CN109742474A - 一种废旧电池拆解装置 - Google Patents

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马小成
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Abstract

本申请公开了一种废旧电池拆解装置，一方面，利用装载机将待拆解的废旧电池装载上料之后，可以通过安装于皮带输送机中间位置的圆盘式锯片将废旧电池的壳体与废旧电池的盖子分离可以通过与皮带输送机连接的震动分离器将废旧电池的壳体与极板分离，简化了拆解难度；另一方面，可以通过与震动分离器连接的清洗机对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗，然后通过输送带与震动分离器的底部连通的料仓将废旧电池的极板收集，最后通过与震动分离器的底部的残液收集装置将残留的废电解液回收，可以防止拆开的废旧电池残留电解液溢出，造成环境污染，进而可以提高废旧电池拆解安全性。

Description

一种废旧电池拆解装置
技术领域
本申请涉及废旧电池应用领域，尤其涉及一种废旧电池拆解装置。
背景技术
铅酸蓄电池报废后需进行拆解，将壳体与极板分离，才可以进行冶炼，现有的拆解方式是用砍刀将壳体上部的塑料盖与壳体分离，然后用手动电镐再将穿鼻焊单组组份分离，极板进入熔炼炉熔炼，生产出还原铅；外壳去塑料粉碎机进行破碎，生产出塑料颗粒。但是，现有的拆解方式每一只蓄电池需要利用刀砍数次才能使盖壳分离，拆解难度大，而且砍开的蓄电池残留电解液会使工作面酸液四溢，造成环境污染，安全性较低。
由此可见，如何降低蓄电池的拆解难度、提高拆解蓄电池时的安全性问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供了一种废旧电池拆解装置，解决了现有技术中如何降低蓄电池的拆解难度、提高拆解蓄电池时的安全性的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种废旧电池拆解装置，包括：
用于将待拆解的废旧电池进行装载上料的装载机，其中，所述装载机的底部设置有用于使所述废旧电池掉落的活动挡板；
安装于皮带输送机处、用于将所述废旧电池的壳体与所述废旧电池的盖子分离的圆盘式锯片；
与所述皮带输送机连接、用于使所述废旧电池的壳体与极板分离的震动分离器；
与所述震动分离器连接、用于对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗的清洗机；
通过输送带与所述震动分离器的底部连通、用于收集所述废旧电池的极板的料仓；
与所述震动分离器的底部连通、用于回收残留的废电解液的残液收集装置。
优选地，还包括：
与所述皮带输送机连接、用于将所述皮带输送机运输的所述废旧电池的盖子进行收集的收集箱。
优选地，还包括：
通过集气管道安装于支架的负压集气罩。
优选地，所述负压集气罩包括脉冲收尘器和烟气脱硫器。
优选地，所述清洗机具体为脉冲波清洗机。
相比于现有技术，本申请所提供的一种废旧电池拆解装置，一方面，利用装载机将待拆解的废旧电池装载上料之后，可以通过安装于皮带输送机中间位置的圆盘式锯片将废旧电池的壳体与废旧电池的盖子分离可以通过与皮带输送机连接的震动分离器将废旧电池的壳体与极板分离，简化了拆解难度；另一方面，可以通过与震动分离器连接的清洗机对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗，然后通过输送带与震动分离器的底部连通的料仓将废旧电池的极板收集，最后通过与震动分离器的底部的残液收集装置将残留的废电解液回收，可以防止拆开的废旧电池残留电解液溢出，造成环境污染，进而可以提高废旧电池拆解安全性。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种废旧电池拆解装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种废旧电池拆解装置，可以解决现有技术中如何降低蓄电池的拆解难度、提高拆解蓄电池时的安全性问题。
图1为本发明实施例所提供的一种废旧电池拆解装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
用于将待拆解的废旧电池进行装载上料的装载机1，其中，装载机的底部设置有用于使废旧电池掉落的活动挡板；
安装于皮带输送机3处、用于将废旧电池的壳体与废旧电池的盖子分离的圆盘式锯片4；
与皮带输送机3连接、用于使废旧电池的壳体与极板分离的震动分离器5
