CN104769310A - 磁粘滞性流体缓冲器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁粘滞性流体缓冲器(100)，缩短该磁粘滞性流体缓冲器(100)的活塞(20)的全长。活塞(20)包括：活塞芯(30)，其安装于活塞杆(21)的端部，且在该活塞芯(30)的外周设有线圈(33)；磁通环(35)，其包围活塞芯(30)的外周，并形成磁粘滞性流体的流路；板(40)，其形成为环状并配置于活塞杆的外周，并钎焊于磁通环(35)的一端；以及止挡件，其由固定螺母(50)构成。磁通环(35)与板(40)利用金属层接合。

Description

磁粘滞性流体缓冲器

技术领域

本发明涉及一种磁粘滞性流体缓冲器，该磁粘滞性流体缓冲器利用表观粘度根据磁场的作用而变化的磁粘滞性流体。

背景技术

作为安装于汽车等车辆的缓冲器，存在如下这样的缓冲器：使磁场作用于供磁粘滞性流体通过的流路，改变磁粘滞性流体的表观粘度，从而改变阻尼力。在日本JP2008－175364A中公开了一种磁粘滞性流体缓冲器，当具有在外周卷绕有线圈的活塞芯与配置于活塞芯外周的活塞环的活塞组装件在缸体内部滑动时，磁粘滞性流体通过形成于活塞芯与活塞环之间的流路。

然而，在日本JP2008－175364A的磁粘滞性流体缓冲器中，为了将活塞环相对于活塞芯配置在预定位置，设置沿轴向夹持活塞环的一对板，并利用螺母的紧固而固定各个板。这样，由于是利用板与螺母自两端夹住并固定活塞环的结构，因此有可能使活塞组装件的全长变长、活塞组装件的行程长度变短。

发明内容

本发明的目的在于缩短磁粘滞性流体缓冲器的活塞的全长。

根据本发明的某实施方式，提供一种磁粘滞性流体缓冲器，其包括：缸体，其被封入粘度根据磁场的作用而变化的磁粘滞性流体；活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体的内部，并在上述缸体的内部划分形成一对流体室；以及活塞杆，其连结于上述活塞并向上述缸体的外部延伸。上述活塞包括：活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，且在该活塞芯的外周设有线圈；环体，其包围上述活塞芯的外周，在该环体与上述活塞芯之间形成磁粘滞性流体的流路；板，其形成为环状并配置于上述活塞杆的外周，并利用由钎焊所形成的金属层接合于上述环体的一端；以及止挡件，在该止挡件与上述活塞芯之间夹持上述板。

附图说明

图1是本发明的实施方式的磁粘滞性流体缓冲器的正面的剖视图。

图2是图1中的活塞的左视图。

图3是图1中的活塞的右视图。

图4是图1中的板与环体之间的接合部的放大图。

图5是本发明的实施方式的变形例的磁粘滞性流体缓冲器的正面的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，参照图1对本发明的实施方式的磁粘滞性流体缓冲器(以下，简称为“缓冲器”。)100的整体结构进行说明。

缓冲器100是使用粘度根据磁场的作用而改变的磁粘滞性流体而使阻尼系数能够变化的阻尼器。缓冲器100安装于例如汽车等车辆中车身与车轴之间。缓冲器100通过伸缩工作而产生抑制车身振动的阻尼力。

缓冲器100包括：缸体10，其内部装有磁粘滞性流体；活塞20，其以滑动自如的方式配置于缸体10内部；以及活塞杆21，其连结于活塞20，并向缸体10的外部延伸。

缸体10形成为有底圆筒状。封入缸体10内部的磁粘滞性流体是表观粘度根据磁场的作用而变化的流体，且是将具有强磁性的微粒分散到油等液体中而成的液体。磁粘滞性流体的粘度根据所作用的磁场强度而变化，且磁场影响消失时返回原来的状态。

