CN104786657B - 液体喷射头单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射头单元以及液体喷射装置，该液体喷射头单元具有：具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面(112)的液体喷射头(100)；保持多个所述液体喷射头(100)的与所述液体喷射面(112)相反的面侧的头固定基板(200)；设置在所述头固定基板(200)与所述液体喷射头(100)之间并能够调节所述头固定基板(200)与所述液体喷射头(100)的间隔的高度可变固定单元(300)，所述高度可变固定单元(300)以能够拆装的方式固定于所述液体喷射头(100)的与所述液体喷射面(112)相反的面上，所述高度可变固定单元(300)与所述头固定基板(200)通过从所述头固定基板(200)的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头(100)的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

Description

液体喷射头单元以及液体喷射装置

本申请主张2014年1月22日提交的日本专利申请2014-009868号的优先权。并在此引用该日本专利申请2014-009868号的所有内容。

技术领域

本发明涉及一种具有喷射液体的多个液体喷射头的液体喷射头单元以及具有液体喷射头单元的液体喷射装置，尤其涉及一种喷射作为液体的油墨的喷墨式记录头单元以及喷墨式记录装置。

背景技术

关于作为液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元，提出了一种具有通过压力产生单元的压力变化而从喷嘴开口喷射墨滴的喷墨式记录头，和被粘合于多个喷墨式记录头的与形成有喷嘴开口的液体喷射面相反的一侧的头固定基板的喷墨式记录头单元(例如，参照专利文献1)。

在这样的喷墨式记录头单元中，通过利用多个喷墨式记录头形成长条的喷嘴列，从而与在一个喷墨式记录头上形成长条的喷嘴列的情况相比，能够提高成品率，并且削减成本。

然而，在将多个喷墨式记录头粘合于头固定基板而构成了长条状的喷墨式记录头单元的情况下，由于使用粘合剂，因此存在难以对喷墨式记录头进行更换的问题。特别是，当并排设置多个喷墨式记录头的情况下，仅一个喷墨式记录头出现故障就必须更换整个喷墨式记录头单元，从而存在成本升高的问题。

另外，当通过粘合剂粘合喷墨式记录头与头固定基板的情况下，必须控制粘合剂的溢出量，存在难以高精度地控制粘合剂的溢出量的问题。

此外，这样的问题不只存在于喷墨式记录头单元中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元中也同样存在。

专利文献1：日本特开2006-256049号公报

发明内容

本发明是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够容易地进行液体喷射头的拆装，并且能够容易地对多个液体喷射头的液体喷射面进行高度调节的液体喷射头单元以及液体喷射装置。

方式1

用于解决上述问题的本发明的方式为一种液体喷射头单元，其特征在于，具有：液体喷射头，其具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；头固定基板，其对多个所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面侧进行保持；以及高度可变固定单元，其被设置在所述头固定基板与所述液体喷射头之间，能够调节所述头固定基板与所述液体喷射头的间隔，所述高度可变固定单元以能够拆装的方式被固定于所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面上，所述高度可变固定单元与所述头固定基板通过从所述头固定基板的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

在该方式中，通过使用相对于头固定基板能够拆装的高度可变固定单元将液体喷射头固定于头固定基板上，从而能够容易地对多个液体喷射头中的仅一个液体喷射头进行更换。另外，通过利用高度可变固定单元对多个液体喷射头的液体喷射面进行高度调节，从而与使用粘合剂而利用粘合剂的厚度来进行高度调节的情况相比，能够高精度地进行调节，并且无需对粘合剂的厚度进行管理，从而能够抑制由于粘合剂的溢出而产生的缺陷。

方式2

在此，在方式1中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，成为在所述液体喷射头的并排设置方向上彼此相邻的所述液体喷射头的所述液体喷射面侧的边界的外形，相对于被喷射介质的相对移动方向而被倾斜设置。据此，能够将在并排设置方向上相邻的液体喷射头的喷嘴开口在被喷射介质的相对移动方向上配置于相同的位置上。由此，能够将从在并排设置方向上并排的液体喷射头各自的喷嘴开口喷射出的液体喷落于被喷射介质上而形成的点，在并排设置方向上以相同的间隔连续配置。另外，通过对在相对移动方向上配置于相同的位置上的喷嘴开口的喷射进行控制，从而能够减少在并排设置方向上相邻的液体喷射头间的点的连接处的印刷品质的恶化。因此能够容易地在并排设置方向上形成长条的喷嘴列。

方式3

另外，在方式1～2中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元在所述液体喷射头的并排设置方向上被配置于，收容在该液体喷射头的外形内的位置处。据此，能够将从在并排设置方向上并排的液体喷射头各自的喷嘴开口喷射出的液体喷落于被喷射介质上而形成的点，在并排设置方向上以相同的间隔连续配置。另外，通过对在相对移动方向上配置于相同的位置上的喷嘴开口的喷射进行控制，从而能够减少在并排设置方向上相邻的液体喷射头间的点的连接处的印刷品质的恶化。因此能够容易地在并排设置方向上形成长条的喷嘴列。

方式4

另外，在方式1～3中，优选为，在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。据此，由于能够利用被配置于相互远离的位置处的高度可变固定单元来固定液体喷射头，因此可容易地进行液体喷射头的液体喷射面的高度、倾斜等的微调。

方式5

另外，在方式1～4中，优选为，所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。

据此，通过设置至少3个高度可变固定单元，从而能够调节液体喷射头的液体喷射面的倾斜。

方式6

另外，在方式1～5中，优选为，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。据此，能够抑制由于设置高度可变固定单元而引起的液体喷射头单元的在与液体喷射面正交的方向上的大型化。

方式7

另外，在方式1～6中，优选为，所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。据此，通过螺纹固定，使得高度可变固定单元的更换变得较为容易，从而能够容易地进行液体喷射面的高度、倾斜的调节。另外，能够抑制液体附着在螺钉上且所附着的液体在预料之外的时时向被喷射介质落下的情况。另外，在头固定基板与高度可变固定单元之间、高度可变固定单元与液体喷射头之间，螺纹固定的方向相同，因此作业性较好。

方式8

另外，在方式1～7中，优选为，所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。据此，能够从液体喷射头中取下过滤器。因此，即使在制造阶段等有异物进入到相比过滤器处于流道下游侧的第二部件的流道内，也能够通过使流道中的液体逆流等，而容易地进行液体喷射头的清洗。

方式9

另外，在方式8中，优选为，所述第一部件与所述第二部件通过从所述第一部件的与所述第二部件相反的面侧进行的螺纹固定而被紧固。据此，可容易地进行第一部件与第二部件的拆装，并且能够抑制液体附着于螺钉上且所附着的液体在预料之外的时刻向被喷射介质落下的情况。另外，在头固定基板与高度可变固定单元之间、第一部件与第二部件之间，螺纹固定方向相同，因此作业性较好。

方式10

进一步，本发明的其他方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于，具有上述方式1～9中任一方式的液体喷射头单元。在该方式中，能够实现可容易地进行液体喷射头的拆装，并且使多个液体喷射头的液体喷射面相一致从而提高了液体的喷落精度的液体喷射装置。

附图说明

图1为本发明的实施方式1所涉及的记录装置的概要立体图。

图2为本发明的实施方式1所涉及的头单元的立体图。

图3为本发明的实施方式1所涉及的头单元的俯视图。

图4为本发明的实施方式1所涉及的头单元的俯视图。

图5为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图以及放大图。

图6为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图。

图7为本发明的实施方式2所涉及的头单元的主要部分剖视图。

图8为本发明的实施方式3所涉及的头单元的主要部分剖视图。

图9为本发明的其他实施方式所涉及的头单元的俯视图。

具体实施方式

以下，基于实施方式对本发明进行详细说明。

实施方式1

图1为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置的概要结构的立体图。

作为本实施方式的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置为，作为液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元被固定，通过输送作为被喷射介质的纸等记录薄片S来进行印刷的所谓的行式记录装置。

具体而言，如图1所示，喷墨式记录装置1具有：装置主体2、具有多个喷墨式记录头100并且被固定于装置主体2上的喷墨式记录头单元3(以下，简称为头单元3)、输送记录薄片S的输送单元4、支承与头单元3相向的记录薄片S的支承部件7。此外，在本实施方式中，将记录薄片S的输送方向称为第一方向X。另外，将在头单元3的喷嘴开口所开口的面内方向上，与X方向正交的方向称为第二方向Y。而且，将与第一方向X以及第二方向Y正交的方向称为第三方向Z。另外，在包含第三方向Z的面内，将液体喷射方向侧(相对于头单元3的记录薄片S侧)称为Z1侧，将相反侧称为Z2侧。

