CN105019272A - 一种涤纶织物的天然染料染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行预处理，采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液从根本上对涤纶织物的性能进行改性处理，增加了织物的上染率；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，加入了匀染剂和扩散剂，提高了均染性，使用天然染料避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理，使得织物的阻燃性高；本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄。

Description

一种涤纶织物的天然染料染整工艺

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物的天然染料染整工艺。

背景技术

纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

涤纶是化学纤维的一个重要组成部分，由于涤纶自身的理化性质，涤纶染色通常采用分散染料染色，为了保证染色效果好，通常采用高温高压法染色，但是分散染料对环境具有一定的污染性，同时高温高压法染色对设备要求高，能耗大。为了降低环境污染，目前开始研究采用天然染料进行染色，同时由于天然染料自身的性能，通常在较低温度下染色，这样对设备的要求也就较低，能耗也会降低。但是天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化。同时使用天然染料通常还会用到一些含有金属离子的媒染剂，虽然媒染剂的使用会提高染色效果，但是如果在后处理中不能完全去除媒染剂，不仅仅会给环境带来污染，同时还会使得织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。另外，为了降低后续染色工艺的染色难度，通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理，但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理，对纤维的损伤较大。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种涤纶织物的天然染料染整工艺。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，蜗牛酶 8-10 g/L，α-淀粉酶 8-10 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。

（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161；

（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 3-5 g/L，双氧水 4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，环氧氯丙烷 4-6 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，天然染料1.5-2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3-5 %（owf），蒙脱土3-5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；匀染剂采用北京中纺化工股份有限公司生产的匀染剂FK-451；

（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3-5 g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂 1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；

（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1；

（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161以及抗酚黄变剂FK-162；

（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。

所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M。

所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

所述步骤4中的天然染料为高粱红。

所述步骤8中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。酯基季铵盐柔软剂可以选用韩国LG化学的EQ400或EQ200等柔软剂，对皮肤温和无害，使得涤纶织物织物具有柔软性和抗静电性，环保无害，柔软效果好。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：

1、本发明在前处理时采用超声波进行前处理，相较于常规的前处理，处理温度变低、时间变短，同时退浆率提高，白度提高，综合前处理效果更好，同时没有加入纯碱的碱性较强的物质，使得前处理液的pH值最终保持在中性左右，处理环境温和，对涤纶织物的损伤小，同时采用的去油剂为中心环保无磷除油剂，对环境的污染小，更为环保；同时采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行配合使用，不仅退浆效果好，同时还可以改善织物的润湿性，两种酶配合双氧水的使用，可以同时改善织物的白度，利于后续的染色效果；

2、本发明在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液对涤纶织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了织物的上染率、固色度、耐洗色牢度以及断裂强度，使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度，降低了印染废水中的盐分含量，降低了环境污染；

3、本发明在染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，避免了环境污染，符合绿色环保的要求，加入了均染剂和渗透剂、扩散剂，使得均染性提高，染色过程中加入了蒙脱土，起到阻燃作用；同时整个染色过程中，温度不超过90℃，相较于以往的高温高压而言，对设备要求较低，能耗较少；

4、本发明在染色工序中，严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；

5、本发明在染色后加入了固色工艺，固色工艺中采用了绿色环保的天然固色剂松香粉，避免了环境污染，进一步提高了涤纶织物的固色度；固色之前采用的皂洗工艺中，采用了十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮以及AEO-9进行复配，防沾色、去浮色效果好，同时使得皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度都大幅度增强，同时还降低了；皂洗工艺之前对织物进行了去媒染剂处理，采用草酸水溶液可以很好地完全去除掉织物在染色过程中附着的媒染剂，从而避免了环境污染，保证了织物色彩的美观、鲜艳度，并且草酸属于有机弱酸，对人体伤害较低；

6、本发明加入了后整理工艺，改善和提高了织物的防缩防皱性能、色牢度、柔软度、抗紫外线性、抗菌性、抗阻燃等性能；同时在整理过程中，多种整理剂混合时候，各种选用的整理剂在发挥各自的作用的同时，还可以起到互相增强的作用，协同效应好；选用蒙脱土作为阻燃剂，同时加入了季铵盐对蒙脱土进行改性，使得阻燃效果更好，无环境污染；

7、本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄；

8、本发明进一步采用了轧光处理，使纤维织物的光洁平整，可进一步改善手感，使手感更柔软蓬松，同时保证缩水率满足要求；

9、本发明的预处理、染色、定型等几个工序的温度比较平稳，这样工艺条件跳跃性较小，工艺比较平稳，使得织物的最终性能比较稳定；

10、本发明的染色工艺高效、绿色环保、工艺简单，操作便捷，可推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例1

一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1g/L，无磷除油剂TF-104M 4.5 g/L，精练剂 1 g/L，30%双氧水8 g/L，蜗牛酶 8 g/L，α-淀粉酶 8 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 8 g/L，定型温度为150℃，车速为20m/min，超喂5%；