在缸体10内部借助自由活塞(未图示)划分形成有封入气体的气体室(未图示)。通过设置气体室而对活塞杆21的进退作用下的缸体10内部的容积变化进行补偿。

活塞20在缸体10内部划分形成有流体室11与流体室12。活塞20具有使磁粘滞性流体能够在流体室11与流体室12之间移动的环状的流路22、以及作为通孔的旁通流路23。磁粘滞性流体通过流路22与旁通流路23，从而活塞20能够在缸体10内部滑动。在后面详细说明活塞20的结构。

活塞杆21形成为与活塞20同轴。活塞杆21的一端21a固定于活塞20，另一端21b向缸体10的外部延伸突出。活塞杆21形成为一端21a与另一端21b开口的圆筒状。活塞杆21的内周21c通有用于向后述的活塞20的线圈33a供给电流的一对布线(未图示)。在活塞杆21的一端21a附近的外周形成有与活塞20螺纹结合的外螺纹21d。

接下来，参照图1至图3对活塞20的结构进行说明。

活塞20设有活塞芯30，该活塞芯30具有：小径部30a，其安装于活塞杆21的端部；扩径部30b，其直径大于小径部30a的直径，且沿轴向连续形成，在该扩径部30b与小径部30a之间形成台阶部30d；以及大径部30c，其直径大于扩径部30b的直径，且沿轴向连续形成，在该大径部30c的外周设有线圈33a。

另外，活塞20包括：作为环体的磁通环35，其包围活塞芯30的外周，并在该磁通环35与活塞芯30之间形成磁粘滞性流体的流路22；板40，其形成为环状并配置于小径部30a的外周，且安装于磁通环35的一端35a；以及作为止挡件的固定螺母50，其安装于小径部30a，且在该固定螺母50与台阶部30d之间夹持有板40。

活塞芯30包括：第一芯31，其安装于活塞杆21的端部；线圈组件33，在该线圈组件33的外周设有线圈33a；第二芯32，在该第二芯32与第一芯31之间夹持有线圈组件33；以及作为紧固构件的一对螺栓36，其将第二芯32与线圈组件33紧固于第一芯31。

另外，活塞芯30在与流路22相比受线圈33a所产生的磁场的影响较小的位置设有沿轴向贯穿形成的旁通流路23。旁通流路23具有贯穿第一芯31而形成的第一通孔23a、以及贯穿第二芯32与线圈组件33而形成的第二通孔23b。如图3所示，旁通流路23以180°的间隔形成于两处。但并不局限于此，旁通流路23的数量是任意的，另外，也可以不设置旁通流路23。

第一芯31具有小径部30a、扩径部30b、形成活塞芯30的大径部30c的一部分的大径部31a、沿轴向贯穿第一芯31的中心的通孔31b、以及形成旁通流路23的一部分的第一通孔23a。

小径部30a形成为自磁通环35沿轴向突出的圆筒状。在小径部30a的内周形成有与活塞杆21的外螺纹21d螺纹结合的内螺纹31c。活塞芯30利用外螺纹21d与内螺纹31c之间的螺纹结合而紧固于活塞杆21。

扩径部30b形成为圆筒状。扩径部30b形成为与小径部30a连续且同轴。在小径部30a与扩径部30b之间形成有环状的台阶部30d。台阶部30d与板40抵接，并在台阶部30d与固定螺母50之间夹持板40。另外，在小径部30a的顶端的外周形成有在夹持板40的状态下与固定螺母50的内螺纹50c螺纹结合的外螺纹31e。

大径部31a形成为圆筒状。大径部31a形成为与扩径部30b连续且同轴。大径部31a的外周面向磁粘滞性流体所通过的流路22。大径部31a与线圈组件33抵接。在大径部31a的通孔31b***并嵌合有后述的线圈组件33的圆筒部33b。在大径部31a形成有供螺栓36螺纹结合的一对内螺纹31d。

第一通孔23a沿轴向贯穿第一芯31的大径部31a。如图3所示，第一通孔23a以180°的间隔形成于两处。对于第一通孔23a，根据其孔径来设定活塞20滑动时的阻尼特性。

