CN104760222A - 一种注塑成型模具及注塑制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型模具及注塑制品，前者内设置有主流道(M21)和分流道，二者相贯形成内内相贯的相交面(M211)，主流道(M21)的内壁(M213)上设置有加强筋流道(M212)，加强筋流道(M212)贯穿相交面(M211)与主流道(M21)的内壁(M213)间的交线延伸至相交面(M211)上；后者的料柄(P2)包括对应主流道(M21)的柄部主流道(P21)、对应分流道的柄部分流道(P22)和对应加强筋流道(M212)的柄部加强筋(P24)。本发明注塑成型模具生产出的注塑制品不会出现因缩短冷却时间和保压时间而导致料柄脱模困难的问题，而且可有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及注塑成型模具的主流道结构及利用该种注塑成型模具制成的注塑制品。
背景技术
注塑成型模具包括母模(或者称定模)和公模(或者称动模)，模具内设置有主流道、分流道、冷料井和型腔，其中，如图1至图4所示的主流道M21′完全位于母模中，而分流道、冷料井及型腔则分模设置上母模和公模中，主流道M21′与母模的喷嘴安装口相通，冷料井位于主流道M21′的末端与主流道M21′和分流道相通，分流道的一端与主流道M21′相通，形成内内相贯的相交面M211′，而分流道的另一端则与对应型腔相通。注塑时，注塑机的喷嘴安装在母模的喷嘴安装口上，注塑原料通过喷嘴被注入至主流道中，进而经过分流道到达注塑成型模具的各型腔中进行成型，因此，如图5所示，成型后的注塑制品包括连接在一起注塑制品本体P1′和料柄P2′，其中注塑制品本体P1′即为对应型腔的部分，而料柄P2′则包括对应主流道的柄部主流道P21′、对应分流道的柄部分流道P22′和对应冷料井的柄部冷料井P23′，之后将料柄P2′从注塑制品上去除，即可得到注塑制品本体P1′，也即得到注塑成品。
在注塑成型过程中，为缩短成型周期，提升产能，提高成型效率，通常会缩短保压时间并降低冷却时间，而缩短保压时间再加上成型过程中的后松退，如果冷却时间过短，将直接导致料柄P2′在主流道与分流道连接的根部位置P211′中空，这样，料柄P2′就很可能在开模过程中断开并粘在母模上，这将明显增加从母模中取出料柄P2′的难度；而且根部位置P211′中空还可能导致注塑制品本体P1′的表面缩水、缺胶，这将增加注塑成型的废品率，进而会导致注塑制品本体的价格升高，不利于产品的推广使用。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可以有效防止料柄在主流道与分流道连通的根部位置中空的注塑成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种注塑成型模具，其内设置有主流道和分流道，所述主流道和分流道相贯形成内内相贯的相交面，所述主流道的内壁上设置有加强筋流道，所述加强筋流道贯穿所述相交面与所述主流道的内壁间的交线延伸至所述相交面上。
优选地，所述主流道的中心线与所述分流道的中心线相交形成基准平面，所述加强筋流道经过所述基准平面。
优选地，所述加强筋流道关于所述基准平面镜像对称。
优选地，所述加强筋流道在所述相交面上的开口长度大于或者等于所述分流道内径的三分之一，小于或者等于所述分流道的内径。
优选地，所述加强筋流道在所述交线上的两个端点之间的距离大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径。
优选地，所述加强筋流道包括底面及在底面两侧与底面相承接的侧面；所述底面具有拔模斜度，及/或至少一个所述侧面具有拔模斜度。
优选地，所述底面的拔模斜度大于或者等于30度，所述底面的拔模斜度为所述主流道的中心线与所述底面之间的夹角。
优选地，所述底面的拔模斜度大于或者等于45度。
优选地，所述侧面的拔模斜度小于或者等于5度，所述侧面的拔模斜度为所述主流道的中心线与所述侧面之间的夹角。
本发明的另一个目的是提供一种可以有效防止料柄在开模过程中断开而粘在母模上的注塑制品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种注塑制品，包括连接在一起注塑制品本体和料柄，所述料柄包括对应上述任一种注塑成型模具的主流道的柄部主流道、对应上述任一种注塑成型模具的分流道的柄部分流道和对应上述任一种注塑成型模具的加强筋流道的柄部加强筋，所述柄部加强筋连接于所述柄部主流道与所述柄部分流道之间。
本发明的有益效果为：本发明的注塑成型模具通过设置从主流道的内壁一直延伸至主流道与分流道内内相贯的相交面上的加强筋流道，可明显增加主流道在与分流道连接处的走胶量，进而对应增加柄部主流道在与柄部分流道连接处的胶量，这就可以有效避免柄部主流道的根部位置因缩短冷却时间和保压时间而中空，因此，增加加强筋流道便可有效解决因料柄在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题；从另一角度讲，增加柄部主流道在与柄部分流道连接处的胶量，相当于在柄部主流道与柄部分流道之间增加了柄部加强筋，由于该柄部加强筋可在柄部主流道的根部位置为柄部主流道提供可靠的支撑和抗拉伸作用，这也可以说明增加加强筋流道能够有效解决因料柄在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题。另外，增加加强筋流道还可以扩充主流道至分流道的开口面积，可以使走胶更加顺畅，更容易填充型腔，进而可以有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为注塑成型模具的现有主流道的主视示意图；