头单元3具有多个喷墨式记录头100、保持多个喷墨式记录头100的头固定基板200。

多个喷墨式记录头100在与作为输送方向的第一方向X正交的第二方向Y上并排设置，并且被固定于头固定基板200上。此外，在本实施方式中，多个喷墨式记录头100在第二方向Y的直线上并排设置。即，多个喷墨式记录头100未在第一方向X上错开设置。由此，缩小了头单元3在第一方向X上的宽度，从而能够实现头单元3的小型化。

另外，头固定基板200以使多个喷墨式记录头100的形成有喷嘴开口111的液体喷射面朝向记录薄片S侧的方式，在多个喷墨式记录头100的与设置有喷嘴开口111的液体喷射面112相反的面侧，对多个喷墨式记录头100进行保持。这样的头固定基板200被固定于装置主体2上。

输送单元4将记录薄片S相对于头单元3沿第一方向X进行输送。输送单元4例如具有相对于头单元3而被设置在第一方向X上的两侧的第一输送辊5和第二输送辊6。

通过这样的第一输送辊5与第二输送辊6来输送记录薄片S。此外，输送记录薄片S的输送单元4并不局限于输送辊，也可以是带或滚筒等。

支承部件7在与头单元3对置的位置处对由输送单元4输送的记录薄片S进行支承。支承部件7例如由以与头单元3相对置的方式被设置在第一输送辊5与第二输送辊6之间的、截面具有矩形形状的金属或者树脂等构成。

此外，在支承部件7也可以设置有将输送来的记录薄片S吸附在支承部件7上的吸附单元。作为吸附单元，例如可列举出通过抽吸记录薄片S而进行抽吸吸附的单元，或者通过静电力对记录薄片S进行静电吸附的单元等。例如，在输送单元4为带或滚筒的情况下，支承部件7在带上或鼓上于与头单元3对置的位置处对记录薄片S进行支承。

另外，虽然未图示，但在头单元3的各喷墨式记录头100上，以能够供给油墨的方式连接有存积了油墨的墨罐或墨盒等液体存积单元。液体存积单元例如可以被保持于头单元3上，并且也可以被保持于装置主体2内的与头单元3不同的位置上。另外，既可以将用于向喷墨式记录头100供给从液体存积单元供给的油墨的流道等设置于头固定基板200的内部，也可以与头固定基板200分开设置流道部件，并经由流道部件将来自液体存积单元的油墨向喷墨式记录头100进行供给。当然，也可以从液体存积单元直接向喷墨式记录头100供给油墨，而不经由头固定基板200或者固定于头固定基板200上的流道部件等。

在本实施方式的喷墨式记录装置1中，利用第一输送辊5输送记录薄片S，利用头单元3对被支承在支承部件7上的记录薄片S执行印刷。被实施了印刷的记录薄片S利用第二输送辊6而被输送。

在此，进一步参照图2～图6对搭载于这样的喷墨式记录装置1中的头单元3进行详细说明。此外，图2为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元的分解立体图，图3为喷墨式记录头单元的液体喷射面侧的俯视图，图4为喷墨式记录头单元的头固定基板侧的俯视图，图5为图4中的A-A′线的剖视图及其放大图，图6为图4中的B-B′线的剖视图。

如图所示，本实施方式的头单元3具有多个喷墨式记录头100、保持多个喷墨式记录头100的头固定基板200、设置在头固定基板200与喷墨式记录头100之间的作为高度可变固定单元的间隔部件300。

喷墨式记录头100在第三方向Z上的Z1侧具有设置有喷嘴开口111的液体喷射面112。此外，喷嘴开口111以及液体喷射面112被设置在将在后文中详细叙述的设置于喷墨式记录头100中的头主体110上。另外，本实施方式的喷墨式记录头100被形成为，其外形从作为液体喷射面112侧的Z1侧到头固定基板200侧的Z2侧为大致相同的大小。换句话说，喷墨式记录头100的第一方向X上的两侧的侧面以及第二方向Y上的两侧的侧面沿着第三方向Z形成为大致平坦面。

这样的喷墨式记录头100经由间隔部件300而被固定在头固定基板200的与记录薄片S相对置的面侧，即被固定在第三方向Z上的记录薄片S侧亦即Z1侧。另外，喷墨式记录头100以与液体喷射面112相反的一侧亦即Z2侧的面同间隔部件300抵接的方式，而被固定于头固定基板200上。

间隔部件300具有第一固定部301、在第三方向Z上比第一固定部301厚的第二固定部302。

这样的间隔部件300以Z1侧的第一面303与喷墨式记录头100的同液体喷射面112相反的一侧亦即Z2侧的面抵接的方式而被固定。在本实施方式中，设置在喷墨式记录头100的Z2侧的面开口的第一凹部101，向第一凹部101内***间隔部件300，使间隔部件300的第一面303抵接并固定于第一凹部101的第三方向Z上的Z1侧亦即底面102上。

在此，在第一固定部301设置有在第三方向Z上贯穿的第一插穿孔304。另外，在喷墨式记录头100上设置有在第一凹部101的底面102开口的第一固定孔103。此外，从第一固定部301的Z2侧***为外螺纹的第一螺钉部件401，使第一螺钉部件401螺合于喷墨式记录头100的第一固定孔103，从而间隔部件300的第一面303以与喷墨式记录头100的第一凹部101的底面102抵接的状态被固定。即，间隔部件300通过第一螺钉部件401从间隔部件300的Z2侧进行的螺纹固定而以能够拆装的方式被固定于喷墨式记录头100上。换句话说，本实施方式的间隔部件300能够通过解除第一螺钉部件401所进行的螺纹固定，而在所需的时刻从喷墨式记录头100上取下。此外，虽然在本实施方式中，将第一螺钉部件401***间隔部件300的第一插穿孔304中，并使第一螺钉部件401螺合于喷墨式记录头100的第一固定孔103，但不特别限定于此。例如，以顶端朝向间隔部件300突出的方式将第一螺钉部件固定在喷墨式记录头100的Z2侧的面上。然后，可以将第一螺钉部件从间隔部件300的第一面303侧贯穿***至第一插穿孔304中，并使为内螺纹的螺母螺合于贯穿***的第一螺钉部件的顶端，从而将间隔部件300以能够拆装的方式固定于喷墨式记录头100上。这样，无论是在从间隔部件300的与喷墨式记录头100相反的一侧亦即Z2侧***第一螺钉部件401而进行螺纹固定的情况下，还是在从间隔部件300的Z1侧***第一螺钉部件并在间隔部件300的Z2侧通过为内螺纹的螺母进行螺纹固定的情况下，间隔部件300与喷墨式记录头100均是通过从间隔部件300的与喷墨式记录头100相反的面侧亦即Z2侧进行的螺纹固定而被固定的。

这样的间隔部件300在从与液体喷射面112正交的方向亦即第三方向Z观察时，在喷墨式记录头100的并排设置方向亦即第二方向Y上，被配置在收容于喷墨式记录头100的外形内的位置处。即，在从第三方向Z观察时，间隔部件300在第二方向Y上配置在不从喷墨式记录头100的外形突出的位置处。在本实施方式中，通过将间隔部件300以收容在喷墨式记录头100的被设置在与液体喷射面112相反的面侧的第一凹部101内方式进行固定，从而将间隔部件300配置在不从喷墨式记录头100的第二方向Y的侧面突出的位置处。此外，喷墨式记录头100的外形是指喷墨式记录头100的在第一方向X以及第二方向Y上最为突出的部分。在本实施方式中，虽然详细内容将在后文叙述，但喷墨式记录头100具有：具有液体喷射面112的多个头主体110；作为对头主体110进行保持的保持部件的保持架120；以及被设置于头主体110的液体喷射面112侧并使液体喷射面112露出的罩130，喷墨式记录头100的第二方向Y的外形是指上述头主体110、保持架120、罩130等中的在第二方向Y上最为突出的部分。另外，本实施方式的喷墨式记录头100如上文所述那样被形成为，其外形从液体喷射面112侧亦即Z1侧到头固定基板200侧的Z2侧为大致相同的大小，因此间隔部件300只需在第二方向Y上被配置为，例如不从保持架120突出即可。