第二芯32具有：大径部32a，其形成活塞芯30的大径部30c的一部分；小径部32b，其在大径部32a的一端以比大径部32a的直径小的直径形成；通孔32c，其供螺栓36贯穿；深沉孔部32d，其供螺栓36的头部卡合；第二通孔23b，其形成旁通流路23的一部分；以及多个工具孔32f，其供用于使活塞20旋转的工具(未图示)卡合。

大径部32a形成为圆筒状。大径部32a形成为与第一芯31的大径部31a直径相同。大径部32a的外周面向供磁粘滞性流体通过的流路22。大径部32a形成为，面向流体室12的端面32e与磁通环35的另一端35b位于同一平面。

小径部32b形成为与大径部32a同轴的圆柱状。小径部32b形成为与后述的线圈组件33的线圈模制部33d的内周直径相同，并嵌入线圈模制部33d的内周。

通孔32c以沿轴向贯穿第二芯32的方式形成有一对。通孔32c形成为直径大于螺栓36的螺纹结合部的直径。通孔32c形成为，在组装了活塞芯30的状态下与第一芯31的内螺纹31d同轴。

深沉孔部32d形成于通孔32c的端部。深沉孔部32d形成为与通孔32c相比直径较大，并且与螺栓36的头部相比直径较大。深沉孔部32d形成为能够完全容纳螺栓36的头部的深度。若贯穿通孔32c的螺栓36螺纹结合于第一芯31的内螺纹31d，则深沉孔部32d的底面被按压于第一芯31，从而第二芯32被按压于第一芯31。

第二通孔23b形成为与第一通孔23a相比直径较大。如图3所示，第二通孔23b以180°的间隔形成于两处。第二通孔23b形成为在组装了活塞芯30的状态下与第一通孔23a同轴。根据第一通孔23a的孔径来确定活塞20滑动时的阻尼特性。第二通孔23b的孔径不会对活塞20滑动时的阻尼特性带来影响。

工具孔32f是在将活塞20旋装于活塞杆21时供工具嵌合的孔。如图3所示，工具孔32f以90°的间隔形成于四处。在本实施方式中，四个工具孔32f中的两个形成于第二通孔23b的端部。这样，工具孔32f与第二通孔23b一起共用。

线圈组件33通过在***有线圈33a的状态下模制树脂而形成。线圈组件33具有嵌合于第一芯31的通孔31b的圆筒部33b、夹持于第一芯31与第二芯32之间的连结部33c、以及在内部设有线圈33a的线圈模制部33d。

线圈33a利用自外部供给的电流形成磁场。供给到线圈33a的电流越大，该磁场的强度越强。若线圈33a被供给电流而形成磁场，则流经流路22的磁粘滞性流体的表观粘度发生变化。线圈33a所产生的磁场越强，磁粘滞性流体的粘度越大。

圆筒部33b的顶端部33e嵌合于活塞杆21的内周。自圆筒部33b的顶端引出用于向线圈33a供给电流的一对布线。在圆筒部33b的顶端部33e与活塞杆21的一端21a之间设有作为密封构件的O型环34。

O型环34沿轴向被第一芯31的大径部31a与活塞杆21压缩，并沿径向被线圈组件33的顶端部33e与活塞杆21压缩。由此，防止进入活塞杆21的外周与第一芯31之间、第一芯31与线圈组件33之间的磁粘滞性流体向活塞杆21的内周流出而漏出。

连结部33c自圆筒部33b的基端部沿径向连续形成。连结部33c将圆筒部33b与线圈模制部33d连结。在连结部33c与圆筒部33b的内部穿过用于向线圈33a供给电流的一对布线。连结部33c具有供螺栓36贯穿的通孔33f。

通孔33f形成为与第二芯32的通孔32c直径相同。通孔33f形成为在组装了活塞芯30的状态下与第一芯31的内螺纹31d同轴、并且与通孔32c连续。

线圈模制部33d自连结部33c的外缘部呈环状立设。线圈模制部33d在线圈组件33中的与圆筒部33b相反一侧的端部突起而形成。线圈模制部33d形成为直径与第一芯31的大径部31a直径相同。线圈模制部33d的外周形成活塞芯30的大径部30c的一部分。在线圈模制部33d的内部设有线圈33a。

