CN104775032A - 一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，步骤一：向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，同时加入催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收***，吸收液为碱液，烟气吸收完成后得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与***钠直接发生还原反应，得到粗硒和还原后液；还原后液返含硒碱液中进行二次还原。本发明中硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上；汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害；酸泥物料经过本发明处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高。
Description
技术领域
本发明属于黄金冶炼及稀散金属回收技术领域，具体涉及一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法。
背景技术
金精矿硫酸化焙烧湿法冶炼黄金工艺过程，在制酸工序会产出较多的制酸酸泥，此类酸泥含有铜、硒、汞、金、银等元素，硒品位2%~50%、汞含量可达0.1%~5.0%，是回收硒的重要原料。目前行业内大部分企业只回收贵金属金银及有价元素铜，处理后的尾渣进行廉价销售或堆存，稀散元素硒未回收，影响企业的经济效益，而且含汞矿物的堆存会对环境造成不利影响。
专利申请CN201310472031.2“一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法”，公开了一种从制酸酸泥中回收硒的方法，将酸泥加入次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行浸硒反应，硒的回收率为95%，回收率相对较低，且所针对的烟气制酸酸泥物料中不含汞元素；专利ZL201310409902“一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法”，针对黄金冶炼制酸酸泥采用稀酸吸收烟气—固液分离—滤渣硝酸溶解—硫化铵调节pH的方法得到了含汞矿物，实现了黄金冶炼制酸酸泥中硒与汞的回收，但工艺方法较为复杂；王晓武等人报道的“从含硒酸泥中提取硒的试验研究”论文，采用加钙固硒脱汞—湿法提硒工艺从含硒酸泥中分离硒、汞，与本发明内容有明显不同。
因此，鉴于金精矿焙烧制酸酸泥物料现状，提出一种有效的分离硒、汞，再回收金、银、铜等有价元素，且工艺过程简单、有价元素回收率高的方法，已经是一个亟需解决的行业难题。
发明内容
为了克服上述现有技术中所存在的不足，本发明针对金精矿焙烧制酸酸泥物料特性，提出一种全新的高效分离硒、汞的方法，通过该方法可直接将稀散元素硒转化成粗硒产品，同时重金属汞以汞精矿的形式回收，贵金属金银及有价元素铜均未被分散，利于回收。
本发明的目的是这样实现的：
一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，主要包括以下步骤：
步骤一：催化氧化焙烧
向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；
步骤二：碱液吸收焙烧烟气
步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收***，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒、汞分离；
步骤三：高效还原制备粗硒
向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与***钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；
还原后液返含硒碱液中进行二次还原；
步骤一反应后的金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收；
所述的步骤一中焙烧温度400℃~650℃，焙烧时间为1.0h~6.0h，
步骤一中焙烧温度为450℃~550℃；
所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、Na2SO3、KAl(SO4)2·12H2O中的一种或几种的混合物；
所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L；
所述步骤三中还原温度为70℃~80℃。
积极有益效果：1、本发明采用碱液吸收催化氧化焙烧后的烟气，不仅有效避免了上述缺点，而且可根据汞不与碱液发生反应的原理，只需简单固液分离，即可实现硒与汞的分离；2、本发明对酸泥物料焙烧后汞的走向进行了详细的考察，并据此提出了使用碱性吸收液即可实现硒汞分离的方法；3、通过研究发现含硒溶液在酸性条件下，加入含氯离子的盐类或酸类的催化剂，采用亚硫酸钠可显著提高硒的回收率。采用本发明，硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上；采用本发明，汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害；酸泥物料经过本发明处理后，金银铜均没有被分散，利于回收；该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高，解决了金精矿焙烧制酸酸泥无法得到有效处理的难题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明：
一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，主要包括以下步骤：
步骤一：催化氧化焙烧
向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；
步骤二：碱液吸收焙烧烟气
步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收***，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；
步骤三：高效还原制备粗硒
向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与***钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；
还原后液返含硒碱液中进行二次还原；
步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收；
所述的步骤一中焙烧温度400℃~650℃，焙烧时间为1.0h~6.0h，
步骤一中焙烧温度为450℃~550℃；
所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、Na2SO3、KAl(SO4)2·12H2O中的一种或几种的混合物；加入上述催化剂后，焙烧渣颜色发红，较为蓬松，且有利于银的富集与回收；
