CN203635624U - 冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置，它的特点是：由四部大分组成，即底车、导向装置、换辊装置框架和轧辊支架。采用了上述技术方案的本实用新型具有如下优点：实现轧辊从升降台与换辊装置框架间的快速导入、导出，节省人力、节约换辊时间；缩短轧辊位置调整所用时间；实现了轧辊的自动定位与顺序补给；可以使换辊车存放新辊、旧辊达到一定数量后整体吊运，节约新、旧轧辊搬运时间。本实用新型通过以上技术方案显著地缩短轧辊换辊时间，从而提高工作效率。

Description

冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备。

背景技术

随着我国钢铁业的迅速发展，国内冷轧机组种类多样化，其中二十辊冷轧机组以其特有的优势被国内很多轧钢厂家所采用。二十辊冷轧机组产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修，停机时间及机组的作业率等，工作辊及一中间辊更换较为频繁，是停机的主要情况之一，缩短工作辊及一中间辊更换时间对提高产品产量具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的设计目的就是要缩短冷轧设备工作辊及一中间辊（下文简称轧辊）的换辊时间，从而提高产品产量。

为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置，它的特点是：底车框架下方前部装有被动车轮而后部装有主动车轮，固定在底车框架后部上的电机ⅰ经链轮、链条与所述主动车轮连接。电机ⅱ固定于所述底车框架后部上，经齿轮、齿条与固定于齿条上端的长条形的升降架连接。升降架纵向等距通过转轴ⅱ安装有导向辊轮。底车框架上在升降架的两侧均固定有横向换辊装置框架及竖向框架。横向换辊装置框架均倾斜安装。轧辊支架通过导轮置于换辊装置框架上。长条形的升降架前下方固定有轧辊导入装置驱动气缸经拉杆ⅱ与轧辊导入装置的下部铰接。轧辊导入装置上部固定有立板ⅱ。立板ⅱ通过转轴ⅰ铰接两端面积不同的轧辊导入装置挡板。长条形的升降架后端固定有轧辊导出装置驱动气缸经拉杆ⅰ与轧辊移出导向件的下端铰接。轧辊移出导向件的上部设有立板ⅰ，该立板ⅰ上部设有斜边。定位挡板通过销与换辊装置框架铰接。定位挡板朝上的一边一端为直边，另一端设有凸起。换辊装置框架上还固定有定位销。换辊装置框架靠近升降架的一端设有L形的转臂。转臂一端面积大一端面积小，上侧边形成V形凹进，并通过转轴ⅲ与转臂人力驱动手柄连接。在换辊装置框架上在对应于转臂面积小的一端处还固定有定位桩。横向框架及带有导轮的轧辊支架在升降架的两侧的车框架上竖直方向安装两套。

采用了上述技术方案的本实用新型具有如下优点：

换辊装置通过齿轮电机驱动，链轮、链条传动，实现快速进、出换辊区；

升降台通过齿轮电机驱动，齿轮、齿条传动，快速将新、旧轧辊升降到合适位置，缩短轧辊位置调整所用时间；

导向装置通过气缸驱动，实现轧辊从升降台与换辊装置框架间的快速导入、导出，节省人力、节约换辊时间；

轧辊导向与换辊装置框架上的挡板-销轴机构设计，实现了轧辊的自动定位与顺序补给；

轧辊支架整体式设计为可以使换辊车存放新辊、旧辊达到一定数量后整体吊运，节约新、旧轧辊搬运时间。

本实用新型通过以上技术方案显著地缩短轧辊换辊时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置的主剖视图。

图2为图1的A-A剖视图，图中右侧的箭头方向表示新辊导入，而左侧的箭头方向表示旧辊导出。

图3为图1的俯视图。

图4～图7为图1的C-C剖视图，是轧辊在本实用新型的框架上移动过程各状态图，展示了轧辊在框架上的自动定位与顺序补给。

图8～图17为图1的B-B剖视图及其N向视图，是轧辊从本实用新型的框架导入升降架过程各状态图，展示了轧辊导入升降架的实现方式。

图18～图22为图1的D-D剖视图及其M向视图，是轧辊从本实用新型的升降架导出到框架过程各状态图，展示了轧辊从升降架导出的实现方式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工作方法进行详细说明。

