CN104760100A - 一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法 - Google Patents

一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：将竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷；将所述毛坯竹筷放入到复合酶制剂溶液中进行浸泡；将酶制剂浸泡后的毛坯竹筷进行烘干和消毒；将烘干后的毛坯竹筷进行磨光，从而生产出成品的一次性竹筷。上述的一次性竹筷生产方法，解决了使用化学添加剂导致的一次性竹筷本身的微生物指标和二氧化硫浸出量过高的问题，从而很大降低了给消费者的身体健康带来的危害；同时淀粉、脂肪、果胶等化学组分的降低也减少了一次性竹筷容易发生变色和霉变的质量问题。

Description

一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法
技术领域
本发明涉及一次性竹筷的制作加工领域，特别是涉及一种一次性竹筷酶制剂生物处理的无硫漂白的生产方法。
背景技术
因一次性竹筷质轻、便于运输、成本低廉、安全卫生而日益被饮食业作为首选餐饮用器具。中国每年生产竹筷约75亿双，出口30亿双。
竹原纤维的组分主要是由90％以上的纤维素、半纤维素和木质素组成，其次是蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素、灰分等化学组分。由于竹子本身所含蛋白质、脂肪、淀粉等造成了竹筷容易发生变色和霉变等变化，为了保证竹筷的新鲜和漂亮外观，现有办法就是在加工过程中用硫磺熏蒸或焦亚硫酸钠浸泡、蒸煮，从而达到漂白和杀菌的目的，使用这些化学添加剂会导致竹筷本身的微生物指标和二氧化硫浸出量过高，给消费者的身体健康带来危害。因此，竹筷的卫生问题一直是消费者比较关注的重点。
随着现代生物工程技术的发展，酶制剂产品已经在食品、饲料、洗涤、燃料乙醇、造纸、皮革等行业得到广泛应用。酶制剂可以在温和条件下表现出高效的催化能力，酶制剂可以将蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素降解成小分子物质溶解在水中，从而去除蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素，达到一次性筷子的无硫漂白和降低变色及减少霉变的目的。
发明内容
基于此，有必要提供一种无硫漂白和减少化学组分的一次性竹筷的生产方法。
一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：
将竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷；
将所述毛坯竹筷放入到复合酶制剂溶液中进行浸泡，其中，所述复合酶制剂溶液为含有复合酶制剂和甘油的水溶液，所述复合酶制剂由15％～25％的蛋白酶、15％～25％的脂肪酶、15％～25％的淀粉酶、10％～15％的纤维素酶、10％～15％的木聚糖酶和10％～15％的果胶酶组成；
将酶制剂浸泡后的毛坯竹筷进行烘干和消毒；
将烘干后的毛坯竹筷进行磨光，从而生产出成品的一次性竹筷。
在其中一个实施例中，所述毛坯竹筷的长度为160.0mm～240.0mm。
在其中一个实施例中，所述复合酶制剂溶液用量是毛坯竹筷重量的300％～350％；复合酶制剂溶液的温度为25.0℃～40.0℃；浸泡的时间为1.0h～1.5h；所述复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液中得到的溶液，其中，所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行溶解混匀。
在其中一个实施例中，所述酶制剂浸泡后的毛坯竹筷烘干和消毒的温度是98.0℃～100.0℃，时间为2.0h。
在其中一个实施例中，烘干后的毛坯竹筷进行磨光的时间是1.0h～1.5h。
上述一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，先是将竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷，再用复合酶制剂溶液对毛坯竹筷进行浸泡，使毛坯竹筷中的蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素降解完全，经过复合酶制剂处理的毛坯竹筷达到漂白的目的，同时降低了蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素的含量，减少了变色和霉变等变化的发生，最后经烘干、消毒和磨光生产出成品一次性竹筷。经本发明生产的一次性竹筷，解决了蛋白质、脂肪、淀粉等造成了竹筷容易发生变色和霉变的缺陷，而且生产过程中不经过硫磺熏蒸或焦亚硫酸钠的漂白和杀菌过程，最终生产出无硫残留的一次性竹筷。
附图说明
图1为一实施方式的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法的生产工艺图；