（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 3 g/L，双氧水 4 g/L，醋酸20 g/L，环氧氯丙烷 4 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理60min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 1.5g/L，扩散剂DN 0.8g/L，匀染剂1.5 g/L，天然染料高粱红1.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3 %（owf），蒙脱土3 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.3%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10 g/L，浴比为40:1，在50℃下冲洗30 min，最后再用40℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3g/L，松香粉3g/L，乙醇10 g/L，浴比为20:1，固色温度50℃，固色时间为30min，然后温度降低，40℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3 g/L，柠檬酸3 g/L，柔软剂EQ200 1g/L，乙醇 20 g/L，在30℃的水浴中处理20 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3 g/L，在30℃的水浴中处理20 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20 g/L，蒙脱土 3 g/L，异丙醇15 g/L，在50℃的水浴中处理40 min，浴比为30:1；

（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100℃，机车速为65m/min；

（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 8 g/L，抗酚变黄剂FK-162 8 g/L，定型温度155℃，机车速为25m/min，超喂5%；

（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115℃，机车速为20m/min；

（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。

实施例2

一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1.2g/L，无磷除油剂TF-104M 5 g/L，精练剂 1.2 g/L，30%双氧水9g/L，蜗牛酶 9 g/L，α-淀粉酶 9 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 9 g/L，定型温度为155℃，车速为25m/min，超喂8%；

（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 4 g/L，双氧水 5 g/L，醋酸25 g/L，环氧氯丙烷 5 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理70min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2g/L，扩散剂DN 1g/L，匀染剂2 g/L，天然染料高粱红2%（owf），媒染剂硫酸亚铁4 %（owf），蒙脱土4 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.35%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为75℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 15 g/L，浴比为40:1，在55℃下冲洗30 min，最后再用45℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐4g/L，松香粉4g/L，乙醇15 g/L，浴比为20:1，固色温度55℃，固色时间为35min，然后温度降低，45℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖 4 g/L，柠檬酸4 g/L，柔软剂EQ200 1.5 g/L，乙醇 25 g/L，在35℃的水浴中处理25 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 3g/L，防紫外整理剂UV-BS 3.5 g/L，在35℃的水浴中处理25 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 25g/L，蒙脱土 4 g/L，异丙醇18 g/L，在60℃的水浴中处理50 min，浴比为30:1；

（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度105℃，机车速为68m/min；

（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 9 g/L，抗酚变黄剂FK-162 9 g/L，定型温度160℃，机车速为28m/min，超喂5-8%；

（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度120℃，机车速为28m/min；

（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。

实施例3

一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素1.5g/L，无磷除油剂TF-104M 5.5 g/L，精练剂1.5 g/L，30%双氧水10 g/L，蜗牛酶10 g/L，α-淀粉酶10 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 10 g/L，定型温度为160℃，车速为30m/min，超喂10%；

（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖5 g/L，双氧水6 g/L，醋酸30 g/L，环氧氯丙烷6 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2.5g/L，扩散剂DN 1.2g/L，匀染剂2.5 g/L，天然染料高粱红2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁5 %（owf），蒙脱土5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为80℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇20 g/L，浴比为40:1，在60℃下冲洗30 min，最后再用50℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，松香粉5g/L，乙醇20 g/L，浴比为20:1，固色温度60℃，固色时间为40min，然后温度降低， 50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖5 g/L，柠檬酸5 g/L，柔软剂EQ200 2 g/L，乙醇30 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 4 g/L，在40℃的水浴中处理30 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 30 g/L，蒙脱土5 g/L，异丙醇20 g/L，在70℃的水浴中处理60 min，浴比为30:1；

（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110℃，机车速为70m/min；

（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-161 10 g/L，抗酚变黄剂FK-162 10 g/L，定型温度165℃，机车速为30m/min，超喂8%；

（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度125℃，机车速为25m/min；

（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。

本发明采用上述实施例的技术方案，在染色工序之前，对织物采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行预处理，不仅退浆效果好，同时还可以改善织物的润湿性；在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液对涤纶织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了织物的上染率、固色度、耐洗色牢度以及断裂强度，使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度；在染色过程中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，加入了匀染剂与扩散剂提高其均染性，避免了环境污染，符合绿色环保的要求；染色结束后对织物进行了去媒染剂处理，采用草酸水溶液可以很好地完全去除掉织物在染色过程中附着的媒染剂，从而避免了环境污染，保证了织物色彩的美观、鲜艳度，并且草酸属于有机弱酸，对人体伤害较低；这样最终使得染色后的涤纶织物织物其上染率在95%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率也可以达到95%左右，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行固色度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度达到4级以上，固色度达5 级以上，同时还增加了阻燃整理工序，使得最终织物的氧指数LOI为36%，这表明其阻燃性能高，并且本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄，同时还增加了防缩防皱处理，使得织物不易起皱；同时柔软性、抗紫外线性等性能都较好。

最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，蜗牛酶 8-10 g/L，α-淀粉酶 8-10 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 3-5 g/L，双氧水 4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，环氧氯丙烷 4-6 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；

（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，天然染料1.5-2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3-5 %（owf），蒙脱土3-5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；

（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；

（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为40:1，在50-60℃下冲洗30 min，最后再用40-50℃的清水冲洗15min；

（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50-60℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：

（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3-5 g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂 1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-8 2-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵 20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50-70℃的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1；

（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。

2.根据权利要求1所述的涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。

3.根据权利要求1所述的涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。

4.根据权利要求1所述的涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：所述步骤4中的天然染料为高粱红。

5.根据权利要求1所述的涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：所述步骤8中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。