如图1～3所示，为本实用新型主剖视图、A-A剖视图和俯视图。本实用新型的冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置由四部大分组成，即底车、导向装置、换辊装置框架和轧辊支架6。其中底车主要包括底车框架1、换辊机进退驱动电机ⅰ-14、升降架升降驱动电机ⅱ-13、升降架升降传动齿轮12、换辊机进退主动轮15和换辊机进退被动轮16组成，导向装置主要包括升降架2、升降架传动齿条11、轧辊导入装置3、轧辊导入装置立板28、挡板8、挡板转轴24、轧辊导入装置驱动气缸18、导入装置传动拉杆22、轧辊导出装置4、导出装置带斜边27的立板26、轧辊导出装置驱动气缸19、导出装置传动拉杆23、导向辊轮17和导向辊轮转轴ⅱ-25组成，换辊装置框架主要包括横向横向框架5、竖向框架33、轧辊支架导向轮10、自动定位挡板7、销29、定位销30、转臂20、转臂转轴ⅲ-32、转臂人力驱动手柄21和转臂定位桩31组成。图中序号9为轧辊。

导向装置、换辊装置框架和轧辊支架及轧辊安装或放置在底车上，底车由一台齿轮电机ⅰ-14驱动，通过链轮、链条传动带动底车主动轮15转动，另一组轮16从动，从而驱动整架换辊装置前进、后退，实现换辊装置快速进入或退出轧机换辊区域。

导向装置升降架2由一台安装在底车的齿轮电机ⅱ-13驱动，通过齿轮12、齿条11传动，在竖向框架33之间实现导向装置升降运动，根据需换轧辊高度将升降架2升降到合适位置后，工人将旧辊从轧机抽出，通过升降架上导向辊轮17绕固定转轴ⅱ-25转动，人力推到升降架里侧，升降架2升降到相应位置后轧辊移出导向4通过拉杆23由气缸19驱动摆动，带有斜边27的立板ⅰ-26抬起，将旧辊导入换辊装置横向横向框架5，完成旧辊的移出；升降架2升降到相应位置，气缸18通过拉杆22驱动轧辊供给导向3摆动，立板ⅱ-28升起，人力扳动手柄21，通过转轴ⅲ-32转动换辊装置框架上的转臂20（转动量由安装在框架上的定位桩31确定），将新辊移入导向装置导向辊轮17，升降架2升降到合适位置后人力将辊子通过导向辊轮17推入轧机，完成新辊移入机架。

轧辊支架6用于存放轧辊，以及实现将一组新辊搬运到换辊装置框架上、或将一组旧辊从换辊装置框架搬运到磨辊间。轧辊支架6与换辊装置横向框架5通过导轮10接触，从而使轧辊支架***、抽出换辊装置框架方便、快捷。

如图4～图7所示，为图1的C-C剖视图，是轧辊在本实用新型的框架上移动过程各状态图，展示了轧辊在框架上的自动定位与顺序补给。图4为换辊机横向框架5上放满轧辊的初始状态，图5为人力扳动手柄21通过转轴ⅲ-32带动转臂20转动，转动到定位桩31定位停止，从而将一个轧辊移出横向框架5，此时空缺的轧辊位置处的挡板7由于重力作用其轧辊定位高点会绕销29摆动到低处定位销30位置，则后方轧辊9可以顺利滚到空位，如图6所示，横向框架5上的轧辊支撑板设计是倾斜的，后方的轧辊由于重力作用滚到空位，压动挡板7，将挡板7的轧辊定位高点升起，定位后方轧辊，如图7所示，依此类推，从而实现轧辊自动定位与顺序补给。

