CN104786068A - 一种管材预处理工作站 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种管材预处理工作站，包括第一传输机构、上料设备、传输组、切割设备、坡口设备、抛光设备、清理设备、成品料箱、成品搬运设备、电气柜和操作台。本发明结构简单、紧凑，占地面积小；实现各设备完美匹配，提高工作效率；通用性强，可适用于不同尺寸的管件加工。

Description

一种管材预处理工作站
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体是一种管材预处理工作站。
背景技术
在管材加工***中，需要采用多种加工设备，如传输设备、切管设备、坡口设备、打磨设备和清洗设备等等，各设备形成流水生产线，各设备的工作需要互相配合，才能充分利用、提高生产效率。而如果每个设备都需要单独的人工或者自动控制，则很难实现各设备的完美配合。
因此，在管材加工***中，需要将各设备配合为一套整体的可统一控制的***，以实现控制方便，占地面积小，作业顺畅，效率高，通用性强的目的。
发明内容
本发明提出一种管材预处理工作站，实现各设备完美匹配，提高工作效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种管材预处理工作站，包括顺次设置的第一传输机构和第二传输机构；所述第一传输机构的一侧设置有上料设备；
所述第二传输机构的一侧并排依次设置有第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构；所述第二传输机构、第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构形成传输组；
所述第一传输机构与第二传输机构之间设置有切割设备；
在所述传输组设置有所述切割设备的一侧设置有第一坡口设备和第一抛光设备，所述第一坡口设备位于所述第四传输机构的端头，所述第一抛光设备位于所述第六传输机构的端头；
在所述第三传输机构的一个端头设置有第二坡口设备，所述第二坡口设备与所述第一坡口设备分居于所述传输组的两侧；
在所述第五传输机构的一个端头设置有第二抛光设备，所述第二抛光设备与所述第一抛光设备分居于所述传输组的两侧；
所述第七传输机构的两端分别设置有清理设备；
所述第七传输机构的侧面设置有成品料箱和成品搬运设备；
所述传输组的侧面设置有电气柜和操作台。
进一步地，还包括排尘设备。
进一步地，所述第一传输机构侧面设置有余料回收箱和磁力吊。
进一步地，所述上料设备为升降上料台。
进一步地，所述成品搬运设备包括轨道车及设置于所述轨道车上的搬运机器人。
进一步地，所述清理设备包括第一清理***和第二清理***；所述第一清理***和第二清理***各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；
所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；
所述第一清理***和第二清理***各配套有一组管件支撑架；
所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。
进一步地，所述管件支撑架包括两个支撑杆，每个支撑杆顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆的管件固定孔同轴。
进一步地，所述粉尘净化器包括壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；所述壳体内安装有除尘装置，所述除尘装置连接抽风机，所述抽风机的输出端与出风口连接；所述除尘装置包括电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置位于布袋除尘装置的上端，所述电除尘装置与抽风机之间设置第一阀门，所述电除尘装置与布袋除尘装置之间设置第二阀门。
进一步地，所述抽风机所对应的壳体部分设置隔音棉层。
进一步地，所述布袋除尘装置设有四个独立相隔的布袋除尘室；所述电除尘装置设有二个独立相隔的电除尘室。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单、紧凑，占地面积小；
2、实现各设备完美匹配，提高工作效率；
4、通用性强，可适用于不同尺寸的管件加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明清理设备一个实施例的结构示意图；
图2是阶梯状吸尘罩一个实施例的结构示意图；
图3是粉尘净化器一个实施例的结构示意图；
图4是本发明一个实施例的结构示意图。
图中：
