CN104769438A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分析装置，其在批量准备动作中断、停止的情况下的重新执行处理中，能够兼顾抑制浪费的消耗品的使用量，减轻操作员的负担，无遗漏且高效地实施分析准备处理、分析结束处理。在自动分析装置中，存储部(25)存储批量动作信息和重新执行设定信息，其中，重新执行设定信息是用于设定当多个维护项目的批量动作在中途被中断时，针对中断的维护项目开始重新执行的重新执行维护项目；计算机(3)根据批量动作的信息连续执行多个维护项目，在多个维护项目的批量动作在中途被中断时，根据中断的维护项目和重新执行设定信息，从与中断的维护项目对应的重新执行维护项目开始重新执行维护。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及一种对血液、尿等生物体样本进行定性、定量分析的自动分析装置，尤其涉及一种具备自动地执行自动分析装置的维护动作的功能的自动分析装置的中断时的处理。

背景技术

作为日常的维护，自动分析装置实施在接通装置的电源时或分析开始前所实施的分析准备处理或分析结束后断开装置的电源前的清洗处理。

此外，与所述分析准备处理或所述清洗处理对应的维护项目较多，实施时需要时间。

因此，在日本特开平2－80962号公报(专利文献1)和日本特开平8－338848号公报(专利文献2)中提出了如下的自动分析装置，即预先设定接通电源时或分析开始前的分析准备动作，有效且无遗漏地进行准备动作处理。

此外，在日本特开平8－338846号公报(专利文献3)中提出了自动执行断开装置的电源前的分析结束处理的自动分析装置。

此外，在日本特开平8－338847号公报(专利文献4)中提出了尤其涉及分析开始前和结束时的清洗动作。

并且，在日本特开2012－018103号公报(专利文献5)中提出了准确地计算出维护的实施时间，且实施高效的维护的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2－80962号公报

专利文献2：日本特开平8－338848号公报

专利文献3：日本特开平8－338846号公报

专利文献4：日本特开平8－338847号公报

专利文献5：日本特开2012－018103号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1所记载的连续自动地执行分析准备处理或分析结束处理的批量准备动作中，在执行多个维护的期间，产生机构***的异常或用于实行维护所需要的消耗品的不足，有时存在无法执行作为批量准备动作而设定的所有的维护项目，而中断、停止的情况。

与专利文献2～5所记载的装置同样地，有时在准备动作处理或维护等执行中发生中断、停止。

此外，为了完成作为批量准备动作而设定的所有维护项目，有时多个维护项目协作地实现目的动作，因此认为简单地重新执行中断的维护项目之后的项目是不充分的。

因此，作为批量准备动作中断、停止时的恢复处理，是从最初开始重新执行批量准备动作、或者需要操作员确认完成的维护项目之后的各维护项目一个一个指定地执行。

然而，若从最初开始重新执行批量准备动作，则存在重新执行已正常结束的维护，再次消耗用于执行维护所需要的消耗品的浪费或浪费维护实施时间的问题。

另一方面，操作员一个一个指定维护项目地执行时，存在操作员作业时间变长，效率低下的问题。

因此，本发明的目的是提供一种自动分析装置，在批量准备动作中断、停止的情况下的重新执行处理中，能够兼顾抑制不必要的消耗品的使用量，减轻操作员的负担，无遗漏且高效地实施分析准备处理和分析结束处理。

根据本说明书的记载以及附图，使本发明的所述以及其他目的和新特征更加明确。

解决问题的手段

简单地说明在本申请中所公开的发明中的代表性的发明的概要，如以下所示。

即，代表性的发明的概要具备：分析部，其对液体试样进行分析；输入部，其输入液体试样的分析条件；显示部，其显示输入的分析条件；存储部，其存储通过分析部进行分析而得到的数据和所述分析条件；以及控制部，其对分析部、输入部、显示部以及存储部进行控制，存储部存储从输入部输入的批量动作的信息和重新执行设定的信息，其中，批量动作的信息是用于连续执行分析部分析前实施的准备处理与分析后实施的分析后处理所对应的多个维护项目的信息；重新执行设定的信息是用于设定当多个维护项目的批量动作在中途被中断时，针对中断的维护项目开始重新执行的重新执行维护项目的信息，控制部根据批量动作信息来连续执行多个维护项目，在多个维护项目的批量动作被中断时，控制部根据中断的维护项目和重新执行设定信息，从与中断的维护项目对应的重新执行维护项目中重新执行维护。