图8、图10、图12、图14和图16为图1的B-B剖视图，是轧辊从本实用新型的框架导入升降架过程各状态图，展示了轧辊导入升降架的实现方式，图9、图11、图13、图15和图17分别为图8、图10、图12、图14和图16的N向视图。图8和图9为初始位置，即升降架2上的导向辊轮上17没有轧辊9，轧辊9存放在横向框架5内，摆臂20挡住轧辊9，轧辊导入装置3被气缸18通过拉杆22驱动保持在下位，低于轧辊导向辊轮17。图10和图11为轧辊导入装置3在气缸18通过拉杆22驱动下摆动，最终使轧辊导入装置3的立板ⅱ28升起至上位，高于轧辊导向辊轮17，此时挡板8由于重力作用其轧辊定位高点处于低位。图12和图13为人力扳动手柄21，通过转轴ⅲ-32带动转臂20转动，从而将一个轧辊9移出横向框架5，轧辊沿导入装置立板ⅱ-28滚到定位处，压动挡板8绕转轴ⅰ-24摆动，将挡板8的轧辊定位高点抬起，定位后续滚来的轧辊。图14和图15为导入第二个轧辊的状态，第二个轧辊由挡板8定位。图16和图17为装满轧辊9的导入装置3在气缸18驱动下，通过拉杆22摆动到低于导向辊轮17位置，从而将轧辊放置的导向辊轮17的相应位置，实现轧辊导入升降架。

图19、图21和图22为图1的D-D剖视图，是轧辊从本实用新型的升降架导出到框架过程各状态图，展示了轧辊从升降架导出的实现方式，图18和图20分别为图19和图21的M向视图。图19和图18为轧辊9处于向辊轮17相应位置，轧辊导出装置4在气缸19驱动下，通过拉杆23保持在低于导向辊轮17位置，横向框架5内有轧辊空位。图21和图20为轧辊导出装置4在气缸19驱动下，通过拉杆23摆动，轧辊导出装置立板ⅰ-26高于导向辊轮17，将轧辊9顶起，立板ⅰ-26设计有斜边27，则轧辊9因为重力作用沿斜边27滚到横向框架5上，通过挡板7自动、顺序定位，从而实现了轧辊导出动作。图22为轧辊导出到框架内状态图。

Claims (2)

1.一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置，其特征在于：底车框架（1）下方前部装有被动车轮（16）而后部装有主动车轮（15），固定在所述底车框架（1）后部上的电机ⅰ（14）经链轮、链条与所述主动车轮（15）连接，电机ⅱ（13）固定于所述底车框架（1）后部上，经齿轮（12）、齿条（11）与固定于所述齿条（11）上端的长条形的升降架（2）连接；该升降架（2）纵向等距通过转轴ⅱ（25）安装有导向辊轮（17）；所述底车框架（1）上在升降架（2）的两侧均固定有横向换辊装置框架（5）及竖向框架（33），所述的横向换辊装置框架（5）均倾斜安装；轧辊支架（6）通过导轮（10）置于所述换辊装置框架（5）上；所述长条形的升降架（2）前下方固定有轧辊导入装置驱动气缸（18）经拉杆ⅱ（22）与轧辊导入装置（3）的下部铰接，该轧辊导入装置（3）上部固定有立板ⅱ（28），所述立板ⅱ（28）通过转轴ⅰ（24）铰接两端面积不同的轧辊导入装置挡板（8）；所述长条形的升降架（2）后端固定有轧辊导出装置驱动气缸（19）经拉杆ⅰ（23）与轧辊移出导向件（4）的下端铰接，所述轧辊移出导向件（4）的上部设有立板ⅰ（26），该立板ⅰ（26）上部设有斜边（27）；定位挡板（7）通过销（29）与换辊装置框架（5）铰接，所述定位挡板（7）朝上的一边一端为直边，另一端设有凸起，在所述换辊装置框架（5）上还固定有定位销（30）；所述换辊装置框架（5）靠近升降架（2）的一端设有L形的转臂（20），该转臂（20）一端面积大一端面积小，上侧边形成V形凹进，并通过转轴ⅲ（32）与转臂人力驱动手柄（21）连接；在换辊装置框架（5）上在对应于所述转臂（20）面积小的一端处还固定有定位桩（31）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧设备工作辊及一中间辊换辊装置，其特征在于：所述横向框架（5）及带有导轮（10）的轧辊支架在升降架（2）的两侧的车框架（1）上竖直方向安装两套。

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