图2为一实施方式的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法的生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参与图1及图2，一实施方式的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S100、竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷。
其中，毛坯竹筷的长度为160.0mm～240.0mm。
步骤S200、毛坯竹筷放入到复合酶制剂溶液中进行浸泡。
其中，所述复合酶制剂溶液为含有复合酶制剂和甘油的水溶液，复合酶制剂溶液用量是毛坯竹筷重量的300％～350％；所述复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液得到的溶液；所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀。
其中，所述复合酶制剂由15％～20％的蛋白酶、10％～20％的脂肪酶、15％～25％的淀粉酶、10％～15％的纤维素酶、10％～15％的木聚糖酶和10％～15％的果胶酶组成。
其中，复合酶制剂溶液的浸泡温度在25.0℃～40.0℃。
其中，复合酶制剂溶液的浸泡时间为1.0h～1.5h。
步骤S300、酶制剂浸泡后的毛坯竹筷进行烘干和消毒。
其中，烘干和消毒温度是98.0℃～100.0℃，时间为2.0h。
步骤S400、烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光。
其中，磨光时间是1.0h～1.5h。
上述一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，先将竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷，再用复合酶制剂溶液对毛坯竹筷进行浸泡，使毛坯竹筷中的蛋白质、脂肪、淀粉、果胶、单宁、色素降解完全，经过复合酶制剂处理的毛坯竹筷达到漂白的目的，最后经烘干、消毒和磨光生产出成品一次性竹筷。经本发明生产的一次性竹筷，解决了蛋白质、脂肪、淀粉等造成了竹筷容易发生变色和霉变等缺陷，而且生产过程中不经过硫磺熏蒸或焦亚硫酸钠的漂白和杀菌过程，最终生产出无残留硫的一次性竹筷。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成160mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷放入到600kg复合酶制剂溶液中25℃浸泡1h。
复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液得到的溶液；所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀。
复合酶制剂是由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶组成，其质量 分数分别为25％、20％、25％、10％、10％、10％。
⑶将步骤⑵所得酶制剂浸泡后的毛坯竹筷在98.0℃下烘干和消毒2.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.0h。得到成品一次性竹筷(标记为1号)
实施例2
一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成240mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷放入到600kg复合酶制剂溶液中40℃浸泡1.5h。
复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液得到的溶液；所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀。
复合酶制剂是由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶组成，其质量分数分别为15％、20％、20％、15％、15％、15％。
⑶将步骤⑵所得酶制剂浸泡后的毛坯竹筷在100.0℃下烘干和消毒2.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.5h。得到成品一次性竹筷(标记为2号)
实施例3
一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成200mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷放入到600kg复合酶制剂溶液中30℃浸泡1.2h。
复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液得到的溶液；所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀。
复合酶制剂是由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶组成，其质量分数分别为20％、20％、20％、15％、15％、10％。
⑶将步骤⑵所得酶制剂浸泡后的毛坯竹筷在99.0℃下烘干和消毒2.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.5h。得到成品一次性竹筷(标记为3号)