发明效果

简单地说明通过在本申请中所公开的发明中的代表性的发明而得到的效果，如以下所示。

即，通过代表性的发明得到的效果如以下所示：即使批量准备动作在中途被中断的情况下，可以仅重新执行需要的最小限的维护项目，因此能够兼顾抑制消耗品的消耗、缩短维护时间、减轻操作员的负担，能够执行高效的维护。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的结构的结构图。

图2是表示在本发明的一实施方式的自动分析装置中所使用的试剂瓶的一例的图。

图3是表示在本发明的一实施方式的自动分析装置中所使用的检体容器的一例的图。

图4是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作设定画面的一例的图。

图5是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作设定画面的设定值输入例的图。

图6是本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的时间经过和按照批量准备动作设定的动作概念图。

图7是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行的指示画面的一例的图。

图8是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的设定例的图。

图9是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作因某种原因被中断时的重新执行的处理的流程图。

图10是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的其他设定例的图。

图11是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的其他设定例的图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行详细的说明。另外，在用于说明实施方式的所有附图中，作为原则，对相同部件赋予相同符号，并省略其重复的说明。

＜自动分析装置的结构以及基本动作＞

通过图1～图3，对本发明的一实施方式的自动分析装置的结构以及基本动作进行说明。图1是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的结构的结构图，图2是表示在本发明的一实施方式的自动分析装置中所使用的试剂瓶的一例的图，图3表示在本发明的一实施方式的自动分析装置中所使用的检体容器的一例的图。

在图1中，将用于收纳液体试样等检体的多个检体容器1排列在检体盘2上。检体分注机构5的吸排喷嘴与检体用注射泵7连接。

检体用注射泵7以及检体分注机构5的动作经由接口4被用于进行各机构部的动作控制以及测定数据的运算的控制部即计算机3控制。

在相对反应浴槽9可旋转地设置的反应台17上排列多个反应容器6，形成反应线。从恒温液体供给部10向反应浴槽9供给维持摄氏37度的恒温液体。

具备光源14和多波长分光器15，并以反应容器6的列横断来自光源14的光束的方式旋转输送反应台17。使用完的反应容器6被清洗机构19清洗后重新投入使用。

搅拌机构13混合向反应容器6加入的检体和与其分析项目对应的试剂液体。将基于由多波长分光器15得到的反应液体的测定信号通过A/D转换器16从模拟信号转换成数字信号后，输入给计算机3。

在第1试剂用试剂盘26A以及第2试剂用试剂盘26B上，沿着圆周分别设置与各分析项目对应的多种试剂瓶12。也就是说，试剂盘26A、26B是选择性地可旋转的试剂瓶收纳部。

在试剂盘26A的近旁配置条形码读取装置23A，在试剂盘26B的近旁配置条形码读取装置23B。试剂分注器包括试剂分注移液器(pipettor)8A、8B以及试剂用注射泵11。

这些试剂分注移液器8A、8B将停止在吸入位置上的试剂瓶12内的试剂液体向吸排喷嘴内吸入预定量并保持，在反应容器列上转动这些吸排喷嘴，并向停止在试剂受入位置上的反应容器6吐出所保持的试剂液体。此时被分注的试剂液体是与向各反应容器分配的分析项目对应的种类的液体。

由检体盘2、反应容器6、光源14、多波长分光器15、第1试剂用试剂盘26A、第2试剂用试剂盘26B、其他分注或清洗结构部来构成分析部。

如图2所示，分别在试剂瓶12的外壁贴上印有条形码的试剂条形码标签22。

作为该条形码显示的信息，例如有：由序列号构成的各试剂瓶固有的试剂瓶代码、该试剂瓶的尺寸、其试剂液体的有效期、表示是第1试剂或第2试剂或第3试剂的试剂分注顺序、该试剂液体的最大可分析次数、表示1次分注使用量的试剂分注量以及制造批次号等。