这样，活塞芯30被分割形成为第一芯31、第二芯32以及线圈组件33这三个构件。由此，只要仅模制形成设有线圈33a的线圈组件33，并将该线圈组件33夹持于第一芯31与第二芯32之间即可。由此，与以单体形成活塞芯30并进行模制作业的情况相比较，容易形成活塞芯30。

在活塞芯30中，第一芯31固定于活塞杆21，但是线圈组件33与第二芯32仅沿轴向嵌入。因此，在活塞20中，紧固一对螺栓36，从而将第二芯32与线圈组件33按压于第一芯31而固定。

螺栓36贯穿第二芯32的通孔32c与线圈组件33的通孔33f而螺纹结合于第一芯31的内螺纹31d。螺栓36利用其紧固力而朝向第一芯31按压深沉孔部32d的底面。由此，线圈组件33被夹持于第二芯32与第一芯31之间，活塞芯30成为一体。

这样，仅通过紧固螺栓36，将第二芯32与线圈组件33按压并固定于第一芯31。因此，能够容易地组装活塞芯30。

磁通环35形成为大致圆筒状。磁通环35的外周形成为直径与缸体10的内周直径大致相同。磁通环35的内周面向活塞芯30的外周。磁通环35的内周形成为与活塞芯30的外周相比较直径较大，而在磁通环35的内周与活塞芯30之间形成流路22。磁通环35以与活塞芯30同轴的方式借助板40而固定于活塞芯30。

磁通环35具有形成于该磁通环35的一端35a并供板40外套的小径部35c。小径部35c形成为与磁通环35的其他部分相比较直径较小，以便板40外套于该小径部35c的外周。

板40支承磁通环35的一端35a而相对于活塞芯30限定其轴向的位置。板40的外周形成为与磁通环35的外周直径相同或者小于其直径。

如图2所示，板40具有连通于流路22的通孔即多条流路22a。流路22a形成为圆弧状并以等角度间隔配置。在本实施方式中，流路22a以90°间隔形成于四处。流路22a并不局限于圆弧状，也可以是例如多个圆形的通孔。

在板40与活塞芯30的大径部30c之间形成有将自流路22a流入的磁粘滞性流体导向旁通流路23的旁通分支路25。旁通分支路25是形成于扩径部30b的外周的环状的空隙。

自流路22a流入活塞芯30内部的磁粘滞性流体经由旁通分支路25而流入流路22与旁通流路23。由此，不需要对准流路22a与旁通流路23在周向上的相对位置，因此活塞20的组装容易。

在板40的内周形成有供第一芯31的小径部30a嵌合的通孔40a。小径部30a嵌合于通孔40a，从而确保板40与第一芯31的同轴程度。

在板40的外周形成有嵌合于磁通环35的一端35a的小径部35c的环状的凸缘部40b。凸缘部40b在轴向上朝向磁通环35突起而形成。凸缘部40b通过钎焊而固定于小径部35c。之后参照图4详细说明板40与磁通环35之间的接合部的构造。

利用固定螺母50对活塞芯30的小径部30a的紧固力而按压板40并将其夹持于台阶部30d。由此，固定于板40的磁通环35相对于活塞芯30的轴向位置被限定。

固定螺母50形成为大致圆筒状，并安装于活塞芯30的小径部30a的外周。固定螺母50的顶端部50a与板40抵接。固定螺母50在基端部50b的内周形成有螺纹结合于第一芯31的外螺纹31e的内螺纹50c。由此，固定螺母50旋装于小径部30a。

如以上那样，安装于磁通环35的一端35a的板40被安装于活塞杆21的端部的活塞芯30的台阶部30d和螺纹结合于小径部30a的固定螺母50夹持。由此，磁通环35相对于活塞芯30在轴向上被固定。由此，无需为了限定磁通环35的轴向位置而设置自磁通环35的另一端35b沿轴向突出的其他构件。因此，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

