CN1047819A - 将钢水导入连铸结晶器的沉浸式浇注管 - Google Patents
将钢水导入连铸结晶器的沉浸式浇注管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1047819A CN1047819A CN90104135A CN90104135A CN1047819A CN 1047819 A CN1047819 A CN 1047819A CN 90104135 A CN90104135 A CN 90104135A CN 90104135 A CN90104135 A CN 90104135A CN 1047819 A CN1047819 A CN 1047819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gate spool
- tap
- base plate
- immersion
- immersion gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种沉浸式浇注管(3)用于将钢水导入连铸结晶器(4)的浇注区,该浇注管由一个与浇桶(2)连接的管段和一个设有底板(12)的端部组成。为了提供一种工作可靠和流动分布较好的沉浸式浇注管(3),底板(12)沿排出孔(11)方向的宽度做成小于向上限制排出孔(11)两壁的间距。
Description
本发明涉及一种将钢水导入结晶器浇注区的沉浸式浇注管,其中,结晶器是由宽侧壁和窄侧壁组成的,特别适用于浇注薄钢带的浇注管由一个与浇桶连接的管段和一个端部组成,浇注管沿窄侧壁方向设置有每侧一个排出孔和一个端面底板。
这种由联邦德国专利文献DE-A 3709188已知的沉浸式浇注管,在其圆柱形管段上配制有一个具有缝隙状排出孔的压扁端部和一个具有突起内轮廓的底板。该底板沿排出孔方向的扩展大于向上限制排出孔两壁的间距。
这种已知的浇注管尽管制造昂贵,还是不能以必需的工作可靠性和寿命来对付钢连铸时的高应力。钢水从窄的排出孔以很大的动能排出,由此,特别是在一个窄的钢带浇铸结晶器内,会对还是薄的连铸坯外壳形成侵蚀并且还会导致在窄侧壁前形成一种冲击波。此外,在使用已知的浇注管时,基于结晶器内流动分布不均,还会导致形成不规则的表面结构。
本发明的任务在于,提供一种易于制造、坚固耐用和工作可靠的沉浸式浇注管,以便将钢水浇注到结晶器内,特别是提供适用于浇注钢带的沉浸式浇注管,在该处基于流动分布较好,使得熔池液面的冲击波和钢水对形成中的连铸坯外壳的侵蚀大为减少,并使铸坯特别是钢带铸坯具有良好的组织和均匀无疵的表面。此外,浇注过程中应防止钢水向上飞溅和粘附在结晶器的壁上。
发明是基于认识到,结晶器内引起熔钢分布不均和不稳定的原因是通过各出口横截面的排出速度不均所致。
因为在排出缝隙下部的排出速度最大,所以在排出孔的下方形成每一个强烈的涡流就相应地在窄侧壁前面形成朝上的平衡流,这些就导致在溶池液面有一种冲击波。
本发明的任务在于,提供一种坚固耐用并且工作可靠的沉浸式浇注管,以便将钢水浇注到结晶器内,特别是金属带材浇铸结晶器内,在该处基于流动分布较好,使得熔池液面上的冲击波和浇注流对形成中的连铸坯外壳的侵蚀得以避免,并使铸坯特别是钢带的铸坯具有良好的组织和均匀无疵的表面。此外,浇注过程中应防止钢水向上飞溅和粘附在结晶器的壁上。
按照本发明解决上述任务的措施是,在上述种类的沉浸式浇注管上使其底板沿排出孔方向的宽度a小于向上限制排出孔两壁的间距b。
用这种方式来减小排出孔底边区的排出速度,从而使侵蚀连铸坯外壳的浇注流主要宽度减小。此外,使其难以产生涡流和相应的平衡流,这样就能有较好的流动分布并使冲击波大为减少。这种新型沉浸式浇注管易于制造,并具有高的寿命。
按照另一个特征,浇注管的底板沿排出孔方向的宽度a相当于向上限制排出孔两壁的间距b的30%到80%之间。
底板在内侧可以做成平坦形、突起形或盆形。
本发明的另一结构是,浸浸式浇注管的侧面可以某一角度朝向底板延伸。另一方案是,浇注流的导管侧面可以超出底板的宽度a。
最后,流动分布的进一步改善可以通过减小朝向底板方向的排出孔跨度来达到。
附图中示出的是具有本发明特征的一些实施例。其中:
图1表示具有***到浇注区的沉浸式浇注管的连铸结晶器纵剖面图,
图2表示图1的平面图,
图3表示平行于排出孔通过该沉浸式浇注管的纵剖面图,
图4表示垂直于排出孔通过该沉浸式浇注管的纵剖面图,和
图5 表示平行于排出孔通过该沉浸式浇注管的纵剖面图。
按图1在浇桶2的底部排出口1有一个沉浸式浇注管3,该浇注管以其下端伸入到钢带浇注结晶器4内直至伸入到模内金属液面的下方。钢带浇注结晶器4由二个冷却的宽侧壁6和二个配置于上述宽侧壁之间并可以调节的窄侧壁7组成。宽侧壁6构成一个扩展的浇注区8来容纳沉浸式浇注管3,而浇注区则延伸到结晶器的某一部分高度上。
沉浸式浇注管3是这样设计的,使大致为圆形并处于进口侧的通流截面9延伸到端部转换成椭圆形10。在椭圆形端部的窄侧壁上每侧配置一个排出孔11。这些排出孔11向下档有一个底板12,底板的宽度a小于位于其上两壁的间距b。底板宽度a最好是间距b的30%至80%。
在图3所示的实施例中,做成扁而宽的浇注管壁13是以某个角度朝向底板12延伸的。
另一设计方案是,按照图5的宽浇注管壁14是以其整个宽度朝向浇注管端部延伸的,因而在排出孔11的前面形成附加的导向面15。
排出孔11均做成直立的椭圆形16。例如由图4可知,排出孔11的宽度向下是可以缩小的。
本发明不局限于所述的实施例。本发明沉浸式浇注管还适用于其他铸模,特别是其铸模空间朝向结晶器端部连续变窄的铸模。
Claims (7)
1、沉浸式浇注管用于将钢水导入钢带浇注结晶器浇注区,其中,结晶器是由宽侧壁和窄侧壁组成的,浇注管由一个与浇桶连接的管段和一个端部组成,浇注管沿窄侧壁方向设置有每侧一个排出孔和一个端面底板,其特征在于,底板(12)沿排出孔(11)方向的宽度(a)小于向上限制排出孔两壁的间距(b)。
2、按权利要求1的沉浸式浇注管,其特征在于,底板(12)沿排出孔(11)方向的最小宽度(a)相当于向上限制排出孔(11)两壁的间距(b)的30%。
3、按权利要求1的沉浸式浇注管,其特征在于,底板(12)沿排出孔(11)方向的最大宽度(a)相当于向上限制排出孔(11)两壁的间距(b)的80%。
4、按权利要求1至3之一的沉浸式浇注管,其特征在于,底板(12)在内侧做成平坦形、突起形或盆形。
5、按权利要求1的沉浸式浇注管,其特征在于,侧面(14)以某一角度朝向底板(12)延伸。
6、按权利要求1的沉浸式浇注管,其特征在于,侧面(14)超出底板(12)的宽度(a)。
7、按权利要求1的沉浸式浇注管,其特征在于,排出孔(16)的跨度朝向底板(12)的方向变窄。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3918228.2 | 1989-06-03 | ||
DE3918228A DE3918228C2 (de) | 1989-06-03 | 1989-06-03 | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Stranggießkokille |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1047819A true CN1047819A (zh) | 1990-12-19 |