此外，将从各试剂瓶12通过条形码读取装置23A、23B读取的试剂信息存储在存储部25或与计算机3的各对应的存储器区域。

随着将试剂瓶12收纳在试剂盘26A、26B内，通过条形码读取装置23A、23B读取试剂信息，但此时，通过设置在各试剂盘上的旋转角检测部输出用于表示各试剂瓶的设置位置的信息，经由接口4输入给计算机3。将试剂信息与试剂瓶设置位置以及分析项目对应起来进行存储。

操作员可以使用作为显示部的CRT18画面和作为输入部的键盘21来输入各种信息。可以将分析项目的测定结果显示在打印机27以及CRT18上。记录介质24的信息被该读取装置读取，存储在存储部25或计算机3的相应的存储器区域中。

存储在记录介质24中的信息，例如是如下的信息。即，用5位数显示的分析项目代码、在该分析项目中共同使用的参数、按照试剂瓶分别存储的参数等。

其中，作为在分析项目中共同使用的参数，有：在光度计中使用的波长、采样量、校准方法、标准液体浓度、标准液体个数、分析异常的检查界限值等。此外，作为每个试剂瓶的参数，有：试剂类别、试剂分注顺序、试剂瓶代码、试剂液体容量、试剂分注量、最大可分析次数、试剂制造年月日等。

在存储部25中除存储从记录介质24读取的信息外，还存储自动分析装置的各机构部的动作条件、各分析项目的分析参数、进行各试剂的试剂瓶管理的判定逻辑、从试剂瓶读取的最大可分析次数、分析结果等。

通过购买试剂瓶时由制造商供给的记录介质24来提供试剂信息。记录介质24没有准备试剂信息时，操作员也可以使用画面和键盘21将附属于试剂瓶的目视确认用纸所记载的信息输入到自动分析装置内。

如图3所示，在检体容器1的外壁贴上印有条形码的检体条形码标签50。作为该条形码显示的信息例如是唯一决定检体的检体识别号。

该识别号被条形码读取装置28读取，通过检体盘2的角度检测来识别检***置与检体识别号的对应。

另一方面，事先通过键盘21和CRT18输入与检体识别号对应的分析项目后存储，因此，之前的条形码读取时，结果将检***置、检体识别号以及分析项目对应起来存储。此外，一般可以通过检体识别号的上位编号来识别该检体是标准检体还是控制检体还是一般检体。

如下所示，自动分析装置整体的分析按照采样、试剂分注、搅拌、测光、反应容器的清洗、浓度换算等数据处理的顺序来实施。

在检体盘2上设置多个加入了试样的检体容器1。计算机3经由接口4控制检体盘2。此外，检体盘2使条形码读取装置28读出检体容器1外壁的检体条形码标签50，并将检体与分析项目对应起来。

之后，按照分析的试样的顺序旋转移动至检体分注机构5的探针下，并通过与检体分注机构5连接的检体用注射泵7的动作，向反应容器6中分注预定量的预定的检体容器1的检体。

分注了检体的反应容器6在反应浴槽9中移动至第1试剂添加位置。通过与试剂分注移液器8A、8B的吸排喷嘴连接的试剂用注射泵11的动作，向移动的反应容器6内加入预定量的从试剂瓶12吸取的试剂。第1试剂添加后的反应容器6移动至搅拌机构13的位置，进行最初的搅拌。

在试剂盘26A、26B上设置了直到第4试剂时，对第1～第4试剂进行这样的试剂的添加－搅拌。

使从光源发出的光束通过内容物被搅拌后的反应容器6，并通过多波长分光器15来检测此时的吸光度。检测出的吸光度信号通过A/D转换器16后，经由接口4输入给计算机3，并被转换成检体的浓度。

浓度转换后的数据经由接口4从打印机27被打印，并显示在CRT18画面上。测光结束后的反应容器6移动至清洗机构19的位置，通过容器清洗泵从内部排出后，通过清洗液清洗，提供给下一分析。

＜基于批量准备动作设定的维护处理＞

接着，通过图4～图6，对基于本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作设定的维护处理进行说明。

图4是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作设定画面的一例的图，图5是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作设定画面的设定值输入例的图，图6是本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的时间经过和按照批量准备动作设定的动作概念图。

