CN104762828A - 一种化纤的直接染料染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供给了一种化纤的直接染料染色工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明增加了改性处理步骤，从根本上对化纤织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中，避免了大量使用无机盐；同时采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得化纤的耐洗性进一步增强；加入了皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对纤维逐步进行干燥，使得纤维的牢固度大大提高；加入了后整理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性。

Description

一种化纤的直接染料染色工艺

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种化纤的直接染料染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

染色是化纤的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料，直接染料色谱齐全，染色工艺简便，价格低廉，是棉纤维制品染色常用的染料之一。直接染料属于阴离子型染料，在水浴中上染棉纤维时，易产生静电斥力，致使染料上染率不高，因此，在传统直接染料中深色染色过程中，通常需要加入适量（一般为 5-30 g/L）的无机盐来促进染料上染，以提高染料吸尽率。然而大量无机盐的使用将加重污水处理的负担，而且可能会导致水质恶化及土质盐碱化等问题，不利于生态环境。

为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种新的化纤的直接染料染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种化纤的直接染料染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种化纤的直接染料染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；此步骤通过改性剂对化纤织物进行改性处理，使得后续的染色步骤更易实施，染色效果更好，同时减少了后续步骤大量无机盐的使用；

（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，代用碱TF-221A 1.5-2 g/L，直接染料1-2%（owf），改性剂 3-4 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为6.5-7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60-70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至90-95℃时，保温染色50-70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；本步骤加入了改性剂，使得染色效果好，不需要加入大量的无机盐，节约了成本，降低了环境污染；除了染料还加入了代用碱TF-221A，而其中的代用碱TF-221A则取代了以往常用的纯碱或氢氧化钠等染料的固色碱，相对于纯碱等物质，TF-221A其缓冲能力强，用作活性染料染色的固色碱时用量也大大减少，仅仅为常用碱的10%左右，由于多种碱性化合物的协同作用，控制染浴pH值的能力更强，能保证染料均一、持续上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出现的染色病疵，残碱易于洗除，可节省下一步的水洗用量；本发明中的代用碱TF-221A可以采用浙江传化股份有限公司生产的传化牌代用碱TF-221A；同时，在此步骤还加入了渗透剂和扩散剂等助剂，在这些助剂的作用下，进一步增强了染色效果及效率； 另外，在此步骤中为了更好地控制染色需求的精确pH值，加入了pH缓冲剂进行调节控制，这样可以精确控制pH值，使染色效果最佳；  

（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60-70℃下冲洗15 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60-70℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55℃，反应20-30min，然后水洗；该纤维素酶为北京双螺旋微生物培养基制品厂生产的纤维素酶；

（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；增加了化纤的防紫外线性，显著降低整理织物的紫外线透过率，提高紫外遮挡系数，此整理剂为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；

（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂 1-2 g/L，抗菌整理剂 1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；经过三步后整理，使得化纤织物的整体性能更好；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产，可以与其他整理剂如柔软剂等拼混使用，

（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（11）收卷：将化纤进行收卷。

所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。本发明采用的无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M，分散、乳化、润湿、渗透性好，泡沫低、去污力强，同时兼有退浆、增白、防止染料凝聚，确保染色匀艳等独特功能，并且不损伤纤维，对化纤织物无伤害性。

所述步骤3和4中改性剂为色媒体。该色媒体由广东德美精细化工股份有限公司生产。

所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

所述步骤5中的低温皂洗剂为JY-1103D皂洗剂。低温皂洗剂JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡络烷酮-马来酸酐三元共聚产物，产品具有良好的胶体特性。采用此皂洗剂进行皂洗时，在60-70℃条件下，聚乙烯吡络烷酮结构中的内酰胺结构使其与染料分子中的羟基、氨基和羧基有很强的结合力，与染料形成络合物，防止染料反沾到织物上。

所述步骤6中的固色剂为TCD-R。本发明采用的固色剂为广东德美精细化工股份有限公司生产的无醛固色剂TCD-R，环保无害，固色效果好。

所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。本发明采用的酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得化纤织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。抗菌整理剂GQ-100是南通斯恩特纺织科技有限公司生产的抗菌整理剂，该试剂比仅仅环保无毒、无刺激、无过敏反应，在抗菌的作用之外还兼具柔软、抗静电等作用，与柔软剂合用，进一步增强了柔软效果。

所述步骤4中采用的直接染料为市售的常规直接染料，如直接黄棕ND3G、直接红棕RN等。

有益效果：本发明提供的化纤的直接染料染色工艺与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明在前处理过程中严格控制了温度、时间及助剂的用量，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的pH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对化纤的损伤小，同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂，对环境的污染小，更为环保；

2、本发明在染色工序之前，增加了改性处理步骤，从根本上对化纤织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；