接下来，参照图4详细说明板40与磁通环35之间的接合部。

磁通环35在一端35a具有直径形成为比磁通环35的其他部分的直径小的小径部35c。另一方面，板40具有沿轴向突起而形成为环状、并且嵌合接合于小径部35c的凸缘部40b。此外，在图4中，为了易于理解，放大表示磁通环35的小径部35c与板40的凸缘部40b之间的空间。

在凸缘部40b的顶端部40c与小径部35c的基端部35f之间形成缝隙61。小径部35c的顶端部35d与板40的内表面40d抵接，从而限定磁通环35在轴向上的位置。

在图4所示的状态下，使钎焊中使用的金属以熔融的状态自板40与磁通环35的外周流入小径部35c与凸缘部40b之间。流入的金属通过毛细管现象而流入小径部35c与凸缘部40b之间，冷却就凝固。由此，在小径部35c与凸缘部40b之间形成金属层60。由于利用该金属层60将小径部35c与凸缘部40b之间面接合，因此板40稳固地接合于磁通环35的一端。

磁通环35利用形成于小径部35c的外周面35e与凸缘部40b的内周面40e之间、以及小径部35c的顶端部35d与板40的内表面40d之间的至少一者的金属层60而接合于板40。另外，以避免金属自小径部35c与凸缘部40b彼此面抵接的区域漏出的方式进行钎焊。

金属层60由铜类金属形成。但并不局限于此，也可以根据磁通环35与板40的材质而使用镍、银等其他金属。

如以上那样，磁通环35与板40利用钎焊所形成的金属层60而接合。由此，与利用铆接、紧固等而接合的情况相比较，能够容易地接合磁通环35与板40。另外，磁通环35的小径部35c与板40的凸缘部40b利用金属层60面接合。由此，能够获得磁通环35相对于板40的充分的脱落强度。

以下，对活塞20的组装顺序进行说明。

最初，组装活塞芯30。首先，将第二芯32安装于线圈组件33。以第二芯32的小径部32b嵌合于线圈组件33的线圈模制部33d的内周的方式进行安装。

接下来，将第一芯31安装于线圈组件33与第二芯32的组装体。将线圈组件33的圆筒部33b自大径部31a侧***第一芯31的通孔31b，自第一芯31的通孔31b的小径部30a侧引出向线圈33a供给电流的一对布线。然后，在将一对螺栓36贯穿第二芯32的通孔32c与线圈组件33的通孔33f之后，将该一对螺栓36螺纹结合于第一芯31的内螺纹31c。利用该螺栓36的紧固而结束活塞芯30的组装。

与活塞芯30的组装同步地将磁通环35与板40组装成一体。具体而言，将板40的凸缘部40b嵌合于磁通环35的小径部35c并进行钎焊。

接下来，将与磁通环35组装为一体的板40组装于活塞芯30。具体而言，将板40外套于活塞芯30的第一芯31的小径部30a的外周并抵接于第一芯31的台阶部30d。然后，将固定螺母50旋装于小径部30a。由此，板40被夹持于固定螺母50与台阶部30d之间。通过以上的步骤组装活塞20。

在组装活塞20之后，将活塞20安装于活塞杆21。具体而言，将工具嵌入工具孔32f，然后使活塞20绕中心轴线旋转。此时，将向线圈33a供给电流的一对布线贯穿活塞杆21的内周21c。由此，活塞芯30的第一芯31的内螺纹31c与活塞杆21的外螺纹21d螺纹结合。此时，预先在活塞杆21的顶端部33e与活塞杆21的一端21a之间***O型环34。

这样，通过将预先组装的活塞20组装于活塞杆21，能够容易地进行活塞20与活塞杆21的组装。

此外，在本实施方式中，活塞20被分割成第一芯31、第二芯32以及线圈组件33这三个构件。然而，也可以取代该结构而将第一芯31与线圈组件33形成为一体而做成两个构件，另外，也可以将第二芯32与线圈组件33形成为一体而做成两个构件。

