CN104772336B - 二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于板带轧制技术领域，具体涉及一种二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，由关于二十辊轧机中心竖直对称，设于两个第一中间辊下方的两个摆臂式托架装置组成；所述摆臂式托架装置包括设于第一中间辊下方的摆臂托架、与摆臂托架通过摆臂铰轴连接的固定支架，该固定支架设于二十辊轧机机架传动侧，所述固定支架上设有摆臂油缸，所述摆臂油缸尾部通过缸体铰轴铰接安装于固定支架上，摆臂油缸杆端通过缸杆连接轴与摆臂托架铰接。本发明在需要换辊时可以摆动托架，将中间辊落下，无需人工去轧机传动侧对机构进行手动操作，可快捷高效的实现中间辊的换辊。
Description
技术领域
本发明属于板带轧制技术领域，具体涉及一种二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***。
背景技术
在金属板带轧制领域，整体机架二十辊轧机以其工作辊直径小、辊系刚度大、道次压下率大而被广泛应用于不锈钢带、硅钢带和精密合金带材的生产。但二十辊轧机塔型辊系结构复杂，这种塔型辊系一般采用第二中间辊进行传动，而第一中间辊两端处于悬空状态，第一中间辊两端无支承无法实现轧机正常穿带的开辊缝操作，上中间辊会由于自重落在工作辊上，现有的技术为解决这一问题常采用的方法有两种。
一种采用悬挂平衡的方式用弹簧将中间辊两端悬挂起来，以平衡掉中间辊自身的重量，该方法操作侧实施起来方便可靠，但对于传动侧，由于该类轧机基本采用第二中间辊传动，悬挂弹簧往往从空间结构上与第二中间辊的传动接轴干涉，造成该方法具体实施起来装配调试困难，另外该方案在第一中间辊换辊时，每次都需要人工从操作侧绕行至传动侧摘除悬挂弹簧，换辊后再去安装，这些对正常的生产带来了很大的不便，存在安全隐患，造成了换辊时间较长。
另一种方法，在轧机前后门上设计有支撑块，轧机工作时关闭前后门，从而将第一中间辊两端支承，由于该方法空间上限制了第一中间辊的轴向运动，造成二十辊轧机第一中间辊横移这一重要的板型控制手段无法实现，其弊端较大，另外该方法只能保证前后门关闭状态时对中间辊支承，当前门开启状态时，仍然无法将中间辊支起。以上两种现有的技术方案各有利弊，但综合起来看，仍然无法满足二十辊轧机高效安全，操作简便的生产要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种二十辊压机第一中间辊摆臂式托架***，以满足当辊径调整后能自动调整中间辊的托起位置的需求。
为此，本发明提供的二十辊压机第一中间辊摆臂式托架***，由关于二十辊压机中心竖直对称，设于两个第一中间辊下方的两个摆臂式托架装置组成；
所述摆臂式托架装置包括设于第一中间辊下方的摆臂托架、与摆臂托架通过摆臂铰轴连接的固定支架，该固定支架设于二十辊压机机架传动侧，所述固定支架上设有摆臂油缸，所述摆臂油缸尾部通过缸体铰轴铰接安装于固定支架上，摆臂油缸杆端通过缸杆连接轴与摆臂托架铰接。
所述缸体铰轴一端设有锁板。
所述摆臂托架上与第一中间辊相接处设有垫块。
所述摆臂式托架装置中的两个摆臂油缸由同一液压回路控制。
所述两个摆臂油缸液压回路设置有调压阀。
本发明的有益效果是：在不影响二十辊轧机第一中间辊横移等各项功能的情况下，能实现对第一中间辊的支承，其结构不受第二中间辊传动接轴等其他部件的影响，摆臂油缸液压回路设置有调压阀，可根据中间辊自身重量合理调整油缸力量，避免了托起力过大对轧辊表面的磨损，当辊径调整后能自动调整中间辊的托起位置，需要换辊时可以摆动托架，将中间辊落下，无需人工去轧机传动侧对机构进行手动操作，可快捷高效的实现中间辊的换辊。所有油缸动作可通过轧机的操作台单动操作实现，也可将动作连锁编写进轧机程序实现自动操作，该发明具有结构紧凑，高效安全，操作简便的优点。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、固定支架；2、缸体铰轴；3、锁板；4、摆臂油缸；5、缸杆连接轴；6、摆臂铰轴；7、摆臂托架；8、垫块；9、左第一中间辊；10、右第一中间辊。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，由关于二十辊轧机中心竖直对称，设于两个第一中间辊下方的两个摆臂式托架装置组成；
