CN104752786A

CN104752786A - 废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺

Info

Publication number: CN104752786A
Application number: CN201510155224.4A
Authority: CN
Inventors: 王自学; 廖继宝; 王林义
Original assignee: Yangquan Coal Group Shanxi Jitaly Technology Co Ltd
Current assignee: Yangquan Coal Group Shanxi Jitaly Technology Co Ltd
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2035-04-03
Also published as: CN104752786B

Abstract

本发明提供一种废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺，将废旧铅酸电池按照不同的成分进行分选，分选后分类储存，实现高效回收循环利用的目的；本发明通过X射线检测装置获取废旧铅酸电池的尺寸信息和最佳切割位置，通过切割***切割后，再通过破碎、分选熔炼***进行振动筛选、水力分离、磁选、清洗的工序，最终完成分类回收；本发明工艺简单，设备投资少，并且很容易实现自动化生产，充分利用了废旧铅酸电池中原有的各类成分，实现了废旧铅酸电池原材料的高效回收循环利用。

Description

废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺

技术领域

本发明属于电池回收技术领域，涉及一种将废旧铅酸电池按照不同的成分进行分选，分选后分类储存高效回收循环利用的工艺，具体是一种废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺。

背景技术

铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅，储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成。其中接线柱和汇流排多为铅锡合金，板栅多为铅钙合金，铅膏活性物质多为铅的氧化物、金属铅和铅与硫酸的反应物等。目前，我国大约每年产生60多万吨废旧铅酸电池，并且每年还以15～40%左右的速度增长。

国内废旧铅酸电池的回收利用多是将电池整体破碎后，将电池外壳和内部极群组进行分离，然后将其中的极群组（包括接线柱、汇流排、板栅、铅膏、稀硫酸和隔板）放在熔炼炉中进行冶炼，制造纯度较低的粗铅，除了回收利用价值低以外，其中的硫酸还对周围土壤、水体等环境造成非常巨大的污染，冶炼过程中的铅烟铅尘、硫氧化物、氮氧化物也对大气造成巨大的污染。

国外废旧铅酸电池的回收利用也多是将电池整体破碎后，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗等工序将铅酸蓄电池分成外壳塑料、铅泥、铅合金、稀硫酸等成分，然后将铅泥和铅合金混合或分开送人高温熔炼炉进行冶炼生产粗铅。此种回收工艺，废旧铅酸电池的回收利用价值较国内生产工艺有很大提高，但是同样也存在不能回收贵重金属和较大的环境污染问题。

国内外现有的废旧铅酸电池回收工艺都没有将其中的铅钙合金、铅锡合金和其它贵重金属等分类进行分离，而是在后续的铅冶炼过程中，将其中非常昂贵的钙金属、锡金属和其它贵重金属都加以去除，既浪费了宝贵的资源，又增加了生产成本。为此，必须保护和回收废旧铅酸电池中宝贵的铅钙合金、铅锡合金和其它贵重金属资源。

发明内容

本发明为了解决现有废旧铅酸电池回收工艺中不能将其中的铅钙合金、铅锡合金和其它贵重金属分类分离，环境污染大，技术落后的问题，提供了一种高效分选回收循环利用的工艺。

本发明是采用如下技术方案实现的，废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺，包括如下步骤：

步骤1、将从市场回收的废旧铅酸电池与输送带平行的码放在输送线一上，输送线一按照与人员或机器匹配的速度循环运行；

步骤2、通过抓取工装设备分别抓取输送线一上的废旧电池并将其放置在输送线二上，电池输送到位后，通过X射线检测装置，检测电池的长、宽、高参数和汇流排的位置信息，根据电池的长、宽、高参数和汇流排的位置信息，确定电池最佳切割位置；

步骤3、切割***接收到步骤2中X射线检测装置确定的废旧铅酸电池的最佳切割位置信号后对废旧铅酸电池进行切割，切割完毕自动抓取电极端（主要是铅锡合金）取放到输送线三上，输送到储料坑一中；同时将切割剩余的电池体另一端（主要是极板、隔板和稀硫酸），旋转向下落入到输送线四上，输送到储料坑二中，至此完成一次分离切割，之后进入下一个循环；

步骤4、切割后的电极端破碎后，放入破碎、分选熔炼***，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗的工序分成外壳塑料和铅锡合金，铅锡合金直接熔化调节成分比例后，再还原成制造铅酸电池需要的铅锡合金；

步骤5、切割后的电池另一端破碎后，放入破碎、分选熔炼***，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗的工序分成外壳塑料、铅泥、铅钙合金和稀硫酸溶液，铅钙合金直接熔化调节成分比例后，再还原成制造铅酸电池需要的铅钙合金,铅泥经熔炼还原为金属铅；

