比为1：1的稻壳灰与碳酸钙粉末。
实施例9，与实施例1的不同之处在于：
填料为质量分数比为1：2.5的稻壳灰与碳酸钙粉末。
对比例1，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、低密度聚乙烯25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、低密度聚乙烯、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
对比例2，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
对比例3，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、黄麻纤维/低密度聚乙烯复配物25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/低密度聚乙烯；黄麻纤维与低密度聚乙烯的质量分数比为36.6％：63.4％；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、黄麻纤维/低密度聚乙烯复配物、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
对比例4，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.复配处理：将丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A2.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得丁腈橡胶/低密度聚乙烯；丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为25.7％：74.3％；
制备工艺具体包括以下步骤：
S1.密炼：将EVA、丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物、稻壳灰、碳酸钙粉末、氢氧化镁先加入密炼机混合，再加入BIPB与氧化锌进行硫化处理，随之加入AC发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为165℃，密炼时间为15min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为175℃，模压时间为20min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
对比例5，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为22％：12％：66％。
对比例6，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为37％：23％：40％。
对比例7，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为40％：18％：42％。
对比例8，与实施例1的不同之处在于：
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为20％：18％：62％。
对比例9，与实施例1的不同之处在于：
填料为质量分数比为1：0.8的稻壳灰与碳酸钙粉末。
对比例10，与实施例1的不同之处在于：
填料为质量分数比为1：2.7的稻壳灰与碳酸钙粉末。
对比例11，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯；
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为30％：18％：52％；
制备工艺同实施例1。
对比例12，为本发明公开的一种EVA鞋底及其制备工艺，EVA鞋底包括以下重量份的组分：EVA 60份、黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物25份、填料15份、氢氧化镁12份、色母粒6.5份、AC发泡剂3份、BIPB 0.6份、氧化锌0.3份、硬脂酸0.55份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.4份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.15份；
填料为质量分数比为1：1.6的稻壳灰与碳酸钙粉末；
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2％Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯；
黄麻纤维、丁腈橡胶以及低密度聚乙烯的质量分数比为30％：18％：52％；
制备工艺同实施例1。
性能检测试验
对由实施例1-9以及对比例1-12配方以及工艺制备出的鞋底进行取样，并对样品进行以下性能检测试验，将检测结果记录在表1中。
韧性检测：以弯曲模量表征样品的韧性，弯曲模量数值越大，表明其抗裂性能越好；根据ATSM D-790标准进行检测。
拉伸性能检测：以断裂伸长率表征样品的拉伸性能，断裂伸长率数值越大，表明样品的拉伸性能越好；根据ASTM D638标准进行检测。
表1-样品各项性能检测数据
样品 弯曲模量/(kg/cm<sup>2</sup>) 断裂伸长率/(％)
实施例1 78 611
实施例2 76 605
实施例3 77 607
实施例4 68 598
实施例5 71 604
实施例6 73 588
实施例7 67 592
实施例8 72 576
实施例9 69 598
对比例1 61 525
对比例2 54 486
对比例3 66 588
对比例4 62 576
对比例5 63 572
对比例6 67 588
对比例7 70 573
对比例8 72 579
对比例9 65 570
对比例10 64 588
对比例11 72 602
对比例12 70 606
根据表1中样品的各项性能数据可知：
黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物具有提高鞋底韧性以及拉伸性能的作用，从而提高鞋底的抗裂性能；
黄麻纤维/低密度聚乙烯复配物具有提高鞋底韧性以及拉伸性能的作用，但是其性能提升效果明显小于黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物对鞋底性能的提升效果；
丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物具有提高鞋底韧性以及拉伸性能的作用，但是其性能提升效果明显小于黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物对鞋底性能的提升效果；
低密度聚乙烯具有提高鞋底韧性以及拉伸性能的作用，但是其性能提升效果明显小于黄麻纤维/低密度聚乙烯复配物与丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物对鞋底性能的提升效果；综上说明，黄麻纤维、丁腈橡胶、低密度聚乙烯三种组分之间具有一定的协同效果，其复配物对于鞋底抗裂性能的提升效果最为显著。
黄麻纤维、丁腈橡胶、低密度聚乙烯三种组分之间的配比的改变会影响鞋底的抗裂性能，因此，需将三者复配比控制在合适的范围内。
稻壳灰与碳酸钙之间的添加比的改变同样会影响鞋底的抗裂性能，因此，需将两者的添加比控制在合适的范围内。
对黄麻纤维进行碱处理或紫外线灯照射处理，均有利于提高鞋底的抗裂性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种EVA鞋底，包括以下重量份的组分：EVA 50-70份、改性低密度聚乙烯20-30份、填料 10-20份、阻燃剂10-15份、色母粒5-8份、发泡剂2-4份、架桥剂0.4-0.8份、促进剂0.2-0.4份、硬脂酸0.5-0.6份、N,N'-亚乙基双硬脂酰胺0.3-0.5份以及三烯丙基异氰脲酸酯0.1-0.2份；所述改性低密度聚乙烯为黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物。
2.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯复配物的制备方法为：
A1.黄麻纤维预处理：先用2% Na2CO3溶液处理黄麻纤维后对黄麻纤维进行烘干处理，再将黄麻纤维置于紫外线灯下照射30-40min，最后将黄麻纤维粉碎成粉末；
A2.复配处理：将黄麻纤维粉末、丁腈橡胶乳液以及低密度聚乙烯乳液共混均匀；
A3.后处理：将共混料通过双螺杆挤出机挤出后注塑成型，制得黄麻纤维/丁腈橡胶/低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述黄麻纤维、所述丁腈橡胶以及所述低密度聚乙烯的质量分数比为（25%-35%）：（15%-20%）：（45%-60%）。
4.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述填料为质量分数比为1：（1-2.5）的稻壳灰与碳酸钙粉末。
5.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述架桥剂为BIPB。
8.根据权利要求1所述的一种EVA鞋底，其特征在于：所述促进剂为氧化锌。
9.权利要求1-8任一项所述的一种EVA鞋底的制备工艺，具体包括以下制备步骤：
S1.密炼:将EVA、改性低密度聚乙烯、填料、阻燃剂先加入密炼机混合，再加入架桥剂与促进剂进行硫化处理，随之加入发泡剂、硬脂酸以及N,N'-亚乙基双硬脂酰胺继续密炼，最后加入色母粒调色，密炼温度为160-170℃，密炼时间为10-20min；
S2.开炼：将密炼料传送至开炼机中压制成条状物；
S3.冷却：将条状物通过多个冷却辊冷却至40-45℃，使其成型；
S4.分切：对成型的条状物进行分切处理，制得片状预成品；
S5.模压：将预成品放入模具上进行模压处理，模压温度为170-175℃，模压时间为15-25min；
S6.切边：对模压完成的预成品进行裁边处理，制得成品。
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