图2为图1所示主流道的左视示意图；
图3为图2中B-B向剖视示意图；
图4为图2中A-A向剖视示意图；
图5为通过图1所示主流道注塑成型得到的一种注塑制品的主视示意图；
图6为根据本发明注塑成型模具的主流道的一种实施结构在图2中A-A向的剖视示意图；
图7为图6所示主流道在图2中B-B向的剖视示意图；
图8为图7中F1处的局部放大示意图；
图9为图6中F2处的局部放大示意图；
图10为通过图6至图9所示主流道注塑成型得到的一种注塑制品的主视示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明为了解决现有注塑成型模具在缩短保压时间并降低冷却时间的情况下，易于出现料柄在主流道与分流道连接的根部位置中空，致使料柄在开模过程中断开而粘在母模上的问题，对现有注塑成型模具的主流道的结构进行了改进，如图6至图10所示，本发明的注塑成型模具内设置有主流道M21和分流道(图中未示出)，主流道M21和分流道相贯形成内内相贯的相交面M211，主流道M21的内壁M213上设置有加强筋流道M212，该加强筋流道M212贯穿相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线延伸至相交面M211上。
与上述注塑成型模具相对应，由其制成的注塑制品如图10所示，包括连接在一起注塑制品本体P1和料柄P2，而料柄P2进一步包括对应主流道M21的柄部主流道P21、对应分流道的柄部分流道P22、对应冷料井的柄部冷料井P23和对应加强筋流道M212的柄部加强筋P24，且柄部加强筋P24连接于柄部主流道P21与柄部分流道P22之间。
本发明的注塑成型模具由于在主流道M21的内壁M213上设置了贯穿相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线一直延伸至相交面M211上的加强筋流道M212，因此，在注塑成型时，注塑原料除通过主流道M21进入分流道外，还会通过与主流道M21相通的加强筋流道M212进入分流道中，这明显增加了主流道M21在与分流道连接处(即主流道M21的根部)的走胶量，进而对应增加了柄部主流道P21在与柄部分流道P22连接处(即柄部主流道P21的根部)的胶量，这就可以有效避免柄部主流道P21的根部位置因缩短冷却时间和保压时间而中空，因此，增加加强筋流道M212便可有效解决因料柄P2在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题；从另一角度讲，增加柄部主流道P21在与柄部分流道P22连接处的胶量，相当于在柄部主流道P21与柄部分流道P22之间增加了柄部加强筋P24，由于该柄部加强筋P24可在柄部主流道P21的根部位置为柄部主流道P21提供可靠的支撑和抗拉伸作用，这也可以说明增加加强筋流道M212能够有效解决因料柄P2在开模过程中断开并粘在母模上而导致的料柄脱模困难的问题。另外，增加加强筋流道M212还可以扩充主流道M21至分流道的开口面积，可以使走胶更加顺畅，更容易填充型腔，进而可以有效防止注塑制品本体出现缩水、缺胶现象。
在主流道M21与两个分流道相贯的情况下，如图6至图9所示，本发明的注塑成型模具可在两个相交面的位置处各设置一个加强筋流道M212，以使加强筋流道M212上述作用能够得到更好、更均衡的体现。
实施例1：
该主流道M21的中心线与分流道的中心线相交，特别是垂直相交形成基准平面，即基准平面为经过主流道M21的中心线和分流道的中心线的平面，且上述加强筋流道M212经过该基准平面。这样，可使注塑原料通过该基准平面注入分流道中，进而可使注塑成型时的走胶更加顺畅；而且如图10所示，还可使注塑成型得到的柄部加强筋P24经过柄部主流道P21的中心线和柄部分流道P22的中心线相交得到的平面，进而可使柄部加强筋P24起到更可靠的支撑和抗拉伸作用。
为了使上述作用达到最佳效果，该加强筋流道M212特别是关于上述基准平面镜像对称。
实施例2：
根据上述说明的加强筋流道M212及对应的柄部加强筋P24的作用可知，该加强筋流道M212的尺寸越大作用越明显，但是加强筋流道M212的尺寸越大，原料的浪费也将越大，因此，在具体实施中，可兼顾考虑效果与成本确定加强筋流道M212的尺寸，以下在加强筋流道M212的尺寸方面非限制性地给出较佳的尺寸范围。
如图6至图10所示，加强筋流道M212在相交面M211上的开口长度L1大于或者等于分流道内径的三分之一，小于或者等于分流道内径，这要求主流道M21的管壁在相交面M212处的厚度满足该条件的要求。
如图6至图10所示，加强筋流道M212在上述交线(即相交面M211与主流道M21的内壁M213间的交线延)上的两个端点之间的距离D大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径,例如等于分流道内径的三分之一。
实施例3:
如图6至图10所示，加强筋流道M212包括底面M212a及在底面M212a两侧与底面M212a相承接的侧面M212b，为了在注塑成型后，使注塑得到的柄部主流道P21更容易在顶杆的作用下从主流道M21中脱离，可使底面M212a具有拔模斜度，即使底面M212a具有可将柄部主流道P21及柄部加强筋P24从主流道根部一侧取出的拔模斜度。如果利用主流道M21的中心线与底面M212a之间的夹角R1衡量底面M212a的拔模斜度，则该底面M212a的拔模斜度优选为大于或者等于30度，特别是大于或者等于45度，以使加强筋流道M212在相交面M211上的开口长度L1大于或者等于加强筋流道M212在主流道M21的内壁M213上的开口长度L2，对应地使柄部加强筋P24与柄部分流道P22的连接长度大于或者等于柄部加强筋P24与柄部主流道P21的连接长度，这可以提高柄部分流道P22经柄部加强筋P24对柄部主流道P21的支撑和抗拉伸作用。
同理，还可使至少一个侧面M212b具有拔模斜度，即使侧面M212b具有可将柄部主流道P21及柄部加强筋P24从主流道根部一侧取出的拔模斜度。如果利用主流道M21的中心线与侧面M212b之间的夹角R2衡量侧面M212b的拔模斜度，基于控制加强筋流道M212的尺寸的考虑，该侧面M212b的拔模斜度优选为小于或者等于5度，特别是小于或者等于3度，例如设计为1度。在侧面M212b具有拔模斜度的实施例中，上述距离D通常为加强筋流道M212在两个侧面M212b之间的最大厚度，柄部加强筋P24对应地会在柄部主流道P21与柄部分流道P22的相交线处具有最大厚度，这可以实现以尽可能少的材料提供尽可能强的支撑和抗拉伸作用的目的。
上述底面M212a、侧面M212b可以是平面，也可以是曲面，图6至图10给出了底面M212a和侧面M212b均为平面的实施例，但底面M212a与侧面M212b之间通常有过渡圆角。
另外，上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种注塑成型模具，其特征在于，其内设置有主流道(M21)和分流道，所述主流道(M21)和分流道相贯形成内内相贯的相交面(M211)，所述主流道(M21)的内壁(M213)上设置有加强筋流道(M212)，所述加强筋流道(M212)贯穿所述相交面(M211)与所述主流道(M21)的内壁(M213)间的交线延伸至所述相交面(M211)上。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述主流道(M21)的中心线与所述分流道的中心线相交形成基准平面，所述加强筋流道(M212)经过所述基准平面。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)关于所述基准平面镜像对称。
4.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)在所述相交面(M211)上的开口长度(L1)大于或者等于所述分流道内径的三分之一，小于或者等于所述分流道的内径。
5.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)在所述交线上的两个端点之间的距离大于或者等于所述分流道内径的四分之一，小于或者等于所述分流道的内半径。
6.根据权利要求1、2或3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述加强筋流道(M212)包括底面(M212a)及在底面(M212a)两侧与底面(M212a)相承接的侧面(M212b)；所述底面(M212a)具有拔模斜度，及/或至少一个所述侧面(M212b)具有拔模斜度。
7.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述底面(M212a)的拔模斜度大于或者等于30度，所述底面(M212a)的拔模斜度为所述主流道(M21)的中心线与所述底面(M212a)之间的夹角(R1)。
8.根据权利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于，所述底面(M212a)的拔模斜度大于或者等于45度。
9.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述侧面(M212b)的拔模斜度小于或者等于5度，所述侧面(M212b)的拔模斜度为所述主流道(M21)的中心线与所述侧面(M212b)之间的夹角(R2)。
10.一种由权利要求1至9中任一项所述的注塑成型模具制成的注塑制品，其特征在于，包括连接在一起注塑制品本体(P1)和料柄(P2)，所述料柄(P2)包括对应所述主流道(M21)的柄部主流道(P21)、对应所述分流道的柄部分流道(P22)和对应所述加强筋流道(M212)的柄部加强筋(P24)，所述柄部加强筋(P24)连接于所述柄部主流道(P21)与所述柄部分流道(P22)之间。
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| CN106738672A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-31 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 注塑模具搭接浇口的加工方法、注塑模具及注塑产品 |
| CN106738672B (zh) * | 2017-02-23 | 2019-11-12 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 注塑模具搭接浇口的加工方法、注塑模具及注塑产品 |
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