所述摆臂式托架装置包括设于第一中间辊下方的摆臂托架7、与摆臂托架7通过摆臂铰轴6连接的固定支架1，该固定支架1设于二十辊压机机架传动侧，所述固定支架1上设有摆臂油缸4，所述摆臂油缸4尾部通过缸体铰轴2铰接安装于固定支架1上，摆臂油缸4杆端通过缸杆连接轴5与摆臂托架7铰接。
本实施例实施过程：
正常工作时，左右两侧的摆臂式托架装置中的摆臂油缸4杆同时伸出，两侧摆臂托架7分别托起左第一中间辊9、右第一中间辊10，使得摆臂油缸4摆动力刚好用于平衡中间辊自身的重力；当需要换辊时，摆臂油缸4杆缩回，左第一中间辊9、右第一中间辊10落下，换辊车将中间辊从操作侧取出即可，摆臂油缸4的所有动作可在轧机的操作台单动操作实现，
实施例2：
在实施例1的基础上，摆臂油缸4的缸体铰轴2一端设有锁板3，可以实现轴向限位。摆臂托架7上与第一中间辊相接处设有垫块8，使垫块8直接与左第一中间辊9、右第一中间辊10接触，避免两个第一中间辊的磨损。
实施例3：
本实施例提供了一种如图1所示的二十辊压机第一中间辊摆臂式托架***，每根第一中间辊下方设置有一个摆臂托架7，每个摆臂托架7上固定安装有垫块8,垫块8直接与左第一中间辊9、右第一中间辊10接触，摆臂托架7与摆臂油缸4杆端铰接，油缸杆伸缩带动摆臂托架7绕摆臂铰轴6摆动，摆臂油缸4尾部通过缸体铰轴2铰接安装于固定支架1上，缸体铰轴2一端有锁板3轴向限位，固定支架1固定安装于轧机机架传动侧。左第一中间辊9和右第一中间辊10各由上述一摆臂托架7托起，左右两侧摆臂油缸4由同一液压回路控制，实现对两根第一中间辊的同步动作。
正常工作时，摆臂油缸4杆伸出，摆臂托架7托起第一中间辊，油缸液压回路中设置有压力调节阀，可根据中间辊的自重适当的调节油缸压力，使得油缸摆动力刚好用于平衡中间辊自身的重力，从而避免了托起力过大对轧辊表面的磨损。当需要换辊时，摆臂油缸4杆缩回，第一中间辊和落下，换辊车将中间辊从操作侧取出即可。摆臂油缸4的所有动作可在轧机的操作台单动操作实现，也可将动作连锁编写进轧机程序实现自动操作。
综上所述，本发明在不影响二十辊轧机第一中间辊横移等各项功能的情况下，能实现对第一中间辊的支承，其结构不受第二中间辊传动接轴等其他部件的影响，摆臂油缸4液压回路设置有调压阀，可根据中间辊自身重量合理调整油缸力量，避免了托起力过大对轧辊表面的磨损，当辊径调整后能自动调整中间辊的托起位置，需要换辊时可以摆动托架，将中间辊落下，无需人工去轧机传动侧对机构进行手动操作，可快捷高效的实现中间辊的换辊。所有油缸动作可通过轧机的操作台单动操作实现，也可将动作连锁编写进轧机程序实现自动操作，该发明具有结构紧凑，高效安全，操作简便的优点。
本实施例中左摆臂式托架装置和右摆臂式托架装置中的两个摆臂油缸由同一液压回路控制及其他没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，其特征在于：由关于二十辊轧机中心竖直对称，设于两个第一中间辊下方的两个摆臂式托架装置组成；
所述摆臂式托架装置包括设于第一中间辊下方的摆臂托架（7）、与摆臂托架（7）通过摆臂铰轴（6）连接的固定支架（1），该固定支架（1）设于二十辊轧机机架传动侧，所述固定支架（1）上设有摆臂油缸（4），所述摆臂油缸（4）尾部通过缸体铰轴（2）铰接安装于固定支架（1）上，摆臂油缸（4）杆端通过缸杆连接轴（5）与摆臂托架（7）铰接，所述缸体铰轴（2）一端设有锁板（3）。
2.根据权利要求1所述的二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，其特征在于：所述摆臂托架（7）上与第一中间辊相接处设有垫块（8）。
3.根据权利要求1所述的二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，其特征在于：所述摆臂式托架装置中的两个摆臂油缸（4）由同一液压回路控制。
4.根据权利要求3所述的二十辊轧机第一中间辊摆臂式托架***，其特征在于：所述两个摆臂油缸（4）液压回路设置有调压阀。
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