首先，在通过自动分析装置执行维护前，操作员通过计算机3在显示在CRT18画面上的如图4那样的批量准备动作设定画面中，预先对每个维护项目设定用于开始批量准备动作中断时的重新执行的维护项目。

如图4所示，批量准备动作设定画面显示从维护项目一览101作为批量准备项目而选择的维护项目一览102，并具备重新执行设定的输入栏103，重新执行设定的输入栏103用于设定在对选择的每个维护项目进行批量准备动作的重新执行时，开始重新执行的维护项目。

根据在该批量准备动作设定画面中设定的信息，进行在接通自动分析装置的电源时或分析开始前实施的准备处理，或分析结束后断开自动分析装置的电源前的清洗处理等分析后处理等日常的维护。

进行图4所示的批量准备动作设定时，连续执行维护项目一览102所包含的No.1的空气净化至No.5的光度计检查为止的5个维护项目。

空气净化是去除吸引、吐出检体试样或试剂或洗涤剂那样的液体时所使用的移液器的注射管的内侧和与注射管连接的流路内的气泡的维护。移液器由注射管和柱塞等构成，向注射管内填充水。通过电动机使柱塞动作，来增减注射管内的水量，对包含了与注射管连接的管(tube)的流路内的水量进行控制。管的前端与探针连接，在将探针浸在检体试样或试剂或洗涤剂那样的液体内的状态下，使柱塞进行吸引动作来吸引液体。此外，将探针移动至预定的位置后，使柱塞进行吐出动作来吐出液体。此时，若在与注射管的内侧连接的流路内留有气泡，则即使在用水填充了流路的状态下，也无法通过柱塞的吸引吐出动作来控制流路内的水量。因此，为了液体的分注准确性，需要进行用于去除流路内的气泡的空气净化。

重新执行设定的输入栏103可以如图4所示地输入维护项目的编号，也可以如图5所示地通过选择式按键103a来输入维护项目的编号。

关于向图4所示的重新执行设定的输入栏103输入的维护编号，输入在批量准备项目的维护中断的情况下，在批量准备动作的重新执行时要实施的维护编号。

在为图4所示的重新执行设定的情况下，如图6所示，在批量准备动作的执行过程中，No.2的试剂填装(prime)的执行过程中维护动作停止401b时，若指示重新执行，则从编号1的空气净化开始执行402b。

同样地，在No.5的光度计检查的执行过程中维护动作停止401e时，若指示重新执行，则从No.4的空室(cell blank)测定开始执行402e。

＜因某种原因批量准备动作中断时的重新执行处理＞

接着，通过图7～图9，对本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作因某种原因被中断时的重新执行处理进行说明。

图7是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行的指示画面的一例的图，图8是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的设定例的图，图9是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作因某种原因被中断时的重新执行的处理的流程图。

批量准备动作因某种原因被中断时，自动分析装置存储被中断的维护项目。

然后，自动分析装置在显示于CRT18画面上的如图7所示的维护画面，显示维护项目和实施日期时间，并进行如图4所示的通过批量准备动作设定的重新执行设定进行了设定的重新执行时，操作员通过图7所示的批量准备动作重新执行按键201来指示批量准备动作的重新执行。

此外，不是通过图4所示的批量准备动作设定的重新执行设定进行了设定的重新执行，而是重新执行被中断的批量准备动作时，若从任意的维护项目开始重新执行，则在CRT18上显示图8所示的批量准备动作重新执行画面。

批量准备动作重新执行画面对被中断的批量准备动作所包含的维护项目进行一览显示301，并具备向操作员表示被中断的维护项目的单元302和向操作员表示预先设定的重新执行维护项目的单元303。

向操作员表示被中断的维护项目的单元302或向操作员表示预先设定的重新执行维护项目的单元303可以用特别的颜色来进行显示，也可以追加显示与它们对应的特别的标记302a、302b。

操作员从被中断的维护项目或预先设定的重新执行维护项目中选择在重新执行时要实施的维护项目，并通过选择按键304来确定。

以操作员容易识别的方式，对选择的重新执行维护项目进行重新执行维护项目显示305。选择的重新执行维护项目的显示305可以在其他显示区域显示，也可以在维护项目一览301上进行强调显示305a。