至此，实现了废旧铅酸电池各类成分高效分选回收循环利用。

本发明所述工艺简单易行，设备投资少，并且很容易实现自动化生产。本发明充分利用了废旧铅酸电池中原有的各类成分，实现了废旧铅酸电池原材料怎么来怎么还原，高效回收循环利用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中：1、输送线一；2、抓取工装设备；3、输送线二；4、X射线检测装置；5、切割***；6、输送线三；7、储料坑一；8、输送线四；9、储料坑二；10、破碎、分选熔炼***；11、铅锡合金；12、外壳塑料；13、铅钙合金；14、稀硫酸溶液；15、金属铅。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的阐述：

废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺，包括如下步骤：

首先，将回收存放的废旧铅酸电池按照一定规律码放在托盘或其它的载物体上，用叉车或其它运输设备将满载废旧铅酸电池的托盘或其它的载物体分别放置在输送线一1上，输送线一1按照规定速度运行；所述的按照一定规律码放，可以根据抓取工装设备2的运行轨迹码放。

其次，通过抓取工装设备2分别抓取输送线一1上的废旧铅酸电池并将其放置在输送线二3上，输送线二3为步进式，可以满足后续多个工位的取料节拍（根据生产能力设置工位）。

接着，废旧铅酸电池输送到位后，通过专用工装将电池夹紧，夹具上设有X射线检测装置4，可判别电池的长、宽、高参数和汇流排的具***置信息，从而确定废旧铅酸电池的最佳的切割位置。

然后，切割***5接收到该废旧铅酸电池最佳的切割位置信号后，将电池送到切割工位，进行伺服切割，切割完毕后，将电极端取放到输送线三6上，输送到储料坑一7里，同时将切割剩余的电池体另一端，向下落入到输送线四8上，输送到另一储料坑二9，至此完成一次分离切割，之后进入下一个循环。

之后，切割后的电极端储存在储料坑一7中，达到一定量时统一放入破碎、分选熔炼***10，经过破碎、振动筛选、水力分离、磁选、清洗等工序分成外壳塑料12（ABS、PE等）和铅锡合金11，外壳塑料12粉碎后再循环利用，可以再还原制成电池壳或其它需要的产品；铅锡合金11直接熔化或调节成分比例后，再还原成制造铅酸蓄电池需要的铅锡合金或其它需要的合金材料。

同时，切割后的电池另一端在输送过程中经过高频振动和挤压，极板和隔板、稀硫酸溶液等被从塑料外壳中倒出，分类储存在储料坑中，达到一定数量时统一放入破碎、分选熔炼***10进行处理，外壳、极板和隔板分别经过破碎、振动筛选、水力分离、磁选、清洗等工序分成外壳塑料12、铅泥、铅钙合金13和稀硫酸溶液14，铅钙合金直接熔化或调节成分比例后，再还原成制造铅酸蓄电池需要的铅钙合金，稀硫酸溶液收集到稀硫酸储存罐中，经蒸馏制造浓硫酸或其它用途；

Claims

1.一种废旧铅酸电池高效分选回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将废旧铅酸电池与输送带平行的码放在输送线一（1）上，输送线一（1）按照与人员或机器匹配的速度循环运行；

步骤二，通过抓取工装设备（2）分别抓取输送线一（1）上的废旧铅酸电池并将其放置在输送线二（3）上；

步骤三，废旧铅酸电池输送到位后，通过X射线检测装置（4），检测电池的长、宽、高参数和汇流排的位置信息，根据电池的长、宽、高参数和汇流排的位置信息，确定电池最佳切割位置；

步骤四，切割***（5）接收到废旧铅酸电池的最佳切割位置信息后进行切割，切割完毕自动抓取电极端取放到输送线三（6）上，输送到储料坑一（7）中；同时将切割剩余的电池体另一端旋转向下落入到输送线四（8）上，输送到储料坑二（9）中，至此完成一次分离切割；

步骤五，将切割后的储料坑一（7）中的电极端放入破碎、分选熔炼***（10），在破碎后，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗的工序分成外壳塑料（12）和铅锡合金（11），铅锡合金（11）直接熔化调节成分比例后，再还原成制造铅酸电池需要的铅锡合金；

步骤六，切割后的电池另一端放入破碎、分选熔炼***（10），破碎之后，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗的工序分成外壳塑料（12）、铅泥、铅钙合金（13）和稀硫酸溶液（14），铅钙合金直接熔化调节成分比例后，再还原成制造铅酸电池需要的铅钙合金,铅泥经熔炼还原为金属铅（15）。