CN104775221A - 一种发热含碳的羽绒服面料制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,材料选用碳素机敏材质和导电线,发热升温快,无味无污染,效果好,同时其远红外发射率高达90%,可以促进人体的血液循环起到保健作用,采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排汗的功能。整个面料透气性好,防绒性高。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒服面料的制造方法,特别是涉及一种发热含碳的羽绒服面料制造方法。
背景技术
羽绒服面料常选用经纬纱高密的丝绸、棉布、棉涤等织物,经轧压处理,使经纬纱之间的空隙缩小,再涂以高分子浆料,使之与织物形成交链的透明皮膜覆盖层,以封闭织物经纬间隙,在涂层浆料内加入氟磷树脂或有机硅类防水剂,使织物具有防露绒、防渗水的性能。也有采用密度较低的尼龙或者涤纶,在制作羽绒服的时候,在面料里侧添加防绒布,可以起到防绒的作用,防绒性能不错。缺点是,防绒布影响了羽绒服的柔软度,并起增加了整衣的重量。最重要的是如果使用的是低劣防绒布的话,羽绒服的透气性会大大降低,而且在洗涤之后,防绒布容易破损或结块。
发明内容
本发明提供了一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述面料的制造步骤为:
(1)碳素导电线的制作:将碳素机敏材质置于不锈钢容器中,充分搅拌均匀,采用浸轧法工艺,将纱线浸入不锈钢容器中浸透,然后通过轧辊液,进行烘干、焙烘;
(2)碳素导电织物的制作:采用机织的方法,将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物,将制造好的碳素导电织物烫平,采用聚氨酯对其进行压延复合,复合温度控制在140-160度,其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料,其内侧面复合一层涤纶纤维;
优选的,所述步骤(1)中烘干的温度为110-130度,时间控制在50-60s, 焙烘温度为140-180度,时间为60-90s。
优选的,所述步骤(1)中碳素机敏材质的粘度为100-500mpa.s,含固量为30-70%。
优选的,所述步骤(1)中轧辊液浓度为50-70%。
优选的,所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种,其直径为0.05-0.15mm,抗拉强度为200-500N/mm2。
优选的,所述步骤(2)中采用机织时,经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布5-20根,纬纱为碳素导电线,10cm内为16-30根。
有益效果:本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,材料选用碳素机敏材质和导电线,发热升温快,无味无污染,效果好,同时其远红外发射率高达90%,可以促进人体的血液循环起到保健作用,采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排汗的功能。整个面料透气性好,防绒性高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述面料的制造步骤为:
(1)碳素导电线的制作:将碳素机敏材质置于不锈钢容器中,充分搅拌均匀,采用浸轧法工艺,将纱线浸入不锈钢容器中浸透,然后通过轧辊液,进行烘干、焙烘;
(2)碳素导电织物的制作:采用机织的方法,将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物,将制造好的碳素导电织物烫平,采用聚氨酯对其进行压延复 合,复合温度控制在140度,其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料,其内侧面复合一层涤纶纤维;
其中,所述步骤(1)中烘干的温度为110度,时间控制在50s,焙烘温度为140度,时间为60s,碳素机敏材质的粘度为100mpa.s,含固量为30%,所述步骤(1)中轧辊液浓度为50%,所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种,其直径为0.05mm,抗拉强度为200N/mm2,所述步骤(2)中采用机织时,经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布5根,纬纱为碳素导电线,10cm内为16根。
实施例2:
一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述面料的制造步骤为:
(1)碳素导电线的制作:将碳素机敏材质置于不锈钢容器中,充分搅拌均匀,采用浸轧法工艺,将纱线浸入不锈钢容器中浸透,然后通过轧辊液,进行烘干、焙烘;
(2)碳素导电织物的制作:采用机织的方法,将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物,将制造好的碳素导电织物烫平,采用聚氨酯对其进行压延复合,复合温度控制在150度,其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料,其内侧面复合一层涤纶纤维;
其中,所述步骤(1)中烘干的温度为1200度,时间控制在55s,焙烘温度为160度,时间为70s,碳素机敏材质的粘度为300mpa.s,含固量为40%,所述步骤(1)中轧辊液浓度为60%,所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种,其直径为0.12mm,抗拉强度为300N/mm2,所述步骤(2)中采用机织时,经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布10根,纬纱为碳素导电线,10cm内为20根。
实施例3:
一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述面料的制造步骤为:
(1)碳素导电线的制作:将碳素机敏材质置于不锈钢容器中,充分搅拌均匀,采用浸轧法工艺,将纱线浸入不锈钢容器中浸透,然后通过轧辊液,进行烘干、焙烘;
(2)碳素导电织物的制作:采用机织的方法,将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物,将制造好的碳素导电织物烫平,采用聚氨酯对其进行压延复合,复合温度控制在160度,其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料,其内侧面复合一层涤纶纤维;
其中,所述步骤(1)中烘干的温度为130度,时间控制在60s,焙烘温度为180度,时间为90s,碳素机敏材质的粘度为500mpa.s,含固量为70%,所述步骤(1)中轧辊液浓度为70%,所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种,其直径为0.15mm,抗拉强度为500N/mm2,所述步骤(2)中采用机织时,经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布20根,纬纱为碳素导电线,10cm内为30根。
防绒率 | 抗拉强度 | 远红外发射率 | |
实施例1 | 96% | 400N/mm2 | 92% |
实施例2 | 95% | 500N/mm2 | 95% |
实施例3 | 95% | 450N/mm2 | 89% |
现有的技术参数 | 85% | 220N/mm2 | 78% |
根据上述表格数据可以看出,利用本发明提供的方法制造出的含碳发热羽绒服面料,相对于现有的技术参数,其防绒性好,抗拉强度大,远红外发射率高。
本发明提供一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,材料选用碳素机敏材质 和导电线,发热升温快,无味无污染,效果好,同时其远红外发射率高达90%,可以促进人体的血液循环起到保健作用,采用的纳米竹炭针织面料具有抗菌除臭、吸附异味、吸湿排汗的功能。整个面料透气性好,防绒性高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述面料的制造步骤为:
(1)碳素导电线的制作:将碳素机敏材质置于不锈钢容器中,充分搅拌均匀,采用浸轧法工艺,将纱线浸入不锈钢容器中浸透,然后通过轧辊液,进行烘干、焙烘;
(2)碳素导电织物的制作:采用机织的方法,将碳素导电线和导电丝纺织成碳素导电织物,将制造好的碳素导电织物烫平,采用聚氨酯对其进行压延复合,复合温度控制在140-160度,其外侧面复合一层纳米竹炭针织面料,其内侧面复合一层涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述步骤(1)中烘干的温度为110-130度,时间控制在50-60s,焙烘温度为140-180度,时间为60-90s。
3. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述步骤(1)中碳素机敏材质的粘度为100-500mpa.s,含固量为30-70%。
4. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述步骤(1)中轧辊液的浓度为为50-70%。
5. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服制面料造方法,其特征在于,所述步骤(2)中导电丝为铜导丝、镀银铜导丝、镀锡铜导丝中的一种,其直径为0.05-0.15mm,抗拉强度为200-500N/mm2。
6. 根据权利要求1所述的发热含碳的羽绒服面料制造方法,其特征在于,所述步骤(2)中采用机织时,经纱的排列方法是在10cm内导电丝应均匀分布5-20根,纬纱为碳素导电线,10cm内为16-30根。
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