3、本发明在染色工序中，加入了改性剂，无毒环保，增强了染色效果及效率；同时采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得化纤的耐洗性进一步增强；染色过程中pH值的控制通过pH值缓冲剂进行控制，使得染色的酸碱度环境可以进一步优化，染色效果好；

4、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；

5、本发明在在染色后进行还原清洗，除去纤维织物表面的浮色，使其色光纯正，同时还确保染色牢度；

6、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对化纤逐步进行干燥，使得化纤的牢固度大大提高；

7、本发明加入了后整理理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性等性能，同时在处理中采用先用纤维素酶进行处理，再用整理剂进行整理，比起通常的一步处理，其处理效果更为优越，同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；

8、本发明进一步采用了轧光处理，使纤维织物的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；

9、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；

10、本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种化纤的直接染料染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1g/L，无磷中性去油灵TF-104M 4.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1 g/L，60%双氧水2 g/L，氧化退浆剂OS 0.8 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160℃，车速为20m/min，超喂5%；

（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂色媒体溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；

（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 1.5g/L，扩散剂DN 0.8g/L，代用碱TF-221A 1.5g/L，直接染料1%（owf），改性剂色媒体 3 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为6.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至90℃时，保温染色50min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；  

（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂JY-1103D 1g/L，浴比为20:1，在60℃下冲洗15 min，最后再用40℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，固色剂TCD-R 2g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60℃，固色时间为30min，然后温度降低，40-℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45℃，反应20min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3g/L，在30℃的水浴中处理20min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ200 1 g/L，抗菌整理剂GQ-100 1 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8 g/L，在30℃的水浴中处理20 min，浴比为20:1；

（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100℃，机车速为65m/min；

（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155℃，机车速为25m/min，超喂5%；

（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115℃，机车速为20m/min；

（11）收卷：将化纤进行收卷。

实施例2

一种化纤的直接染料染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1.2g/L，无磷中性去油灵TF-104M 5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1.2 g/L，60%双氧水2.5 g/L，氧化退浆剂OS 1g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持35min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为165℃，车速为25m/min，超喂8%；

（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂色媒体溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；

（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2g/L，扩散剂DN 1g/L，代用碱TF-221A 1.8 g/L，直接染料1.5%（owf），改性剂色媒体 3.5%（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至65℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至92℃时，保温染色60min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；  

（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂JY-1103D 1g/L，浴比为20:1，在65℃下冲洗15 min，最后再用45℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，固色剂TCD-R 3g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度65℃，固色时间为35min，然后温度降低，45℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.9时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为50℃，反应25min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3.5 g/L，在35℃的水浴中处理25 min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ200 1.5 g/L，抗菌整理剂GQ-100 1.5 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 1g/L，在35℃的水浴中处理25min，浴比为20:1；

（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度105℃，机车速为68m/min；

（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度160℃，机车速为28m/min，超喂6%；

（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为22m/min；

（11）收卷：将化纤进行收卷。

实施例3

一种化纤的直接染料染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1.5g/L，无磷中性去油灵TF-104M 5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠1.5 g/L，60%双氧水3 g/L，氧化退浆剂OS 1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为170℃，车速为30m/min，超喂10%；

（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂色媒体溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；

（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2.5g/L，扩散剂DN 1.2g/L，代用碱TF-221A 2 g/L，直接染料2%（owf），改性剂色媒体 4 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至95℃时，保温染色70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；  

（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂JY-1103D 1g/L，浴比为20:1，在70℃下冲洗15 min，最后再用50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，固色剂TCD-R 4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度70℃，固色时间为40min，然后温度降低， 50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为55℃，反应30min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 4 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ200 2 g/L，抗菌整理剂GQ-100 2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 1.2 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110℃，机车速为70m/min；

（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度165℃，机车速为30m/min，超喂8%；

（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为25m/min；

（11）收卷：将化纤进行收卷。

本发明采用上述实施例的技术方案，在染色过程中，避免了大量的无机盐的实用，并且化纤织物其上染率在90%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率可以在80%以上，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度、皂洗牢度均较好，均达4 级以上，同时其抗菌性、柔软性、抗紫外线性等性能都较好。

由此可见，采用本发明的技术方案的染色方法得到的纤维织物，其更方各方面性能都较为优越。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；

（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，代用碱TF-221A 1.5-2 g/L，直接染料1-2%（owf），改性剂 3-4 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为6.5-7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60-70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至90-95℃时，保温染色50-70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60-70℃下冲洗15 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60-70℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55℃，反应20-30min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂 1-2 g/L，抗菌整理剂 1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（11）收卷：将化纤进行收卷。

2.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。

3.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤3和4中改性剂为色媒体。

4.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

5.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤5中的低温皂洗剂为JY-1103D皂洗剂。

6.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤6中的固色剂为TCD-R。

7.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。