与震动分离器5连接、用于对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗的清洗机6；
通过输送带与震动分离器5的底部连通、用于收集废旧电池的极板的料仓7；
与震动分离器5的底部连通、用于回收残留的废电解液的残液收集装置8。
在实际应用中，本申请实施例提供的废旧电池拆解装置除了图1中的所示的器件之外，还包括有其它相关器件，本发明在此不再赘述。
具体地，就是将待拆解的废旧电池装在装载机1中，在装载机1的底部可以设置伸缩杆，启动装载机1开始工作时，通过伸缩杆使装载机1位于装载机1的上方、圆盘式锯片4的前方，然后控制转载机1的底部挡板打开，使其中装载的待拆解废旧电池依次落入圆盘式锯片4的位置处，圆盘式锯片4稍高于皮带输送机3中的输送带30，通过输送带30将落下的待拆解废旧电池依次输送至圆盘式锯片4处，如图1所示，在实际应用中，可以在输送带30的相应位置处对应设置两个圆盘式锯片4，使落入的待拆解废旧电池输送至两个圆盘式锯片4的中间位置处，将废旧电池的壳体与废旧电池的盖子分离，然后通过输送带30将拆解后的没有盖子的电池输送至震动分离器5，通过震动分离器5将电池的壳体与极板进行分离，然后将去掉盖子和极板的废旧电池(仅含有壳体的废旧电池)通过相关器件输送至清洗机6进行清洗，作为优选地实施方式，清洗机6具体为脉冲波清洗机，当然，清洗机6除了脉冲清洗机之外，还可以是其它符合要求的清洗机，本发明再次不再赘述；将分离后的极板通过传送带运送至料仓7，料仓7通过传送带与震动分离器5的底部连通；将残留在震动分离器5中的废电解液通过与震动分离器5的底部连通的残液收集装置8进行回收。
本申请所提供的一种废旧电池拆解装置，一方面，利用装载机将待拆解的废旧电池装载上料之后，可以通过安装于皮带输送机中间位置的圆盘式锯片将废旧电池的壳体与废旧电池的盖子分离可以通过与皮带输送机连接的震动分离器将废旧电池的壳体与极板分离，简化了拆解难度；另一方面，可以通过与震动分离器连接的清洗机对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗，然后通过输送带与震动分离器的底部连通的料仓将废旧电池的极板收集，最后通过与震动分离器的底部的残液收集装置将残留的废电解液回收，可以防止拆开的废旧电池残留电解液溢出，造成环境污染，进而可以提高废旧电池拆解安全性。
为了防止拆解的废旧电池的盖子随意丢弃，影响市容，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：
与皮带输送机3连接、用于将皮带输送机运输的废旧电池的盖子进行收集的收集箱。具体就是将拆解掉的废旧电池的盖子利用收集箱收集起来，然后统一处理。
为了防止在拆解废旧电池的过程中，产生的酸雾等物质遗留在空气中，对环境造成污染。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：通过集气管道安装于支架9的负压集气罩10，在实际应用中，为了提高拆解过程中对酸雾的吸收效果，可以在支架9上设置多个负压集气罩10。作为优选地实施方式，负压集气罩10包括脉冲收尘器和烟气脱硫器。通过脉冲收尘器进行除尘、通过烟气脱硫装置脱硫，经除尘脱硫达标后再排放。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的正真范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种废旧电池拆解装置，其特征在于，包括：
用于将待拆解的废旧电池进行装载上料的装载机，其中，所述装载机的底部设置有用于使所述废旧电池掉落的活动挡板；
安装于皮带输送机处、用于将所述废旧电池的壳体与所述废旧电池的盖子分离的圆盘式锯片；
与所述皮带输送机连接、用于使所述废旧电池的壳体与极板分离的震动分离器；
与所述震动分离器连接、用于对分离后仅含有壳体的废旧电池进行清洗的清洗机；
通过输送带与所述震动分离器的底部连通、用于收集所述废旧电池的极板的料仓；
与所述震动分离器的底部连通、用于回收残留的废电解液的残液收集装置。
2.根据权利要求1所述的废旧电池拆解装置，其特征在于，还包括：
与所述皮带输送机连接、用于将所述皮带输送机运输的所述废旧电池的盖子进行收集的收集箱。
3.根据权利要求1所述的废旧电池拆解装置，其特征在于，还包括：
通过集气管道安装于支架的负压集气罩。
4.根据权利要求3所述的废旧电池拆解装置，其特征在于，所述负压集气罩包括脉冲收尘器和烟气脱硫器。
5.根据权利要求1所述的废旧电池拆解装置，其特征在于，所述清洗机具体为脉冲波清洗机。
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