这样，通过在从第三方向Z观察时，将间隔部件300配置在不从喷墨式记录头100的第二方向Y上的侧面突出的位置处，从而能够缩小在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔。由此，能够将在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的头主体110彼此接近配置，并能够将设置在相邻的喷墨式记录头100的各头主体110上的喷嘴开口111在第二方向Y上接近配置，虽然详细情况将在后文中叙述，但能够连续形成在头单元3的第二方向Y上以相同的间隔并排设置的点。

另外，在从第三方向Z观察时，将间隔部件300设置为从喷墨式记录头100的第二方向Y的侧面突出的情况下，为了避免在第二方向Y的直线上相邻的喷墨式记录头100的间隔部件300彼此干涉，只能增大在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔，从而存在无法连续形成在头单元3的第二方向Y以相同的间隔并排设置的点的可能，并且还会使头单元3的第二方向Y大型化。

另外，在本实施方式中，间隔部件300在从与液体喷射面112正交的方向亦即第三方向Z观察时，在记录薄片S相对于头单元3的相对移动方向、换句话说在记录薄片S的输送方向亦即第一方向X上，被配置于收容在喷墨式记录头100的液体喷射面112侧的外形内的位置处。由此，能够缩小头单元3在第一方向X上的宽度，从而能够缩短喷墨式记录装置1中的第一输送辊5与第二输送辊6之间的在第一方向X上的距离。因此，第一输送辊5与第二输送辊6之间的记录薄片S的姿态的固定变得容易，从而能够提高印刷品质。并且，能够使头单元3以及喷墨式记录装置1小型化。此外，喷墨式记录头100的液体喷射面112侧的外形是指在喷墨式记录头100的第三方向Z上的液体喷射面112侧，于第一方向X以及第二方向Y上最为突出的部分。在本实施方式中，喷墨式记录头100具有：具有液体喷射面112的头主体110；对头主体110进行保持的保持架120；以及被设置在头主体110的液体喷射面112侧并使液体喷射面112露出的罩130。此外，本实施方式的喷墨式记录头100被形成为，其外形从液体喷射面112侧亦即Z1侧到头固定基板200侧的Z2侧为大致相同的大小。因此，本实施方式中的喷墨式记录头100的液体喷射面112侧的外形是指罩130的外形或者保持架120的罩130侧的外形。但是，当在第三方向Z上喷墨式记录头100的Z2侧的外形比液体喷射面112侧亦即Z1侧的外形在第一方向X上更为突出的情况下，喷墨式记录头100的液体喷射面112侧的外形将成为被设置于Z2侧并在第一方向X上突出的部分的外形。但是，当在不与喷墨式记录头100的第一输送辊5以及第二输送辊6干涉的位置处在第一方向X上突出设置的情况下，该突出的部分并不能称为液体喷射面112侧的外形。换句话说，喷墨式记录头100的液体喷射面112侧的外形是指与第一输送辊5和第二输送辊6发生干涉的位置处的外形。

这样的间隔部件300在第二固定部302的与第一面303相反的一侧的第二面305同头固定基板200的记录薄片S侧亦即Z1侧的固定面201抵接的状态下，以能够拆装的方式被固定。由此，喷墨式记录头100经由间隔部件300以能够拆装的方式被固定于头固定基板200上。

在此，在间隔部件300的第二固定部302上设置有在头固定基板200侧开口的第二固定孔306。另外，在头固定基板200上，于在第三方向Z上与第二固定孔306相对置的位置处设置有第二插穿孔202。此外，从头固定基板200的Z2侧***为外螺纹的第二螺钉部件402，并使第二螺钉部件402螺合于被设置在间隔部件300上的第二固定孔306，从而间隔部件300以第二面305抵接于头固定基板200的固定面201上的状态被固定。即，间隔部件300通过第二螺钉部件402从头固定基板200的Z2侧进行的螺纹固定而以能够拆装的方式被固定。换句话说，本实施方式的间隔部件300能够通过解除第二螺钉部件402的螺纹固定，而在所需的时刻从头固定基板200上取下。此外，虽然在本实施方式中，将第二螺钉部件402***头固定基板200的第二插穿孔202中，并使第二螺钉部件402螺合于间隔部件300的第二固定孔306，但不特别限定于此。例如，以顶端朝向头固定基板200侧突出的方式将第二螺钉部件固定在间隔部件300的Z2侧的面上。然后，可以将第二螺钉部件从头固定基板200的Z1侧贯穿***第二插穿孔202中，并使为内螺纹的螺母螺合于贯穿***的第二螺钉部件的顶端，从而将间隔部件300以能够拆装的方式固定于头固定基板200上。这样，无论是在从头固定基板200的Z2侧***第二螺钉部件402进行螺纹固定的情况下，还是在从头固定基板200的Z1侧***第二螺钉部件并在头固定基板200的Z2侧通过为内螺纹的螺母进行螺纹固定的情况下，头固定基板200与间隔部件300均是通过从头固定基板200的与喷墨式记录头100相反的面侧亦即Z2侧进行的螺纹固定而被固定的。

此外，如上所述通过将间隔部件300以能够拆装的方式设置于喷墨式记录头100上，并将间隔部件300以能够拆装的方式设置于头固定基板200上，从而喷墨式记录头100能够容易地相对于头固定基板200进行拆装。由此，能够在设置于头单元3中的多个喷墨式记录头100发生故障时，选择性地仅更换损坏的喷墨式记录头100。换句话说，无需因一个喷墨式记录头100的故障而更换全部头单元3，因此能够削减成本。另外，在进行头单元3的组装时，也能够选择性地更换墨滴的喷射特性不一致的喷墨式记录头100，从而能够提高成品率。即，其原因在于，虽然在设置于头单元3中的多个喷墨式记录头100的墨滴的喷射特性存在偏差时，会导致印刷品质下降，但喷射特性的测定、印刷品质的检查有时会在被组装于头单元3上的状态下进行。另外，由于不将粘合剂用于头固定基板200与喷墨式记录头100的固定，因此无需进行粘合剂的厚度、溢出等的繁琐的管理，从而能够简化组装工序。

另外，在本实施方式中，由于通过从与Z1侧的固定面201相反的面侧进行螺纹固定而将被固定于喷墨式记录头100上的间隔部件300固定在头固定基板200上，因此不会使间隔部件300在喷墨式记录头100的液体喷射面112侧从第二方向Y突出，从而能够将间隔部件300以收容于喷墨式记录头100的第二方向Y的外形内的方式进行配置。因此，能够缩小在第二方向Y上并排设置的彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，并且能够缩小头单元3在第一方向X上的宽度。另外，在例如想要通过从Z1侧进行的螺纹固定而对被固定于喷墨式记录头100上的间隔部件300进行固定的情况下，必须使间隔部件300从喷墨式记录头100的第一方向X以及第二方向Y中的任意一方或者双方突出以使第一面303露出。例如，当使间隔部件300从喷墨式记录头100的第二方向Y突出时，在第二方向Y上并排设置的喷墨式记录头100的间隔将变大。另外，当使间隔部件300从喷墨式记录头100的第一方向X突出时，头单元3在第一方向X上的宽度将变大。

另外，在本实施方式中，对喷墨式记录头100以及间隔部件300进行固定的第一螺钉部件401、对头固定基板200以及间隔部件300进行固定的第二螺钉部件402均是通过从喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反的一侧进行螺纹固定而以能够拆装的方式被固定的。因此，能够抑制附着于第一螺钉部件401、第二螺钉部件402上的油墨在预料之外的时刻向记录薄片S等落下等的缺陷。另外，第一螺钉部件401与第二螺钉部件402的螺纹固定的方向彼此相同，因此作业性较好。

此外，间隔部件300的第三方向Z上的第一固定部301与第二固定部302的厚度之差只需比被***并固定于第一固定部301中的第一螺钉部件401的头的部分大即可。由此，能够抑制在将被固定于喷墨式记录头100上的间隔部件300固定在头固定基板200上时，第一螺钉部件401与头固定基板200抵接的情况。