所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L；此条件下硒的还原效果好，且不会出现单质硒返溶现象；
所述步骤三中还原温度为70℃~80℃。
实施例1：
一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au52.3g/t、Ag207.4g/t、Cu15.59%、Se49.71%、Hg4.46%、S9.77%，采用如下步骤对其进行处理：
（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入600.0g浓硫酸调浆，同时加入10.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度540℃，焙烧时间为2.0h；硒的烧出率为98.85%、汞的烧出率为99.50%，焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；
（2）焙烧烟气采用尾气吸收***进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为200g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置6.0h，固液分离，得到40.0g汞含量为55.4%的汞精矿和5L硒含量为49.0g/L的含硒溶液；
（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为150g/L，还原温度为90℃，还原时间为1.0h，固液分离得到48.5g粗硒与还原后液。
获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表1所示。
表1 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果
由表1可知，获得粗硒的品位高达97.14%，得到汞精矿中汞含量高达55.40%，硒含量较低，因此，通过本发明实现了物料中硒、汞的分离，且分离效果较好。
实施例2：
一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au320.60g/t、Ag719.8g/t、Cu5.36%、Se2.56%、Hg0.21%、S14.85%，采用如下步骤对其进行处理：
（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入500.0g浓硫酸调浆，同时加入5.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度510℃，焙烧时间为6.0h，硒的烧出率99.56%，汞的烧出率99.80%；焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；
（2）焙烧烟气采用尾气吸收***进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为150g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置2.0h，进行固液分离，得到2.6g汞含量为41.5%的汞精矿和5L硒含量为2.54g/L的含硒溶液；
（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为200g/L，还原温度为60℃，还原时间为4.0h，固液分离，得到2.50g粗硒与还原后液。
获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表2所示；
表2 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果
| Mg | Al | Si | S | Fe | Se | I | Hg | 其他 | |
| 粗硒 | 0.38 | 0.05 | 0.50 | 0.27 | 0.46 | 97.26 | 0.10 | 0.08 | 0.90 |
| 汞精矿 | 0.08 | 7.68 | 4.65 | 19.85 | 0.85 | 2.80 | 0.24 | 41.50 | 22.35 |
由表2可知，获得粗硒的品位高达97.26%，得到汞精矿中汞含量高达41.50%，因此，通过本发明实现了物料中硒、汞的分离，且分离效果较好。
实施例3：
一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au132.5g/t、Ag515.3g/t、Cu10.59%、Se35.20%、Hg2.26%、S12.77%，采用如下步骤对其进行处理：
（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入380.0g浓硫酸调浆，同时加入15.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度480℃，焙烧时间为4.0h，硒的烧出率98.90%，汞的烧出率99.60%；焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；
（2）焙烧烟气采用尾气吸收***进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为400g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置6.0h，固液分离，得到22.3g汞含量为50.45%的汞精矿和5L硒含量为34.75g/L的含硒溶液；
（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为250g/L，还原温度为70℃，还原时间为3.0h，固液分离，得到34.58g粗硒与还原后液。
获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表3所示；
表3 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果
| Mg | Al | Si | S | Fe | Se | I | Hg | 其他 | |
| 粗硒 | 0.46 | 0.25 | 0.50 | 0.17 | 0.66 | 97.30 | 0.18 | 0.02 | 0.46 |
| 汞精矿 | 0.06 | 4.68 | 3.95 | 18.60 | 0.72 | 2.40 | 0.24 | 50.45 | 18.90 |
由表3可知，获得粗硒的品位高达97.30%，得到汞精矿中汞含量高达50.45%，因此，通过本发明实现了物料中硒、汞的分离，且分离效果较好。
实施例4：
一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au85.5g/t、Ag380.5g/t、Cu13.42%、Se43.39%、Hg0.79%、S13.77%，采用如下步骤对其进行处理：
