CN104774348A - 一种增加热稳定剂hs-80的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,包括如下组分:天然橡胶NR60~80份;顺丁橡胶BR-9000 25~35份;炭黑N220 40~60份;白油5~15份;HS-80 30~40份;硬脂酸1~2份;促进剂1.5~3.5份;防老剂MB0.5~1份;抗氧剂1010 1~1.4份;微晶蜡0.2~0.8份;偶联剂3~5份;硫化剂2~2.4份,以重量份计。本发明在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性,炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能,另外本发明中加入微晶蜡材料,提高胶料的防水性能;基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能,又具有更强的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料,尤其是一种防革橡胶材料。
背景技术
现有的仿皮革橡胶材料虽然物理性能优秀,弹性强、耐磨性高,但是防水性能较差,耐热性也不足。
发明内容
发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种既具备皮革材料的性能,又具有更强的防水性和耐热性的橡胶材料;
本发明的再一目的在于提供一种制备该橡胶材料的方法。
技术方案:本发明所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,包括如下组分:
本发明进一步优选的技术方案为,所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分:
优选地,所述促进剂按重量份计包括如下组分:
促进剂DM 1~2份;
促进剂CZ 0.5~1.5份。
优选地,所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分:
优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
优选地,所述硫化剂为硫磺。
本发明所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼,使胶料的可塑度大于0.45;
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊,再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀,薄通10~20次,使混合胶料的可塑度大于0.48;
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中,与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1~3分钟,再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼,密炼5~10分钟,密炼温度130~140℃;
(4)密炼完成后,下料、划片、冷却至常温;
(5)将材料再次加入开炼机,加入硫磺,自动翻包5~10分钟后下料,冷却,得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
有益效果:本发明在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性,炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能,另外本发明中加入微晶蜡材料,提高胶料的防水性能;基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能,又具有更强的防水性能。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,包括如下组分:
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼,使胶料的可塑度大于0.45;
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊,再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀,薄通10次,使混合胶料的可塑度大于0.48;
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中,与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1分钟,再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼,密炼5分钟,密炼温度130℃;
(4)密炼完成后,下料、划片、冷却至常温;
(5)将材料再次加入开炼机,加入硫磺,自动翻包5分钟后下料,冷却,得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
实施例2:一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,包括如下组分:
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼,使胶料的可塑度大于0.45;
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊,再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀,薄通20次,使混合胶料的可塑度大于0.48;
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中,与顺丁橡胶BR-9000进行合炼3分钟,再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼,密炼10分钟,密炼温度140℃;
(4)密炼完成后,下料、划片、冷却至常温;
(5)将材料再次加入开炼机,加入硫磺,自动翻包10分钟后下料,冷却,得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
实施例3:一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,包括如下组分:
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼,使胶料的可塑度大于0.45;
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊,再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀,薄通15次,使混合胶料的可塑度大于0.48;
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中,与顺丁橡胶BR-9000进行合炼2分钟,再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼,密炼8分钟,密炼温度135℃;
(4)密炼完成后,下料、划片、冷却至常温;
(5)将材料再次加入开炼机,加入硫磺,自动翻包8分钟后下料,冷却,得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
本发明所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料与现有鞋底材料性能比较结果见表1。
表1为实施例1-3与现有材料产品性能检测结果。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于包括如下组分:
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于,包括如下组分:
3.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于,所述促进剂按重量份计包括如下组分:
促进剂DM 1~2份;
促进剂CZ 0.5~1.5份。
4.根据权利要求3所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于,包括如下组分:
5.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
6.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料,其特征在于,所述硫化剂为硫磺。
7.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼,使胶料的可塑度大于0.45;
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊,再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀,薄通10~20次,使混合胶料的可塑度大于0.48;
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中,与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1~3分钟,再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼,密炼5~10分钟,密炼温度130~140℃;
(4)密炼完成后,下料、划片、冷却至常温;
(5)将材料再次加入开炼机,加入硫磺,自动翻包5~10分钟后下料,冷却,得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
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