选择重新执行维护项目后，通过执行按键306从所选择的维护项目重新执行批量准备动作。

通过图7所示的批量准备动作重新执行按键201或图8所示的执行按键306来重新执行批量准备动作时，如图9所示，首先，从批量准备动作设定中选择已存储的中断维护项目(步骤S101)，并判定是否存在重新执行维护项目的指定(步骤S102)。

在步骤S102中，例如如果存在图8所示的批量准备动作重新执行画面中的重新执行维护项目的指定，则从指定的维护项目来确定要执行的项目(步骤S103)，若在步骤S102中没有重新执行维护项目的指定，则从中断的维护项目中确定要执行的项目(步骤S104)。

然后，在步骤S103或步骤S104中确定完要重新执行的维护项目后，判断在要重新执行的维护项目之后的维护项目中所使用的消耗品的余量或机构***的状况，并判断是否能够重新执行(步骤S105)。

然后，在步骤S105中判断为能够重新执行时重新执行批量准备动作(步骤S106)，当在步骤S105中判断为不能重新执行时，通过用于发出***警报等的单元向操作员通知不可执行(步骤S107)，结束处理。

＜批量准备动作设定的其他设定例＞

接着，通过10和图11，对本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的其他设定例进行说明。

图10以及图11是表示本发明的一实施方式的自动分析装置的批量准备动作的重新执行时的其他设定例的图，图10是重新执行中断的批量准备动作时，用于***执行登记在批量准备动作的维护项目以外的维护项目的设定例，图11是重新执行中断的批量准备动作时，按照中断的原因，切换执行***的维护项目的设定例。

如图10所示，作为批量准备动作设定的其他设定例，对作为批量准备动作而登记的维护项目一览102的每个维护项目设置重新执行设定的输入栏103和***的维护的***项目的输入栏110。

通过对该***项目的输入栏110设定复位等，在重新执行批量准备动作时，实施被设定的***的维护项目。

在图10所示的设定例中，示出了在空气净化的执行前或空室测定的执行前执行复位动作的例子。***的维护的***项目的输入栏110可以是维护项目名称或与维护项目对应的编号等的选择式。

维护项目的复位是使各机构的位置返回到原点位置的动作。在维护执行过程中，即使机构***发生动作异常而停止，也可以通过执行复位，使机构移动至规定位置。

此外，在图10的设定中，批量准备动作的第1个动作是实施空气净化，第3个动作是实施反应槽水更换。若在一连串的批量准备动作中没有发生异常，则从空气净化实施不久后实施反应槽水更换。在反应槽水更换中，在维护中，将HITAGENT(ハイタージェント)清洗液从试剂瓶吸引后向反应槽吐出，因此事前实施空气净化较有效。但是，批量准备动作的空气净化结束后，在反应槽水更换期间发生异常时，不连续实施空气净化和反应槽水更换而中断。在该状态下，经过时间时，第1个实施的空气净化的效果消失，从而存在不能准确地实施HITAGENT清洗液的分注和吐出的可能性。对此，在图10的批量准备动作设定中，作为向反应槽水更换的***项目而设定空气净化。从反应槽水更换重新开始时，在反应槽水更换前执行空气净化，因此能够准确地实施HITAGENT清洗液的分注和吐出。

此外，如图11所示，作为批量准备动作设定的其他设定例，设置与多个中断原因对应的能够设定按中断原因的***项目的区域。

在图11所示的设定例中，具有中断原因为机构***的动作异常时所执行的维护项目的设定区域112和在消耗品不足时所执行的维护项目的设定区域113等2个类型。

因机构***异常而中断了批量准备动作时，在空气净化的执行前或空室测定的执行前执行复位动作，在因消耗品不足而中断了批量准备动作时的设定中，作为***的维护项目而执行试剂填装。

在图11所示的设定例中，在试剂填装前进行***试剂填装的设定，因此执行2次试剂填装。试剂填装是用该试剂填充试剂的流路内的维护项目，作为针对在填充过程中发生该试剂不足的恢复处理，实施多次填充动作，来期待提高可靠性的效果。