接下来，对缓冲器100的作用进行说明。

若缓冲器100进行伸缩工作而活塞杆21相对于缸体10进退，则磁粘滞性流体经由形成于板40的流路22a与旁通分支路25而流入流路22与旁通流路23。由此，磁粘滞性流体在流体室11与流体室12之间移动，从而活塞20在缸体10内部滑动。

此时，活塞芯30的第一芯31、第二芯32以及磁通环35利用磁性材料形成，构成用于引导在线圈33a周围产生的磁通的磁路。另外，板40利用非磁性材料形成。因此，活塞芯30与磁通环35之间的流路22成为供在线圈33a周围产生的磁通通过的磁隙。由此，在缓冲器100进行伸缩工作时，线圈33a的磁场作用于流经流路22的磁粘滞性流体。

改变向线圈33a通电的通电量而改变作用于流经流路22的磁粘滞性流体的磁场的强度，从而对缓冲器100所产生的阻尼力进行调节。具体而言，供给到线圈33a的电流越大，在线圈33a的周围产生的磁场的强度越大。由此，流经流路22的磁粘滞性流体的粘度变高，缓冲器100所产生的阻尼力变大。

另一方面，旁通流路23由形成于活塞芯30的第一芯31的第一通孔23a和形成于第二芯32以及线圈组件33的第二通孔23b形成。在活塞芯30与板40之间划分形成有环状的旁通分支路25。旁通流路23的一端经由旁通分支路25连通于流路22a，另一端开口于活塞20的端面32e。

旁通流路23利用沿轴向贯穿由磁性材料构成的活塞芯30的第一通孔23a以及第二通孔23b划分形成。线圈33a内置于活塞芯30的外周部。因此，流经旁通流路23的磁粘滞性流体难以受到线圈33a的磁场影响。

设置旁通流路23，从而在缓冲器100进行伸缩工作时，利用流路阻力缓和在调整线圈33a的电流值时产生的压力变动。因此，防止急剧压力变动所导致的冲击、噪声等。在缓冲器100中，根据所要求的阻尼特性设定旁通流路23的第一通孔23a的内径、长度。

根据以上的实施方式，起到以下所示的效果。

在缓冲器100中，安装于磁通环35的一端35a的板40被安装于活塞杆21的端部的活塞芯30的台阶部30d和螺纹结合于小径部30a的固定螺母50夹持。由此，磁通环35相对于活塞芯30在轴向上固定。由此，无需为了限定磁通环35的轴向位置而设置自磁通环35的另一端35b沿轴向突出的其他构件。因此，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

另外，磁通环35与板40利用钎焊所形成的金属层60而接合。由此，与利用铆接、紧固等而接合的情况相比较，能够较容易地接合磁通环35与板40。另外，磁通环35的小径部35c与板40的凸缘部40b利用金属层60面接合。由此，能够获得磁通环35相对于板40的充分的脱落强度。

接下来，参照图5对本发明的实施方式的变形例的磁粘滞性流体缓冲器(以下，简称为“缓冲器”。)200进行说明。此外，在变形例中，对与上述实施方式相同的结构标注相同的附图标记，并适当地省略重复的说明。

缓冲器200与上述实施方式的缓冲器100不同之处在于使用作为挡圈的C型环270而非使用固定螺母50来固定板40。

在活塞杆21的一端21a附近的外周，对应于设置C型环270的位置，形成环状槽21e，该环状槽21e形成为与C型环270的外形对应的形状。

止挡件250形成为大致圆筒状，且嵌合于第一芯31的小径部30a的外周。止挡件250的顶端部250a与板40抵接。止挡件250在基端部250b的内周面具有锥部250c，该锥部250c形成为朝向基端部250b的端面去而扩径的锥状。

锥部250c与C型环270抵接。在锥部250c与C型环270抵接的状态下，止挡件250不能在轴向上朝向活塞杆21的另一端21b再移动。

C型环270是形成为圆形剖面的环。C型环270形成为圆周的一部分开口的C型环状。C型环270利用欲向内周收缩的力而嵌合于环状槽21e。C型环270与止挡件250的锥部250c抵接，而限定止挡件250的基端部250b在轴向上的位置。