CN1018339B CN1018339B (zh) | 1992-09-23 |
Family
ID=6382053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN90104135A Expired CN1018339B (zh) | 1989-06-03 | 1990-06-02 | 将钢水导入连铸结晶器的沉浸式浇注管 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0403808B1 (zh) |
JP (1) | JPH0327852A (zh) |
KR (1) | KR960003716B1 (zh) |
CN (1) | CN1018339B (zh) |
AT (1) | ATE81046T1 (zh) |
BR (1) | BR9002581A (zh) |
CA (1) | CA2018079C (zh) |
DD (1) | DD294889A5 (zh) |
DE (2) | DE3918228C2 (zh) |
DK (1) | DK0403808T3 (zh) |
ES (1) | ES2035678T3 (zh) |
GR (1) | GR3006098T3 (zh) |
RU (1) | RU1833245C (zh) |
TR (1) | TR24409A (zh) |
UA (1) | UA12309A (zh) |
ZA (1) | ZA904020B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114799077A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 哈焊所华通(常州)焊业股份有限公司 | 连续浇铸模 |
US11446734B2 (en) | 2019-05-23 | 2022-09-20 | Vesuvius Group, S.A. | Casting nozzle |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4142447C3 (de) * | 1991-06-21 | 1999-09-09 | Mannesmann Ag | Tauchgießrohr - Dünnbramme |
DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
UA51734C2 (uk) * | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього |
DE19738385C2 (de) * | 1997-09-03 | 2000-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine Kokille |
DE10130354C1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Tauchrohr und Verfahren zum optimierten Vergießen einer Stahlschmelze in einer Kokille |
DE10203594C1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer Gießeinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches Gefäß |
DE102007011253B4 (de) * | 2007-03-08 | 2019-07-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellung von Gussteilen durch direkte Formfüllung |
DE102021130304A1 (de) | 2021-11-19 | 2023-05-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorratsbehälter für flüssiges Metall |
EP4374986A1 (de) | 2022-11-25 | 2024-05-29 | SMS Concast AG | Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1758777A1 (de) * | 1968-08-05 | 1971-04-22 | Demag Ag | Verfahren und Giessmetallzufuehrung zum Stranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
DE2259872A1 (de) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Ferrocast Fa | Beim vergiessen von stahl auf dessen oberflaeche aufzubringendes und dort aufschmelzendes gemenge |
JPS58107252U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-07-21 | 品川白煉瓦株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
DE3623660A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Thyssen Stahl Ag | Feuerfestes giessrohr |
DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
-
1989
- 1989-06-03 DE DE3918228A patent/DE3918228C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-21 DE DE9090109626T patent/DE59000328D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-21 AT AT90109626T patent/ATE81046T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-21 DK DK90109626.3T patent/DK0403808T3/da active
- 1990-05-21 EP EP90109626A patent/EP0403808B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-21 ES ES199090109626T patent/ES2035678T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 ZA ZA904020A patent/ZA904020B/xx unknown