另外，在图11中，作为按中断原因的***项目对2个中断原因进行了说明，但中断原因的分类可以是3个以上，分类也可以使用警报编号那样的能够识别中断原因的编号。并且，将中断分类的设定设为可变，可以由操作员进行登记。

如上所述，在本实施方式中，在批量准备动作设定中，设定批量准备动作中断、停止时的重新执行的维护项目，从针对中断、停止的维护项目而设定的重新执行的维护项目进行重新执行的处理，因此能够兼顾抑制不必要的消耗品的使用量，减轻操作员的负担，且无遗漏、高效地实施分析准备处理和分析结束处理。

并且，通过在***项目栏中设定跳转，在批量准备动作中维护项目异常停止时，不在此处中断，而可继续执行下一个维护项目。在图11所示的设定中，因消耗品不足试剂填装停止时，只要是之后的批量准备项目不受试剂填装动作的成功与否的影响的设定，就不中断批量准备动作地继续的一方才是高效的方法。

以上，根据实施方式具体地说明了本发明人提出的发明，但本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离其要旨的范围内也可以进行各种变更。

符号说明

1检体容器、2检体盘、3计算机、4接口、5检体分注机构、6反应容器、7检体用注射泵、8A、8B试剂分注移液器、9反应浴槽、10恒温液体供给部、11试剂用注射泵、12试剂瓶、13搅拌机构、14光源、15多波长分光器、16A/D转换器、17反应台、18CRT、19清洗机构、21键盘、22试剂条形码标签、23A、23B条形码读取装置、24记录介质、25存储部、26A、26B试剂盘、27打印机、28条形码读取装置、50检体条形码标签、101维护项目一览、102作为批量准备项目而选择的维护项目一览、103重新执行设定、103a选择式重新执行设定、110***的维护项目设定、112按中断原因的***维护项目设定(机构***异常原因)、113按中断原因的***维护项目设定(消耗品不足原因)、201批量准备动作重新执行按键、301中断的批量准备动作所包含的维护项目一览、302中断的维护项目颜色显示例、302a中断的维护项目标记显示例、303预先设定的重新执行维护项目颜色显示例、303a预先设定的重新执行维护项目标记显示例、304重新执行维护选择按键、305按选择的重新执行维护的区域显示例、305a选择的重新执行维护强调显示例、306批量准备动作重新执行按键、401b试剂填装执行中的停止、401e光度计检查执行中的停止、402b试剂填装执行中的停止后的重新执行动作、402e光度计检查执行中的停止后的重新执行动作。

Claims (4)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具备：

分析部，其对液体试样进行分析；

输入部，其输入所述液体试样的分析条件；

显示部，其显示输入的所述分析条件；

存储部，其存储通过所述分析部进行分析而得到的数据和所述分析条件；以及

控制部，其对所述分析部、所述输入部、所述显示部以及所述存储部进行控制，

所述存储部存储从所述输入部输入的批量动作的信息和重新执行设定的信息，其中，所述批量动作的信息是用于连续执行与所述分析部分析前实施的准备处理和分析后实施的分析后处理对应的多个维护项目的信息，所述重新执行设定信息是用于设定当所述多个维护项目的批量动作在中途中断时，针对中断的所述维护项目开始重新执行的重新执行维护项目的信息，

所述控制部根据所述批量动作的信息来连续执行所述多个维护项目，在所述多个维护项目的批量动作中断时，所述控制部根据中断的所述维护项目和所述重新执行设定的信息，从与中断的所述维护项目对应的所述重新执行维护项目开始重新执行维护。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在重新执行中断的所述批量动作时，在所述显示部中显示中断的所述维护项目和所述重新执行设定的信息，根据从由所述输入部输入的所述重新执行维护项目开始重新执行还是从任意的其他维护项目开始重新执行的选择信息，从所选择的维护项目开始重新执行。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述存储部存储针对所述多个维护项目分别设定的***项目的信息，

在重新执行中断的所述批量动作时，若对重新执行后的维护项目设定了所述***项目的信息，则所述控制部***执行所述***项目。

4.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

与所述批量动作被中断的多个中断原因对应地设定所述***项目，

在重新执行中断的所述批量动作时，所述控制部根据中断的所述中断原因来选择所述***项目。