另外，被设置于喷墨式记录头100上并供间隔部件300***的第一凹部101在第三方向Z上被形成为比第二固定部302的厚度浅。由此，当将间隔部件300***并固定于第一凹部101内时，相比于喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反一侧的面，间隔部件300的第二面305更向Z2侧突出，因此能够抑制在将间隔部件300固定于头固定基板200上时，喷墨式记录头100与头固定基板200抵接的情况。因此，能够使用厚度不同的间隔部件300来调节喷墨式记录头100的液体喷射面112在第三方向Z上的高度以及液体喷射面112的倾斜。换句话说，其原因在于，当喷墨式记录头100先于间隔部件300与头固定基板200抵接时，将无法使用厚度不同的间隔部件300来进行喷墨式记录头100的液体喷射面112相对于头固定基板200的在第三方向Z上的高度的调节。

这样，不使喷墨式记录头100抵接于头固定基板200，通过使固定于喷墨式记录头100上的间隔部件300抵接于头固定基板200的固定面201，从而能够使用第二固定部302的厚度不同的间隔部件300来调节喷墨式记录头100与头固定基板200的在第三方向Z上的间隔。即，如果使用第二固定部302在第三方向Z上的厚度比较薄的间隔部件300，则能够缩小喷墨式记录头100与头固定基板200的间隔，如果使用第二固定部302的厚度比较厚的间隔部件300，则能够增大喷墨式记录头100与头固定基板200的间隔。换句话说，本实施方式的间隔部件300为能够调节喷墨式记录头100与头固定基板200的间隔的高度可变单元，并且为将喷墨式记录头100固定于头固定基板200上的固定单元，包含这2个单元而成为高度可变固定单元。

这样，能够通过间隔部件300来调节被固定于头固定基板200上的喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度，因此能够容易使被固定于头固定基板200上的多个喷墨式记录头100的液体喷射面112相对于记录薄片S的在第三方向Z上的高度相一致。因此，能够抑制从各喷墨式记录头100喷射的墨滴的喷落位置偏差，从而提高印刷品质。

另外，在本实施方式中，相对于一个喷墨式记录头100而设置有4个间隔部件300。具体而言，在喷墨式记录头100的第一方向X以及第二方向Y的面内的4个角部处分别设置间隔部件300。这样，通过相对于一个喷墨式记录头100而设置4个间隔部件300，并且4个间隔部件300还使用厚度互不相同的间隔部件300，从而能够调节喷墨式记录头100的液体喷射面112的倾斜。即，当使用第二固定部302的厚度比较薄的间隔部件以作为被设置于第一方向X上的一端部侧的2个间隔部件300，并使用第二固定部302的厚度比较厚的间隔部件以作为被设置于第一方向X上的另一端部侧的2个间隔部件300的情况下，液体喷射面112将朝向第一方向X的一端部侧倾斜。通过在第二方向Y上也进行相同调节，从而能够使液体喷射面112向任意的方向倾斜。换句话说，通过对一个喷墨式记录头100使用4个间隔部件300，从而能够使固定于头固定基板200上的多个喷墨式记录头100的液体喷射面112的倾斜相一致。因此，能够容易地使固定于头固定基板200上的多个喷墨式记录头100的液体喷射面112相对于记录薄片S的倾斜相一致，因此能够抑制从各喷墨式记录头100喷射的墨滴的喷落位置偏差，从而提高印刷品质。

在此，喷墨式记录头100通过多个部件层叠而构成，存在由于各部件的尺寸公差、粘合剂的厚度的偏差等而使第三方向Z的尺寸不同的情况，或液体喷射面112被倾斜设置的情况。因此，如果使用相同的厚度的间隔部件300将多个喷墨式记录头100固定于共通的头固定基板200上，则会在多个喷墨式记录头100的液体喷射面112的第三方向Z上的高度上产生偏差，或者在液体喷射面112的倾斜上产生偏差。这样的液体喷射面112的偏差为将与液体喷射面112相反一侧的面固定于头固定基板200上的本实施方式的头单元所特有的问题，例如，在通过共通的部件对多个喷墨式记录头的液体喷射面112进行保持的头单元中就不会产生这样的问题。然而，在通过共通的部件对多个喷墨式记录头的液体喷射面112进行保持的情况下，液体喷射面112与记录薄片S的间隔将增大与该共通的部件的尺寸相应的量，存在产生墨滴的喷落精度降低等的缺陷的问题。另外，与该共通的部件的尺寸相应地，将不得不使头单元3以及喷墨式记录装置1在第一方向X上大型化。在本实施方式中，由于将与液体喷射面112相反的面侧，而非液体喷射面112固定于头固定基板200上，因此能够缩小液体喷射面112与记录薄片S的间隔，从而能够提高墨滴向记录薄片S的喷落精度。另外，能够缩小头单元3在第一方向X上的宽度，从而实现头单元3的小型化。

在本实施方式中，通过使用多个间隔部件300将一个喷墨式记录头100固定于头固定基板200上，从而能够容易地抑制被固定于头固定基板200上的喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度偏差、液体喷射面112的倾斜的偏差。因此，能够抑制墨滴向记录薄片S的喷落位置偏差，从而进行高精度的喷落。换句话说，当用粘合剂将喷墨式记录头100粘合于头固定基板200上的情况下，必须通过粘合剂的厚度来调节多个喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度、倾斜，从而无法进行高精度的调节。另外，由于粘合剂的厚度与液体喷射面112的高度、倾斜的调节彼此相关，因此存在由于进行液体喷射面112的高度、倾斜的调节而产生粘合剂溢出等缺陷的可能。而且，由于在粘合剂中存在厚度的限制，因此存在仅依靠粘合剂而无法使液体喷射面112均等地相一致的情况。在本实施方式中，由于能够使用作为高度可变固定单元的间隔部件300而容易且高精度地调节喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度、倾斜，因此能够抑制因粘合剂的溢出所产生的缺陷、由于粘合剂的厚度的限制而无法使液体喷射面112的高度相一致等的缺陷。

此外，虽然通过针对1个喷墨式记录头100设置至少3个间隔部件，从而能够对液体喷射面112的向各个方向的倾斜进行调节，但如本实施方式所示，通过与喷墨式记录头100的4个角对应地设置4个间隔部件300，使得液体喷射面112的倾斜的调节变得容易，并且能够将固定喷墨式记录头100牢固地固定在头固定基板200上。即，为了通过间隔部件300调节液体喷射面112的倾斜，优选为在头固定基板200的固定面201上的尽量分离的位置处配置间隔部件300。由此，能够容易进行液体喷射面112的倾斜的微小的调节。另外，通过利用4个间隔部件300将喷墨式记录头100固定于头固定基板200上，由此能够抑制由于冲击等致使喷墨式记录头100容易发生错位的情况。

另外，在本实施方式中，在喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反的一侧设置有供间隔部件300***的第一凹部101，间隔部件300被固定于第一凹部101内。即，间隔部件300的Z1侧的第一面303在第三方向Z上，于与喷墨式记录头100的最Z2侧突出的面相比靠Z1侧的位置处抵接。由此，能够降低头单元在第三方向Z上的高度。换句话说，其原因在于，当未在喷墨式记录头100上设置第一凹部101，而使间隔部件300的第一面抵接于喷墨式记录头100的最向Z2侧突出的面上的情况下，与间隔部件300相应地，将使头单元在第三方向Z上大型化。另外，在本实施方式中，在喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反的面侧设置有在内部设置了流道500的突起104。该突起104被***至设置在头固定基板200上的贯穿孔203内，因此在喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反的一侧的面中不含该突起104。即，喷墨式记录头100的与液体喷射面112相反的一侧的面为与头固定基板200的固定面201相比在第三方向Z上被设置于Z1侧的面。

此外，如上所述，多个喷墨式记录头100在第二方向Y上被并排设置在直线上，并以能够拆装的方式被固定于头固定基板200上。即，多个喷墨式记录头100未在第一方向X上错开配置。由此，能够缩小头单元3的第一方向X上的宽度，从而实现头单元3的小型化。当然，也可以将在第二方向Y并排设置的喷墨式记录头100在第一方向X错开配置，但如果将喷墨式记录头100在第一方向X上大幅错开，则会导致头固定基板200等在第一方向X上的宽度增大。如果像这样头单元3在第一方向X上的大小增大，则喷墨式记录装置1中的第一输送辊5与第二输送辊6的在第一方向X上的距离将变远，从而难以进行记录薄片S的姿态的固定。另外，会导致头单元3以及喷墨式记录装置1大型化。