以下，对活塞20的组装顺序进行说明。

首先，预先对磁通环35与板40进行钎焊并组装于一体组装而成的活塞芯30。具体而言，将板40外套于活塞芯30的第一芯31的小径部30a的外周，并抵接于第一芯31的台阶部30d。在该状态下，板40只是抵接于台阶部30d，未在轴向上固定。

接下来，组装活塞杆21与止挡件250。首先，将C型环270嵌合于活塞杆21的环状槽21e。然后，自活塞杆21的一端21a外套止挡件250。C型环270抵接于基端部250b的内周面的锥部250c从而限定止挡件250在轴向上的位置。

最后，组装活塞杆21与活塞芯30。具体地说，将活塞芯30的第一芯31的内螺纹31c与活塞杆21的外螺纹21d螺纹结合。此时，预先在活塞芯30的顶端部33e与活塞杆21的一端21a之间***O型环34。

然后，若使活塞芯30相对于活塞杆21旋转，则预先组装于活塞芯30的板40夹持于活塞芯30的第一芯31的台阶部30d与止挡件250的顶端部250a之间。由此，结束活塞20的组装。

这样，利用活塞芯30的第一芯31相对于活塞杆21的紧固力将板40按压并固定于止挡件250。因此，能够仅通过将活塞芯30紧固于活塞杆21而容易地组装活塞20。另外，由于能够利用活塞芯30的紧固力牢固地固定活塞20的各构件，因此可防止各构件的旋转并且抑制振动。

同样，根据以上的变形例，安装于磁通环35的一端35a的板40被安装于活塞杆21的端部的活塞芯30和相对于活塞杆21被限定了轴向上的位置的止挡件250夹持。由此，磁通环35相对于活塞芯30在轴向上被固定。由此，无需为了限定磁通环35的轴向位置而设置自磁通环35的另一端35b沿轴向突出的其他构件。因此，能够缩短缓冲器100的活塞20的全长。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。

例如，对于缓冲器100、200，向线圈33a供给电流的一对布线穿过活塞杆21的内周。由此，能够取消使施加于线圈33a的电流向外部逸失的地线。然而，也可以取代该结构，采用仅使对线圈33a施加电流的一条布线穿过活塞杆21的内部而通过活塞杆21自身而向外部接地的结构。

本申请基于2013年3月21日向日本国特许厅提出申请的特愿2013－058518要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式编入到本说明书中。

Claims (5)

1.一种磁粘滞性流体缓冲器，其包括：

缸体，其被封入粘度根据磁场的作用而变化的磁粘滞性流体；

活塞，其以滑动自如的方式配置于上述缸体的内部，并在上述缸体的内部划分形成一对流体室；以及

活塞杆，其连结于上述活塞并向上述缸体的外部延伸；其中，

上述活塞包括：

活塞芯，其安装于上述活塞杆的端部，且在该活塞芯的外周设有线圈；

环体，其包围上述活塞芯的外周，在该环体与上述活塞芯之间形成磁粘滞性流体的流路；

板，其形成为环状并配置于上述活塞杆的外周，并利用由钎焊所形成的金属层接合于上述环体的一端；以及

止挡件，在该止挡件与上述活塞芯之间夹持上述板。

2.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

上述环体在一端具有小径部，该小径部的直径形成为比该环体的其他部分的直径小，

上述板具有凸缘部，该凸缘部沿轴向突起而形成为环状，并嵌合接合于上述小径部。

3.根据权利要求2所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

在上述凸缘部的顶端部与上述小径部的基端部之间形成缝隙，

上述小径部的顶端部与上述板的内表面抵接而限定上述环体在轴向上的位置。

4.根据权利要求3所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

上述环体利用在上述小径部的外周面与上述凸缘部的内周面之间、以及上述小径部的顶端部与上述板的内表面之间的至少一者形成的上述金属层而接合于上述板。

5.根据权利要求1所述的磁粘滞性流体缓冲器，其中，

上述金属层利用以熔融的状态自上述板与上述环体的外周流入的铜类金属形成。