1、第一清理***；2、第二清理***；3、粉尘净化器；4、旋风预处理器；5、吸尘罩；6、支撑杆；7、环状台阶；8、壳体；9、进风口；10、出风口；11、抽风机；12、电除尘装置；13、布袋除尘装置；14、第一阀门；15、第二阀门；16、隔音棉层；17、管件；18、第一传输机构；19、第二传输机构；20、上料设备；21、第三传输机构；22、第四传输机构；23、第五传输机构；24、第六传输机构；25、第七传输机构；26、切割设备；27、第一坡口设备；28、第一抛光设备；29、第二坡口设备；30、第二抛光设备；31、清理设备；32、成品料箱；33、轨道车；34、搬运机器人；35、电气柜；36、操作台；37、排尘设备；38、余料回收箱；39、磁力吊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图4所示，本实施例中的管材预处理工作站，包括顺次设置的第一传输机构18和第二传输机构19，第一传输机构18的一侧设置有上料设备20，本实施例中，上料设备20为升降上料台。
在第二传输机构19的一侧并排依次设置有第三传输机构21、第四传输机构22、第五传输机构23、第六传输机构24和第七传输机构25。其中，第二传输机构19、第三传输机构21、第四传输机构22、第五传输机构23、第六传输机构24和第七传输机构25形成传输组。
在第一传输机构18与第二传输机构19之间设置有切割设备26，本实施例中切割设备26采用高速圆锯机。
在传输组设置有切割设备26的一侧设置有第一坡口设备27和第一抛光设备28，其中，第一坡口设备27位于第四传输机构22的端头，第一抛光设备28位于第六传输机构24的端头。
在第三传输机构21的一个端头设置有第二坡口设备29，第二坡口设备29与第一坡口设备27分居于传输组的两侧。
在第五传输机构23的一个端头设置有第二抛光设备30，第二抛光设备30与第一抛光设备28分居于传输组的两侧。
第七传输机构25的两端分别设置有清理设备31。
在第七传输机构25的侧面设置有成品料箱32和成品搬运设备，本实施例中，成品搬运设备包括轨道车33及设置于轨道车33上的搬运机器人34。本实施例中，搬运机器人34采用德国KUKA的KR360-3机器人。
在传输组的侧面设置有电气柜35和操作台36。
本实施例中，还包括排尘设备37，位于第一传输机构18和传输组的侧面，可清理现场产生的灰尘废屑等。
在第一传输机构18侧面设置有余料回收箱38和磁力吊39。
本实施例工作过程如下：
1、零件上料：和本工作站相关的上道工序的零件以及物流方式需满足本工作站的需求。在喷丸下料后直接将管材(不允许带料箱)通过AGV运输到本工作站，根据加工管材规格不同，需要按顺序分六次运输。其中：φ73×11(4根运一次)，φ114×6.5(2根运一次)，φ121×14(4根运一次)，最后运输规格为φ89×13的(94根分三次运输，30根、32根、32根)。
2、启动工作站：操作者对工作站各种设备当前状态、原材料检查无误后，在操作台36处按下启动按钮，启动工作站，开始工作。
说明：坡口设备、抛光设备、清理设备和传输机构当前状态必须与将要加工的原材料规格相对应；如不对应，需要自动调整设备和传输机构使之相对应，坡口设备需要人工辅助更换相应刀具。
3、切断加工：将上料设备20和第一传输机构18传递过来的约定管材，进行端部处理，切割长度10mm，保证端面平齐；然后由切割设备26进行管材定长切割，切割完的成品由第二传输机构19传递到第三传输机构21进行坡口加工；只要余料长度大于所需成品长度，就继续切割；当余料长度小于等于所需成品长度，切割停止，剩余管材由磁力吊39送入余料回收箱38。
管材切割精度＝所需成品管材长度±0.3毫米。
4、坡口加工：将从上道工序(切断加工)传递过来的管材按约定坡口形式进行加工，加工完一端坡口，然后送入下一传输机构加工另一端坡口；两端坡口都加工完后传递到下一道工序。
5、抛光加工：将从上道工序(坡口加工)传递过来的管材进行抛光加工，加工完一端外圆(抛光长度50mm)，然后送入到下一传输机构，加工另一端外圆(抛光长度50mm)；两端外圆都加工完后传递到下一道工序。
6、清理下料：将从上道工序(抛光加工)传递过来的管材进行清理加工，用清理设备31吸管材一侧端面，然后传递到第七传输机构25另一端，用清理设备31吸管材另一侧端面；如果成品管材长度小于4米，只在管材一侧清理；清理处理后在本工作站加工全部完成，采用搬运机器人34进行下料码垛，将成品装入到指定成品料箱32。
如图1所示，本实施例中的清理设备31，包括第一清理***1和第二清理***2，两组***配合使用；第一清理***1和第二清理***2各包括一套依次相连的粉尘净化器3、旋风预处理器4和吸尘罩5。
其中，吸尘罩5通过管道连接至旋风预处理器4的入口，旋风预处理器4的出口通过管道连接至粉尘净化器3的进风口9。在粉尘净化器3之前设置旋风预处理器4，预先对粉尘进行处理，以延长净化器内滤芯的使用寿命及良好的吸尘效果。
第一清理***1和第二清理***2各配套有一组管件支撑架。本实施例中，每个管件支撑架包括两个支撑杆6，每个支撑杆6顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆6的管件固定孔同轴，待加工管件17穿设在两个支撑杆6的管件固定孔内。
如图2所示，本实施例中，吸尘罩5为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩5的开口端向吸尘罩5的尾端为半径依次减小的环状台阶7。在加工不同直径管件17时，只要管件17与吸尘罩5同轴，便可以将管件17插设在适合的某个环状台阶7内，以进行吸尘清理。