此外，虽然在本实施方式中，在头固定基板200上固定有4个喷墨式记录头100，但只要喷墨式记录头100的数目在2个以上，则不特别限定与此。

在此，对于搭载于这样的头单元中的喷墨式记录头100的一个示例进一步进行详细说明。如图2、图5以及图6所示，喷墨式记录头100具有：多个头主体110；对多个头主体110进行保持的作为本实施方式的保持部件的保持架120；和被设置在头主体110的液体喷射面112侧的罩130。

头主体110在第三方向Z的Z1侧具有设置有喷嘴开口111的液体喷射面112。另外，多个头主体110的Z2侧被粘合于保持架120的Z1侧的面上。

保持架120在Z1侧具有形成槽状的空间的保持部121。保持部121在保持架120的Z1侧的面上沿第二方向Y连续设置，从而在第二方向Y的两侧面上开口设置。另外，保持架120将保持部121设置在第一方向X的大致中央部，从而在该保持部121的第一方向X上的两侧形成有支脚部122。即，支脚部122在保持架120的Z1侧的面上仅设置于第一方向X上的两端部处，而未被设置在第二方向Y上的两端部。

在这样的保持部121内通过粘合剂140而粘合有多个头主体110。即，支脚部122相对于头主体110而位于第一方向X上的两侧。此外，保持架120与头主体110的在第三方向Z上相对置的面彼此通过粘合剂140而被粘合。此外，在保持架120的内部设置有向头主体110供给油墨的流道500等，保持架120的流道500与头主体110的未图示的流道通过粘合剂140被密封并被连通。

另外，保持架120在第三方向Z上具有被设置于Z2侧的第一部件125和设置在头主体110侧亦即Z1侧的第二部件126。

此外，上述第一部件125与第二部件126以能够拆装的方式被固定。在本实施方式中，在第三方向Z上，从第一部件125的与第二部件126相反的一侧亦即Z2侧进行螺纹固定，从而将第一部件125与第二部件126以能够拆装的方式进行固定。具体而言，在第一部件125上设置有在第三方向Z上贯穿的第三插穿孔127。另外，在第二部件126上设置有在第三方向Z上与第三插穿孔127相对置的第三固定孔128。此外，从第一部件125的Z2侧将为外螺纹的第三螺钉部件403贯穿***第三插穿孔127中，并使第三螺钉部件403螺合于第二部件126的第三固定孔128，从而第一部件125与第二部件126以能够拆装的方式被固定。此外，第一部件125的供第三螺钉部件403***的第三插穿孔127被开设在比第一凹部101深的第二凹部105的第三方向Z上的底面上。由此，能够抑制在间隔部件300被固定在保持架120上时，第三螺钉部件403与间隔部件300抵接的情况。即，第三方向Z上的第二凹部105的相对于第一凹部101的底面的深度被设置为，深于第三螺钉部件403的头的部分的厚度。

在这样的保持架120中，跨及第一部件125与第二部件126而设置有用于将来自液体存积单元的油墨向头主体110进行供给的流道500。此外，在第一部件125的第二部件126侧的面上设置有横截流道500的过滤器501。通过这样的过滤器501，从而在流道500中流动的油墨中所含的垃圾或气泡等异物被去除。然而，当在设置过滤器501前的制造阶段等中，异物进入相比于过滤器501处于流道下游侧的第二部件126的流道内时，异物有可能堵塞被设置在头主体110上的喷嘴开口111。

具有这样的保持架120的喷墨式记录头100如上所述能够通过间隔部件300而从头固定基板200上取下，因此通过将从头固定基板200上取下的喷墨式记录头100的保持架120分割为第一部件125与第二部件126，并对相比过滤器501处于流道下游侧的第二部件126的流道进行清洗，从而能够除去第二部件126的流道内的异物。换句话说，即使异物进入到粘合有多个头主体110的第二部件126的流道内，通过将第一部件125与第二部件126分割，并从第二部件126上取下过滤器501，除去第二部件126的流道内的异物，从而与无法除去第二部件126的流道内的异物的情况相比，能够提高粘合有多个头主体110的第二部件126的成品率。另外，第二部件126的流道的清洗例如可以通过从喷嘴开口111侧使油墨逆流的逆清洗等来进行。

另外，在本实施方式中，第一部件125与第二部件126通过第三螺钉部件403从第一部件125的与第二部件126相反的一侧进行螺纹固定，从而以能够拆装的方式被固定。因此，能够抑制第三螺钉部件403与油墨接触的情况，从而抑制附着于第三螺钉部件403上的油墨在预料之外的时刻向记录薄片S落下等的缺陷。另外，第三螺钉部件403的螺纹固定的方向与对喷墨式记录头100以及间隔部件300进行固定的第一螺钉部件401、对头固定基板200以及间隔部件300进行固定的第二螺钉部件402相同，因此作业性较好。此外，第一部件125、第二部件126也可以分别在第三方向Z上层叠多个部件，例如当过滤器501被设置于构成第一部件125的部件间的边界处，从而过滤器501未被设置于第一部件125与第二部件126的边界处的情况下，也能够通过分割第一部件125与第二部件126，而从粘合有多个头主体110的第二部件126上取下过滤器501。

虽然未特别地进行图示，但被保持于这样的保持架120上的头主体110通过层叠多个部件而构成。多个头主体110由于构成各个头主体110的多个部件的尺寸公差、层叠多个部件的粘合剂等的厚度的偏差等，而在第三方向Z的高度上产生偏差。为了使像这样在第三方向Z上产生高度偏差的多个头主体110保持于共通的保持架120，并在平面上使多个头主体110的液体喷射面112相一致，即，使液体喷射面112的第三方向Z上的高度相一致，需要通过粘合保持架120与头主体110的粘合剂140来吸收头主体110的高度偏差。

另外，虽然也考虑将保持架120与头主体110通过螺钉等进行固定，但头主体110为小型，在本实施方式中，需要相对于一个保持架120而安装多个头主体，因此难以通过螺钉等隔着由弹性材料构成的密封部件而进行固定。因此，头主体110与保持架120通过粘合剂140粘合，从而无需在两者之间设置由弹性材料构成的密封部件等，由此能够减少部件件数，削减成本，并密封两者的被连接的流道。

另外，在保持架120的保持部121内，多个头主体110以在第二方向Y上并排设置的方式被粘合。在本实施方式中，在一个保持架120上粘合有6个头主体110。当然，固定在一个保持架120上的头主体110的数目并不局限于上述情况，针对一个保持架120可以固定一个头主体110，另外也可以固定2个以上的多个头主体。另外，通过对一个喷墨式记录头100设置多个头主体110来实现喷嘴列的多列化，与相对于一个喷墨式记录头100而仅在一个头主体110上设置多列喷嘴列来实现多列化的情况相比，能够提高成品率。即，在通过单体的头主体110进行喷嘴列的多列化会导致头主体110的成品率降低，并且制造成本升高。与此相对，通过在共通的保持架120上固定多个头主体110并利用多个头主体110进行喷嘴列的多列化，从而能够提高头主体110的成品率并削减制造成本。

此外，本实施方式的多个头主体110在液体喷射面112的面内方向上以喷嘴列相对于记录薄片S的输送方向亦即第一方向X倾斜的方式被固定。即，相对于第一方向X，构成喷嘴列的喷嘴开口111的并排设置方向亦即第四方向Xa为倾斜的方向。在本实施方式中，喷墨式记录头100将多个头主体110在第二方向Y上并排设置，从而能够将在第二方向Y上彼此相邻的头主体110的喷嘴开口111的至少一部分彼此配置于在第一方向X上重叠的位置处。

另外，喷墨式记录头100的从第三方向Z观察时的外形中，第二方向Y上的侧面以与第四方向Xa相同的倾斜被设置。即，喷墨式记录头100在从与液体喷射面112正交的第三方向Z观察时，成为在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100的边界的外形，相对于记录薄片S的输送方向亦即第一方向X被倾斜设置。换句话说，在从第三方向Z观察时，喷墨式记录头100的成为第二方向Y侧的外形的侧面以其面方向相对于第一方向X向第四方向Xa倾斜的方式而被设置。由此，能够将在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111的至少一部分彼此配置于在第一方向X上重叠的位置处。