- 1990-05-31 BR BR909002581A patent/BR9002581A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-31 DD DD90341197A patent/DD294889A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-01 UA UA4830174A patent/UA12309A/uk unknown
- 1990-06-01 JP JP2144275A patent/JPH0327852A/ja active Pending
- 1990-06-01 TR TR90/0509A patent/TR24409A/xx unknown
- 1990-06-01 RU SU904830174A patent/RU1833245C/ru active
- 1990-06-01 CA CA002018079A patent/CA2018079C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-02 CN CN90104135A patent/CN1018339B/zh not_active Expired
- 1990-06-04 KR KR90008212A patent/KR960003716B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-27 GR GR920402427T patent/GR3006098T3/el unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11446734B2 (en) | 2019-05-23 | 2022-09-20 | Vesuvius Group, S.A. | Casting nozzle |
CN114799077A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 哈焊所华通(常州)焊业股份有限公司 | 连续浇铸模 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1018339B (zh) | 1992-09-23 |
KR960003716B1 (en) | 1996-03-21 |
KR910000269A (ko) | 1991-01-29 |
TR24409A (tr) | 1991-11-01 |
DD294889A5 (de) | 1991-10-17 |
DE3918228C2 (de) | 1996-11-07 |
ATE81046T1 (de) | 1992-10-15 |
EP0403808B1 (de) | 1992-09-30 |
DE3918228A1 (de) | 1990-12-06 |
CA2018079C (en) | 2000-04-04 |
JPH0327852A (ja) | 1991-02-06 |
ZA904020B (en) | 1991-02-27 |
DK0403808T3 (da) | 1993-03-08 |
UA12309A (uk) | 1996-12-25 |
ES2035678T3 (es) | 1993-04-16 |
EP0403808A1 (de) | 1990-12-27 |
BR9002581A (pt) | 1991-08-20 |
GR3006098T3 (zh) | 1993-06-21 |
RU1833245C (en) | 1993-08-07 |
DE59000328D1 (de) | 1992-11-05 |
CA2018079A1 (en) | 1990-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1047819A (zh) | 将钢水导入连铸结晶器的沉浸式浇注管 | |
US6152336A (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
RU2205088C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки плоских стальных слитков | |
RU2203771C2 (ru) | Погружное сопло | |
US5882577A (en) | Tundish | |
CA2087314A1 (en) | Mold for continuously casting steel strip | |
CA1268314A (en) | Ingot mold for the continuous casting of metal strip | |
CN2810819Y (zh) | 中薄板连铸结晶器浸入式水口 | |
US5205343A (en) | Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold | |
CN1034559C (zh) | 板坯连续铸造结晶器 | |
US6186220B1 (en) | Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal | |
CN2126624Y (zh) | 薄板坯连铸用特种水口 | |
JP3188473B2 (ja) | 浸漬管 | |
US6390176B1 (en) | Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal | |
WO2006010231A1 (en) | Submerged entry nozzle | |
CA2219910A1 (en) | Mould for continuous casting | |
SK166399A3 (en) | Method and device for producing slabs | |
CN1287934C (zh) | 用于一个连接在铸造设备上游的冶金容器的浸入式水口 | |
CN1796027A (zh) | 薄板坯连铸用浸入式水口 | |
KR100485404B1 (ko) | 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐 | |
RU2044597C1 (ru) | Кристаллизатор машины криволинейного типа для непрерывной разливки металлов | |
CN2465839Y (zh) | 连铸多流中间罐隔墙 | |
RU2092279C1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
RU98123000A (ru) | Погружной разливочный стакан для непрерывного литья тонких слябов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
OR01 | Other related matters | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 19930630 |