如图3所示，本实施例中采用的粉尘净化器3包括壳体8，在壳体8上设有进风口9和出风口10；在壳体8内安装有除尘装置，其中，除尘装置连接抽风机11，抽风机11的输出端与出风口10连接。
本实施例中，除尘装置包括电除尘装置12和布袋除尘装置13，电除尘装置12位于布袋除尘装置13的上端，电除尘装置12与抽风机11之间设置第一阀门14，电除尘装置12与布袋除尘装置13之间设置第二阀门15。
本实施例中，抽风机11所对应的壳体8部分设置隔音棉层16，以减小噪声，提高生产环境的人员舒适性。
本实施例中，布袋除尘装置13设有四个独立相隔的布袋除尘室。电除尘装置12设有二个独立相隔的电除尘室。可更换其中任意一个除尘室，更换灵活，降低成本。
该粉尘净化器3过滤精度更高，比传统袋率更耐用，过滤面积也大大提高，整体设备体积小，净化效率接近100％，维护方便，成本更低。
本实施例工作时，当管件17在流水线上流动到第一清理***1时，第一清理***1的粉尘净化器3启动，将管件17内的铁屑粉尘进行抽吸，当管件17在流水线上流动到第二清理***2时，第二清理***2的粉尘净化器3启动，进行管件17的另一端头处粉尘的抽吸。在管件17两端都配备粉尘净化器3，更好地保证吸尘效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材预处理工作站，其特征在于，包括顺次设置的第一传输机构和第二传输机构；所述第一传输机构的一侧设置有上料设备；
所述第二传输机构的一侧并排依次设置有第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构；所述第二传输机构、第三传输机构、第四传输机构、第五传输机构、第六传输机构和第七传输机构形成传输组；
所述第一传输机构与第二传输机构之间设置有切割设备；
在所述传输组设置有所述切割设备的一侧设置有第一坡口设备和第一抛光设备，所述第一坡口设备位于所述第四传输机构的端头，所述第一抛光设备位于所述第六传输机构的端头；
在所述第三传输机构的一个端头设置有第二坡口设备，所述第二坡口设备与所述第一坡口设备分居于所述传输组的两侧；
在所述第五传输机构的一个端头设置有第二抛光设备，所述第二抛光设备与所述第一抛光设备分居于所述传输组的两侧；
所述第七传输机构的两端分别设置有清理设备；
所述第七传输机构的侧面设置有成品料箱和成品搬运设备；
所述传输组的侧面设置有电气柜和操作台。
2.如权利要求1所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，还包括排尘设备。
3.如权利要求1所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述第一传输机构侧面设置有余料回收箱和磁力吊。
4.如权利要求1所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述上料设备为升降上料台。
5.如权利要求1所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述成品搬运设备包括轨道车及设置于所述轨道车上的搬运机器人。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述清理设备包括第一清理***和第二清理***；所述第一清理***和第二清理***各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；
所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；
所述第一清理***和第二清理***各配套有一组管件支撑架；
所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。
7.如权利要求6所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述管件支撑架包括两个支撑杆，每个支撑杆顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆的管件固定孔同轴。
8.如权利要求6所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述粉尘净化器包括壳体，所述壳体上设有进风口和出风口；所述壳体内安装有除尘装置，所述除尘装置连接抽风机，所述抽风机的输出端与出风口连接；所述除尘装置包括电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置位于布袋除尘装置的上端，所述电除尘装置与抽风机之间设置第一阀门，所述电除尘装置与布袋除尘装置之间设置第二阀门。
9.如权利要求8所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述抽风机所对应的壳体部分设置隔音棉层。
10.如权利要求8所述的一种管材预处理工作站，其特征在于，所述布袋除尘装置设有四个独立相隔的布袋除尘室；所述电除尘装置设有二个独立相隔的电除尘室。
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