其结果为，能够将使从在第二方向Y上并排设置的喷墨式记录头100各自的喷嘴开口111喷射出的油墨喷落于记录薄片S上而形成的点，在第二方向Y上以相同的间隔连续配置。另外，通过对交替地或者按照倾斜分配的比例排他地进行从配置于在第一方向X上重叠的位置处的喷嘴开口111的喷射进行控制，从而能够使可能在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100间的点的连接处产生的色带不明显，由此减少印刷品质的恶化。由此，能够容易地在第二方向Y上形成长条的喷嘴列。此外，为了使成为在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100的边界的外形沿第四方向Xa倾斜，以将在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111的至少一部分彼此配置于在第一方向X上重叠的位置处，如上所述，能够通过将间隔部件300以不从喷墨式记录头100的第二方向Y上的侧面突出的方式配置在收容于喷墨式记录头100的第二方向Y上的外形内的位置处来实现。

此外，如图3所示，本实施方式的喷墨式记录头100在从液体喷射面112侧俯视观察时，具有呈大致平行四边形的形状。当然，喷墨式记录头100的从液体喷射面112侧俯视观察时的形状不局限于大致平行四边形，也可以是矩形形状、梯形形状、多边形形状等。

通过以此种方式配置多个喷墨式记录头100来形成喷墨式记录头单元3，由此获得制造上的成品率、加工的容易度、作为固定板的罩130的平面的找平的容易化等效果。

罩130与本实施方式的固定板相当，由金属等的板状部件构成。罩130被设置在喷墨式记录头100的液体喷射面112侧，即被设置在喷墨式记录头100的第三方向Z上的Z1侧。

罩130通过将平板状的部件折弯而形成，并具备被设置于液体喷射面112侧的底板部131和通过底板部131的第二方向Y上的两端部向第三方向Z的Z2侧弯曲设置而形成的折弯部132。

如图5(a)所示，底板部131经由粘合剂141而与保持架120的第三方向Z上的Z1侧的面、即支脚部122的Z1侧的端面接合。

另外，如图6所示，在底板部131上设置有用于针对各头主体110的喷嘴开口111进行开口的露出开口部133。在本实施方式中，露出开口部133以针对每个头主体110而独立开口的方式被设置。即，由于本实施方式的喷墨式记录头100具有6个头主体110，因此在底板部131上设置有6个独立的露出开口部133。当然，也可以根据头主体110的结构等，而针对于由多个头主体110构成的头主体群设置一个共通的露出开口部133。

此外，在本实施方式中，由于在保持部121的第二方向Y上未设置有支脚部122，因此露出开口部133在第二方向Y上被设置到折弯部132的附近。即，从底板部131的整周到露出开口部134的间隔在第二方向Y上比在第一方向X小。

利用这样的底板部131来覆盖保持架120的保持部121的Z1侧。

另外，折弯部132被设置于底板部131的第二方向Y上的两端部，并以覆盖在保持部121的第二方向Y上的侧面开口的开口面积的大小而被形成。即，折弯部132是从底板部131的第二方向Y上的端部直到罩130的边缘部为止的区域的部分。此外，这样的折弯部132经由粘合剂141而与保持架120的第二方向Y上的侧面接合。由此，保持部121的在第二方向Y的侧面上的开口被折弯部132覆盖并密封。

即，保持架120与罩130通过在第一方向X上的两侧利用粘合剂141而将支脚部122的第三方向Z上的端面与底板部131粘合，并在第二方向Y的两侧利用粘合剂141而将保持部121的开口的侧面与折弯部132粘合，从而将头主体110配置在保持架120与罩130之间的空间亦即保持部121内。即，粘合头主体110与保持架120的粘合剂140包含在通过用粘合剂141粘合保持架120与罩130而形成的空间亦即保持部121内。因此，即使作为粘合保持架120与头主体110的粘合剂140而使用了油墨中所含的水分容易透过的粘合剂140，也由于通过粘合保持架120与罩130的粘合剂141将保持部121内密封，因此能够抑制油墨所含的水分的蒸发。此外，为了将保持部121内密封，优选为将罩130的底板部131与头主体110的液体喷射面112侧粘合。即，优选为将露出开口部134的周围与头主体110粘合，以避免水分经由露出开口部133向外部蒸发。另外，粘合保持架120与罩130的粘合剂141优选为，与对保持架120与头主体110进行粘合并吸收头主体110的高度偏差的粘合剂140相比，不易使水分透过的粘合剂。

这样，在本实施方式中，在保持架120的第二方向Y上的两侧，通过在罩130上设置折弯部132，从而对罩130与保持架120进行粘合，因此无需在保持架120的第二方向Y的两侧设置用于与罩130的底板部131粘合的支脚部。因此，当在第二方向Y上并排设置喷墨式记录头100时，由于在彼此相邻的喷墨式记录头100之间不存在支脚部，因此能够缩小在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的间隔。由此，能够将在第二方向Y上相邻的喷墨式记录头100的头主体110彼此接近设置，从而能够将被设置在相邻的喷墨式记录头的各头主体110上的喷嘴开口111在第二方向Y上接近设置。

另外，在未于罩130的第二方向Y上的两侧设置与保持架120粘合的折弯部132的条件下，为了抑制油墨所含的水分的蒸发，需要在保持架120的第二方向Y上的两侧设置支脚部，并粘合该支脚部的Z1侧的端面与底板部131。换句话说，需要将保持部121设置为仅在第三方向Z上的Z1侧开口。如果像这样在第二方向Y的两侧设置支脚部，则相邻的喷墨式记录头100的保持部121彼此的间隔变大，而无法将相邻的喷墨式记录头100的头主体110接近设置，导致喷嘴开口21在第二方向Y上被分离配置。即，为了将彼此相邻的喷墨式记录头100接近设置，以将各喷墨式记录头100的头主体110彼此接近设置，最好不在喷墨式记录头100的并排设置方向亦即第二方向Y上的两侧设置支脚部122。因此，保持部121将与配置有头主体110的空间连通的开口设置在第二方向Y上的两侧面。另外，在这样的结构中，如果仅将罩130粘合在保持架120的支脚部122的Z1侧的端面上，则保持部121内在第二方向Y上的两侧面处向外部开口，透过了粘合保持架120与头主体110的粘合剂140的水分将向外部蒸发。

在本实施方式中，为了将头主体110接近设置，而利用罩130的折弯部132来密封在第二方向Y的两侧面开口的保持部121，从而无需在第二方向Y上的两侧设置支脚部，由此能够缩小在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，进而能够将相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111接近配置，并且能够抑制透过了粘合头主体110与保持架120的粘合剂140的水分的蒸发。

此外，在本实施方式中，在保持架120的第二方向Y上的侧面上设置凹部123，并将折弯部132粘合在该凹部123内。此外，凹部123在第二方向Y上的两侧面开口设置，并且在第三方向Z上的Z1侧的面开口设置。通过像这样在保持架120上设置凹部123，而将折弯部132***凹部123内来进行粘合，因此能够容易地将保持架120与罩130的折弯部132粘合。即，通过在保持架120上设置凹部123，从而仅在被***至凹部123内的罩130的折弯部132的端部与凹部123之间涂覆粘合剂141，便可利用毛细管力而将粘合剂141填充于保持架120与罩130的折弯部132之间，因此无需如下的工序，即，在没有凹部123的情况下对于保持架120与折弯部132的缝隙，沿着折弯部132的端部而将粘合剂141涂覆于朝向不同的面的工序，从而能够简化粘合工序。另外，在本实施方式中，通过在保持架120上设置凹部123，使得罩130的折弯部132在第二方向Y上的突出量变小，从而能够进一步缩小在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，由此能够进一步缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111的间隔。另外，通过在保持架120上设置凹部123，并将折弯部132向凹部123内***，从而即使折弯部132的折弯角度产生偏差，也能够缩小折弯部132在第二方向Y上的突出量，因此能够抑制折弯部132与相邻的喷墨式记录头100产生干涉的情况。由此，也能够缩小彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔。

如此，在本实施方式的头单元3中，当在头固定基板200上于第二方向Y上并排设置多个喷墨式记录头100时，能够通过间隔部件300而缩小在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，因此能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111的间隔。另外，由于能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口111的间隔，因此能够将多个喷墨式记录头100并排设置于在第二方向Y上延伸的直线上，从而能够缩小头单元3在第一方向X上的宽度。另外，在将喷墨式记录头100于第二方向Y上并排设置在直线上时无法在第二方向Y上接近设置的情况下，为了在第二方向Y上以相同的间隔连续配置使从多个喷墨式记录头100各自的喷嘴开口111喷射出的油墨喷落于记录薄片S而形成的点，而需要将各喷墨式记录头100于第二方向Y上配置为交错状。在此，将喷墨式记录头100在第二方向Y上配置为交错状是指，将在第二方向Y并排设置的喷墨式记录头100交替地在第一方向X上错开配置，并且在第二方向Y上并排设置的喷墨式记录头100的列在第一方向X上并排设置有2列。在以此种方式将喷墨式记录头100配置为交错状的情况下，头单元3的第一方向X的宽度变大。另外，如果头单元3在第一方向X上的宽度变大，则图1所示的喷墨式记录装置1中的第一输送辊5与第二输送辊6的在第一方向X上的距离变远，导致记录薄片S的姿态的固定较为困难，或者头单元3以及喷墨式记录装置1大型化