实施例4
一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成230mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷放入到600kg复合酶制剂溶液中30℃浸泡1.2h。
复合酶制剂溶液为复合酶制剂溶解于含有甘油的水溶液得到的溶液；所述复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀。
复合酶制剂是由蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶组成，其质量分数分别为15％、25％、15％、15％、15％、15％。
⑶将步骤⑵所得酶制剂浸泡后的毛坯竹筷在100.0℃下烘干和消毒2.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.0h。得到成品一次性竹筷(标记为4号)
对比例1
请参阅图2，一种一次性竹筷的生产工艺，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成200mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷用800g硫磺熏蒸5h。
⑶将步骤⑵所得硫磺熏蒸后的毛坯竹筷在100.0℃下烘干和消毒24.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.0h。得到成品一次性竹筷(标记为5号)
对比例2
请参阅图2，一种一次性竹筷的生产工艺，包括以下步骤：
⑴将竹坯用竹筷成型机削成200mm长的毛坯竹筷。
⑵将步骤⑴所得的200kg毛坯竹筷用1000g焦亚硫酸钠浸泡10h。
⑶将步骤⑵所得焦亚硫酸钠浸泡后的毛坯竹筷在100.0℃下烘干和消毒24.0h。
⑷将步骤⑶所得烘干和消毒后的毛坯竹筷进行磨光，磨光时间为1.0h。得到成品一次性竹筷(标记为6号)
试验结果
将实施例与对比例制得的成品一次性竹筷进行检测对比，经检测得到如下数据：
⑴一次性竹筷的微生物指标检测数据
表1 一次性竹筷的微生物指标检测数据
由表1可知，经本发明所述方法得到的一次性竹筷较对比例1的传统工艺生产的一次性竹筷在霉菌处理上平均减少了69.4％，较对比例2的传统工艺生产的一次性竹筷在霉菌处理上平均减少了71.1％，而大肠菌群和致病菌均未检出。
⑵一次性竹筷的理化指标检测数据
表2 一次性竹筷的理化指标检测数据
表2可知，经本发明所述方法得到的一次性竹筷二氧化硫浸出量为0mg/kg，而对比例1的传统工艺生产的一次性竹筷二氧化硫浸出量为549mg/kg，对比例2的传统工艺生产的一次性竹筷二氧化硫浸出量为554mg/kg；含水率、噻苯咪唑、霉菌、邻苯基苯酚、联苯、抑霉唑的含量均无较大变化。
⑶一次性竹筷的化学组分和白度测数据
表3 一次性竹筷的化学组分和白度检测数据
表3可知，经本发明所述方法得到的一次性竹筷的白度较比例1的传统工艺生产的一次性竹筷平均提高了18.75％，较比例2的传统工艺生产的一次性竹筷平均提高了22.14％；其他化学组分均有大幅度降低。
从以上数据可以看出，经本发明所述方法得到的一次性竹筷的二氧化硫浸出量为0mg/kg，霉菌含量上减少了69.4％以上，大肠菌群和致病菌均未检出，完全解决了使用化学添加剂导致的一次性竹筷本身的微生物指标和二氧化硫浸出量过高的问题，从而很大程度上降低了给消费者的身体健康带来危害；同时化学组分的大幅度降低也减少了一次性竹筷容易发生变色和霉变的质量问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将竹坯用竹筷成型机削成毛坯竹筷；
将所述毛坯竹筷放入到复合酶制剂溶液中进行浸泡；
将酶制剂浸泡后的毛坯竹筷进行烘干和消毒；
将烘干后的毛坯竹筷进行磨光，从而生产出成品的一次性竹筷。
2.根据权利要求1所述的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于，所述毛坯竹筷的长度为160.0～240.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于，所述复合酶制剂溶液是由复合酶制剂、甘油和水按重量比的1.5：1：97.5进行混匀所得溶液；所述复合酶制剂由15％～25％的蛋白酶、15％～25％的脂肪酶、15％～25％的淀粉酶、10％～15％的纤维素酶、10％～15％的木聚糖酶和10％～15％的果胶酶组成；所述复合酶制剂溶液用量是毛坯竹筷重量的300％～350％。
4.根据权利要求1所述的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于毛坯竹筷放入到复合酶制剂溶液中进行浸泡，浸泡的条件温度是25.0℃～40.0℃，浸泡的时间是1.0h～1.5h。
5.根据权利要求1所述的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于，所述酶制剂浸泡后的毛坯竹筷的烘干和消毒温度是98.0℃～100.0℃，时间为2.0h。
6.根据权利要求1所述的一种酶制剂处理一次性竹筷的生产方法，其特征在于，烘干后的毛坯竹筷进行磨光的时间是1.0h～1.5h。
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