（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入450.0g浓硫酸调浆，同时加入20.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度450℃，焙烧时间为6.0h，硒的烧出率98.84%，汞的烧出率99.38%；焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；
（2）焙烧烟气采用尾气吸收***进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为500g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置12.0h，固液分离，得到8.5g汞含量为47.20%的汞精矿和5L硒含量为42.70g/L的含硒溶液；
（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为350g/L，还原温度为80℃，还原时间为2.0h，固液分离，得到42.45g粗硒与还原后液。
获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表4所示。
表4 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果
| Mg | Al | Si | S | Fe | Se | I | Hg | 其他 | |
| 粗硒 | 0.16 | 0.23 | 0.50 | 0.17 | 0.26 | 97.48 | 0.12 | 0.05 | 1.03 |
| 汞精矿 | 0.09 | 4.88 | 3.95 | 15.86 | 0.84 | 1.31 | 0.24 | 47.20 | 25.63 |
由表4可知，获得粗硒的品位高达97.48%，得到汞精矿中汞含量高达47.20%，硒含量较低，因此，通过本发明实现了物料中硒、汞的分离，且分离效果较好。
实施例5：
一种金精矿焙烧制酸酸泥物料的主要成分如下：Au96.5g/t、Ag156.8g/t、Cu8.78%、Se15.71%、Hg1.86%、S14.57%，采用如下步骤对其进行处理：
（1）准确称取500.0g金精矿焙烧制酸酸泥物料，向其加入750.0g浓硫酸调浆，同时加入5.0g催化剂A搅拌均匀，进行催化氧化焙烧，焙烧温度420℃，焙烧时间为3.0h，硒的烧出率98.46%，汞的烧出率99.02%；焙烧渣常规工艺回收金、银、铜；
（2）焙烧烟气采用尾气吸收***进行吸收，尾气吸收碱液体积为5.0L，控制其碱度为300g/L；催化氧化焙烧结束后将吸收碱液静置4.0h，固液分离，得到19.0g汞含量为49.80%的汞精矿和5L硒含量为15.40g/L的含硒溶液；
（3）量取1.0L上述含硒溶液，向其加入硫酸，控制硫酸浓度为300g/L，还原温度为50℃，还原时间为5.0h，固液分离，得到15.2g粗硒与还原后液。
获得粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果如表5所示。
表5 粗硒与汞精矿的X荧光光谱分析结果
| Mg | Al | Si | S | Fe | Se | I | Hg | 其他 | |
| 粗硒 | 0.85 | 0.17 | 0.50 | 0.26 | 0.66 | 97.33 | 0.10 | 0.04 | 0.09 |
| 汞精矿 | 0.14 | 3.85 | 3.97 | 17.56 | 1.12 | 1.56 | 0.24 | 49.80 | 21.76 |
由表5可知，获得粗硒的品位高达97.33%，得到汞精矿中汞含量高达49.80%，硒含量较低，因此，通过本发明实现了物料中硒、汞的分离，且分离效果较好。
对于物料焙烧后的烟气，一般采用热的稀硫酸进行吸收，其反应条件较为苛刻，且随着硫酸浓度的升高会出现硒返溶现象，造成硒的损失；本发明采用碱液吸收催化氧化焙烧后的烟气，不仅有效避免了上述缺点，而且可根据汞不与碱液发生反应的原理，只需简单固液分离，即可实现硒与汞的分离；
对含硒、汞矿物进行焙烧处理后，一般专利技术中只对硒进行回收，并未考虑汞的走向及回收方法，这可能会造成： 汞排到空气中造成环境污染；汞继续残留在物料生产***中，影响贵金属的回收与和产品质量；而本发明对酸泥物料焙烧后汞的走向进行了详细的考察，并据此提出了使用碱性吸收液即可实现硒汞分离的方法。
对硒进行还原时，其他方法不加入催化剂，还原剂为SO2或亚硫酸钠，通过研究发现含硒溶液在酸性条件下，加入含氯离子的盐类或酸类的催化剂，采用亚硫酸钠可显著提高硒的回收率。
（1）采用本发明，硒的回收率达到98%以上，粗硒品位达到97%以上。
（2）采用本发明，汞以汞精矿的形式得以回收，避免其对操作人员及环境的危害。
（3）酸泥物料经过本发明处理后，金银铜均没有被分散，利于回收。
（4）该方法工艺简单，成本低廉且资源利用率高，解决了金精矿焙烧制酸酸泥无法得到有效处理的难题。
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：催化氧化焙烧
向金精矿焙烧制酸酸泥物料中加入浓硫酸调浆，硫酸加入量为物料干重的0.6~1.5倍，同时加入催化剂A搅拌均匀，催化剂A的加入量为物料干重的5‰~40‰，进行催化氧化焙烧，得到焙烧烟气与焙烧渣；
步骤二：碱液吸收焙烧烟气
步骤一中所得的焙烧烟气进入尾气吸收***，吸收液为碱液，其碱度为100g/L~600g/L；烟气吸收完成后，吸收碱液静置1h~12h后固液分离，得到汞精矿和含硒溶液，实现硒汞分离；
步骤三：高效还原制备粗硒
向步骤二所得的含硒碱液中加入硫酸，形成亚硫酸与***钠直接发生还原反应，控制硫酸浓度为100g/L~400g/L，还原温度为50℃~90℃，还原时间为0.5h~4.0h，得到粗硒和还原后液；
还原后液返含硒碱液中进行二次还原；
步骤一反应中中金、银、铜得到数倍富集进入焙烧渣中，采用常规工艺酸浸除杂——氰化提金银的工艺方法进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：所述的步骤一中焙烧温度400℃~650℃，焙烧时间为1.0h~6.0h。
3.根据权利要求2所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：所述的步骤一中焙烧温度为450℃~550℃。
4.根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：所述步骤一中催化剂A为一种无机盐，为NaCl、Na2SO4、KCl、K2SO4、Na2SO3、KAl(SO4)2·12H2O中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：所述步骤三中硫酸浓度为150g/L~300g/L。
6.根据权利要求1所述的一种从金精矿焙烧制酸酸泥中分离硒、汞的方法，其特征在于：所述步骤三中还原温度为70℃~80℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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