在本实施方式中，由于能够缩小头单元3在第一方向X上的宽度，因此能够缩短第一输送辊5与第二输送辊6的在第一方向X上的距离，从而容易进行记录薄片S的姿态的固定，能够提高印刷品质。另外，能够使头单元3以及喷墨式记录装置1小型化。

实施方式2

图7为作为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元的主要部分剖视图。此外，对于与上述的实施方式1相同的部件标注相同的符号并省略重复的说明。

如图7所示，本实施方式的头单元3具有喷墨式记录头100A、头固定基板200和间隔部件300。

喷墨式记录头100A在第三方向Z上，在与液体喷射面112相反的一侧亦即Z2侧设置有与液体喷射面112侧相比向第二方向Y突出设置的凸缘部106。

凸缘部106在第三方向Z上被配置在不与设置于头单元3的第一方向X上的两侧的第一输送辊5与第二输送辊6干涉的高度处。另外，在凸缘部106的Z2侧设置有第一凹部101。

此外，间隔部件300以该间隔部件300的一部分在记录薄片S的输送方向亦即第一方向X上，与喷墨式记录头100A的液体喷射面112侧的外形相比处于外侧的方式而被配置。另外，本实施方式的间隔部件300通过未图示的第一螺钉部件401而以能够拆装的方式被固定在凸缘部106上。在本实施方式中，将间隔部件300整体配置于，在第一方向X上与喷墨式记录头100A的液体喷射面112侧的外形相比靠外侧的位置处。

这样，通过将间隔部件300的至少一部分配置于，在第一方向X上与喷墨式记录头100A的液体喷射面112侧的外形相比靠外侧的位置处，从而能够在第一方向X以较大的间隔设置2个间隔部件300。因此，当利用在第一方向上高度不同的间隔部件300来调节液体喷射面112的倾斜角度时，与在第一方向X上间隔部件300均处于喷墨式记录头100A的液体喷射面112侧的外形的内侧的情况相比，能够高精度地进行液体喷射面112的倾斜角度的调节。换句话说，喷墨式记录头100A的液体喷射面112侧的外形与上述的实施方式1相同，是与第一输送辊5、第二输送辊6发生干涉的位置处的外形。

另外，在本实施方式中，与设置凸缘部106的部分相应地，使得头单元3在第一方向X大型化，但由于大型化的凸缘部106和间隔部件300被设置在不与第一输送辊5和第二输送辊6发生干涉的位置处，因此第一输送辊5与第二输送辊6的在第一方向X上的距离不会变大，从而能够抑制记录薄片S的姿态的固定变得困难的情况。

此外，虽然本实施方式的间隔部件300通过未图示的第一螺钉部件401而以能够拆装的方式与凸缘部106固定，但也可以利用第二螺钉部件402而以能够拆装的方式与凸缘部106固定。

实施方式3

图8为作为本发明的实施方式3所涉及的液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元的主要部分剖视图。此外，对于与上述的实施方式相同的部件标注相同的符号，并省略重复的说明。

如图8所示，头单元3具有多个喷墨式记录头100、头固定基板200、作为高度可变固定单元的紧固部件310。喷墨式记录头100经由紧固部件310而以能够拆装的方式被固定于头固定基板200上。

在此，紧固部件310具有：螺合于喷墨式记录头100的第四螺钉部件311；和螺合于第四螺钉部件311的Z2侧的面的第五螺钉部件312。

此外，紧固部件310通过第四螺钉部件311与被设置在喷墨式记录头100的Z2侧的面上的第一固定孔103螺合，从而以能够拆装的方式被固定于喷墨式记录头100上。即，紧固部件310通过该紧固部件310从与喷墨式记录头100的相反的面侧进行的螺纹固定而以能够拆装的方式被固定。

另外，在紧固部件310的第四螺钉部件311上设置有在Z2侧的面上开口的第四固定孔313。此外，从头固定基板200的与固定面201相反的面侧***第五螺钉部件312，并将第五螺钉部件312螺合于第四螺钉部件311的第四固定孔313，从而第四螺钉部件311以能够拆装的方式被固定于头固定基板200的固定面201上。即，紧固部件310通过利用第四螺钉部件311从头固定基板200的Z2侧进行的螺纹固定而以能够拆装的方式被固定。

如此，通过将紧固部件310以能够拆装的方式固定在喷墨式记录头100上，并将紧固部件310以能够拆装的方式固定于头固定基板200上，从而喷墨式记录头100能够容易地相对于头固定基板200进行拆装。

另外，在本实施方式中，通过调节第四螺钉部件311向喷墨式记录头100的螺合量，从而能够进行喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度的调节、液体喷射面112的倾斜的调节。换句话说，无需像上述的实施方式1那样准备厚度不同的多个间隔部件300，仅通过在一个喷墨式记录头100上设置至少3个紧固部件310，便能够调节喷墨式记录头100的液体喷射面112的高度以及倾斜，从而能够削减成本。

其他实施方式

上文中对于本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不局限于上述的情况。

例如，虽然在上述的各实施方式中，将间隔部件300设置为不从喷墨式记录头100、100A的第二方向Y上的外形突出，但并非特别限定于此，也可以将间隔部件300的至少一部分设置为从喷墨式记录头100、100A的第二方向Y上的外形突出。

另外，虽然通过针对于一个喷墨式记录头100、100A而设置至少三个间隔部件300或紧固部件310等高度可变固定单元，从而能够调节液体喷射面112的向第一方向X以及第二方向Y这两个方向的倾斜，当然并不局限于此，也可以针对于一个喷墨式记录头100、100A而设置2个间隔部件300、紧固部件310等。由此，能够进行液体喷射面112仅向第一方向X以及第二方向Y中的任意一个方向的倾斜的调节。当然，也可以针对于一个喷墨式记录头100、100A而设置一个间隔部件300等。

而且，虽然在上述的各实施方式中，间隔部件300以及紧固部件310等高度可变固定单元从与喷墨式记录头100、100A的相反面侧亦即第三方向Z的Z2侧通过第二螺钉部件402、第五螺钉部件312等进行螺纹固定，但并非特别限定于此，例如可以将间隔部件300、紧固部件310等相对于喷墨式记录头100、100A而配置在第一方向X或者第二方向Y上，通过从间隔部件300、紧固部件310等的与喷墨式记录头100、100A相反的面侧，即从第一方向X、第二方向Y进行的螺纹固定而以能够拆装的方式被固定。另外，间隔部件300、紧固部件310也可以不能从喷墨式记录头100、100A上取下。即，即使间隔部件300、紧固部件310通过粘合等而以不易取下的方式被固定在喷墨式记录头100、100A上，也能够使喷墨式记录头100、100A相对于头固定基板200进行拆装。

另外，虽然在上述的各实施方式中，例示出喷墨式记录头100、100A等具有头主体110、保持架120和罩130的结构，但并非特别限定于此，也可以具有其他的部件。另外，虽然在保持架120内设置有过滤器501，当然也可以不设置过滤器501。在不于喷墨式记录头100、100A中设置过滤器501的情况下，只需在液体存积单元与喷墨式记录头100、100A的中途设置过滤器即可。同样，构成保持架120的第一部件125以及第二部件126也可以通过粘合等而以不易取下的状态被固定。当然，第一部件125与第二部件126也可以通过从第二部件126的与第一部件125相反的一侧进行的螺纹固定而被固定。

另外，虽然在上述的实施方式1中，将被保持于头固定基板200上的多个喷墨式记录头100的并排设置方向设为与作为记录薄片S的输送方向的第一方向X垂直的方向亦即第二方向Y，但不特别限定于此，也可以将在头固定基板200的长边方向上并排设置喷墨式记录头100而成的头单元配置为，多个喷墨式记录头100的并排方向成为与记录薄片S的输送方向亦即第一方向X交叉的角度，即相对于第一方向X成为小于90度的角度。此时，即使在液体喷射面112的面内方向上，喷嘴列被设置在与头固定基板200的长边方向垂直的方向上，通过使头单元整体倾斜，也能够配置相对于输送方向亦即第一方向X倾斜的喷嘴列。

而且，虽然在上述的各实施方式中，以头主体110的喷嘴开口111的并排设置方向亦即第四方向Xa成为相对于与输送方向亦即第一方向X正交的第二方向Y倾斜的方向的方式进行配置，但也可以使喷嘴开口111的并排设置方向亦即第四方向Xa成为与输送方向亦即第一方向X相同的方向，另外也可以使喷嘴开口111的并排设置方向亦即第四方向Xa成为与第二方向Y相同的方向。而且，喷嘴开口111并不局限于被设置为列状，也可以将喷嘴开口111配置为矩阵状。而且，虽然在上述的实施方式1中，保持架120在从与液体喷射面112垂直的第三方向Z俯视观察时形成为大致平行四边形形状，但不特别限定于此，也可以是矩形形状、梯形形状、多边形形状等。在此，图9中图示了这样的一个示例。此外，图9为作为本发明的其他实施方式所涉及的液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元的从液体喷射面侧观察时的俯视图。

如图9所示，喷墨式记录头100B在从液体喷射面112侧俯视观察时具有梯形形状。另外，多个喷墨式记录头100B在第二方向Y上并排设置并固定于头固定基板200上，在第二方向Y上并排设置的喷墨式记录头100B以每隔1个在液体喷射面112的面内方向上旋转180度的方式而被配置。

在这样的喷墨式记录头100B中，喷嘴开口111以矩阵状被配置于液体喷射面112上。在这样的结构中，与上述的各实施方式相同，通过使用作为高度可变固定单元的间隔部件300或紧固部件310等而将喷墨式记录头100B以能够拆装的方式设置在头固定基板200上，从而能够起到与上述的实施方式相同的效果。

此外，在上述的各实施方式的喷墨式记录头100、100A中，也可以将喷嘴开口111配置为矩阵状。

另外，虽然在上述的示例中，喷墨式记录头100、100A、100B以在从与液体喷射面112正交的第三方向Z观察时的作为在第二方向Y上彼此相邻的喷墨式记录头100、100A、100B的边界的外形，相对于记录薄片S的输送方向亦即第一方向X倾斜的方式而被设置，当然并不局限于此，也可以将在第二方向Y相邻的喷墨式记录头的边界沿着记录薄片S的输送方向而设置。

而且，虽然在上述的实施方式1中，作为喷墨式记录装置1，例示了头单元3被固定于装置主体2上，而仅通过输送记录薄片S来进行印刷的所谓的行式记录装置，但不特别限定于此，还可以在所谓的串行式记录装置中应用本发明，在该串行式记录装置中，将头单元3搭载于沿与记录薄片S的输送方向亦即X方向交叉的方向、例如Y方向移动的滑架上，并在使头单元3沿与输送方向交叉的向方向移动的同时实施印刷。另外，不局限于相对于头单元3输送记录薄片S的结构，也可以通过使头单元3相对于记录薄片S进行移动的结构来进行印刷，只需使记录薄片S相对于头单元3相对地进行输送即可。

此外，虽然在上述实施的方式中，作为液体喷射头单元的一个示例而列举出喷墨式记录头单元进行了说明，并且作为液体喷射装置的一个示例而列举出喷墨式记录装置进行了说明，但本发明可广泛地以所有液体喷射头单元以及液体喷射装置为对象，当然能够在喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元、液体喷射装置中使用本发明。作为其他的液体喷射头，例如可列举出在打印机等图像记录装置中所使用的各种记录头；在液晶显示器等的滤色器的制造中所使用的颜色材料喷射头；在有机EL(电致发光)显示器、FED(场致发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头；在生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头等，也可以应用于具有上述液体喷射头的液体喷射头单元以及液体喷射装置中。

符号说明

1 喷墨式记录装置(液体喷射装置)，3 喷墨式记录头单元(液体喷射头单元)，4输送单元，5 第一输送辊，6 第二输送辊，7支承部件，100、100A、100B 喷墨式记录头(液体喷射头)，110 头主体，120 保持架，121 保持部，122 支脚部，123 凹部，130罩(固定板)，131 底板部，132 折弯部，140、141 粘合剂，200头固定基板，300 间隔部件(高度可变固定单元)，310 紧固部件(高度可变固定单元)，401 第一螺钉部件，402 第二螺钉部件，403第三螺钉部件，500 流道，501 过滤器。

Claims (68)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，具有：

液体喷射头，其具备形成有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；

头固定基板，其对多个所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面侧进行保持；以及

高度可变固定单元，其被设置在所述头固定基板与所述液体喷射头之间，能够调节所述头固定基板与所述液体喷射头的间隔，

所述高度可变固定单元以能够拆装的方式被固定于所述液体喷射头的与所述液体喷射面相反的面上，

所述高度可变固定单元与所述头固定基板通过从所述头固定基板的与经由所述高度可变固定单元而固定所述液体喷射头的固定面相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，

在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，成为在所述液体喷射头的并排设置方向上彼此相邻的所述液体喷射头的所述液体喷射面侧的边界的外形，相对于被喷射介质的相对移动方向而被倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述头固定基板上并排设置有多个所述液体喷射头，

在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元在所述液体喷射头的并排设置方向上被配置于，收容在该液体喷射头的外形内的位置处。

4.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，

在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。

5.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述头固定基板上并排设置有多个液体喷射头，

在从与所述液体喷射面正交的方向观察时，每个所述液体喷射头的所述高度可变固定单元的至少一部分在被喷射介质的相对移动方向上被设置于，与该液体喷射头的所述液体喷射面侧的外形相比靠外侧的位置处。

6.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。

7.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。

8.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。

9.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元针对于每个所述液体喷射头而设置有至少3个。

10.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

11.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

12.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

13.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

14.根据权利要求6所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

15.根据权利要求7所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

16.根据权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

17.根据权利要求9所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头抵接的面在与所述液体喷射面正交的方向上位于，与所述液体喷射头的所述头固定基板侧的端部相比靠所述液体喷射面侧的位置处。

18.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

19.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

20.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

21.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

22.根据权利要求6所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

23.根据权利要求7所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

24.根据权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

25.根据权利要求9所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

26.根据权利要求10所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

27.根据权利要求11所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

28.根据权利要求12所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

29.根据权利要求13所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

30.根据权利要求14所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

31.根据权利要求15所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

32.根据权利要求16所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

33.根据权利要求17所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述高度可变固定单元与所述液体喷射头通过从所述高度可变固定单元的与所述液体喷射头相反的面侧进行的螺纹固定，而以能够拆装的方式被固定。

34.根据权利要求1或2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

35.根据权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

36.根据权利要求4所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

37.根据权利要求5所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

38.根据权利要求6所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

39.根据权利要求7所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

40.根据权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

41.根据权利要求9所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

42.根据权利要求10所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

43.根据权利要求11所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

44.根据权利要求12所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

45.根据权利要求13所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

46.根据权利要求14所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

47.根据权利要求15所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

48.根据权利要求16所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

49.根据权利要求17所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

50.根据权利要求18所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

51.根据权利要求19所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

52.根据权利要求20所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

53.根据权利要求21所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

54.根据权利要求22所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

55.根据权利要求23所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

56.根据权利要求24所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

57.根据权利要求25所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

58.根据权利要求26所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

59.根据权利要求27所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

60.根据权利要求28所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

61.根据权利要求29所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

62.根据权利要求30所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

63.根据权利要求31所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

64.根据权利要求32所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

65.根据权利要求33所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体喷射头具备设置有流道的第一部件以及第二部件，

所述高度固定可变单元被固定于所述第一部件上，

所述第一部件与所述第二部件以能够拆装的方式被固定，

在所述第一部件中设置有横截所述流道的过滤器。

66.根据权利要求34所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述第一部件与所述第二部件通过从所述第一部件的与所述第二部件相反的面侧进行的螺纹固定而被紧固。

67.根据权利要求35至65中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述第一部件与所述第二部件通过从所述第一部件的与所述第二部件相反的面侧进行的螺纹固定而被紧固。

68.一种液体喷射装置，其特征在于，具有权利要求1至67中任一项所述的液体喷射头单元。