CN104746354B - 一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法，具体步骤为：将聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP、热稳定剂2‑3份、发泡剂4‑5份，混合后搅拌均匀，然后投入密炼机、开炼机中塑化，将塑化后的产品两次与基部复合，形成双面革，再进行低温发泡、压花、水性涂饰即获得双面型聚氯乙烯水性人造革；该方法操作简单，所获得的双面型人造革具有硬挺而不易折断，弹性好，柔软，表面不出油的特点，表面耐刮次数1200次以上，具有较好的耐刮性，经检测，该双面革撕裂强度达到3KG到5KG，远高于市场上的现有产品。

Description

一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法

技术领域

本发明涉及一种人造革，特别是种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法。

背景技术

真皮是一种由哺乳类动物皮加工而成的天然皮革，具有柔韧性好，透气性强的特点，且具有较为舒适的手感，真皮种类繁多，但大多其价格昂贵，对贮藏、护理要求较高，故不宜普及，而且人类为了皮革过量猎杀动物也成了许多动物灭绝或濒临灭绝的罪魁祸首；人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成 树脂及各种塑料添加制成，普通人造革价格便宜，颜色亮丽鲜艳，品种多样，但其舒适度不如真皮，透气性、耐磨性和耐寒性也差，易于老化磨损，同时人造革在制备过程中多使用甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK、丙酮ACT、甲苯TOL等有机溶剂，这些溶剂具有一定的毒性，对人体呼吸道有强烈刺激性，还会随着生产挥发到外界环境中，造成空气、河流的污染，不利于环保。

目前人造革的生产方法主要有直接涂覆法、转移涂覆法、压延贴合法、挤出贴合法等四种；按照生产材料的不同，人造革根据材料不同可分为聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等；其中聚氯乙烯是目前使用最为广泛的人造革，其根据聚氯乙烯的层数又可分为单面型和双面型两种，单面型是指由一层基布和一层聚氯乙烯塑料涂胶相互贴合的复合体，目前用压延法制造的单面型相对于双面型容易折断、易出油、手感差、易出现排骨纹，而且撕裂强度也差，在0.5—1.5KG之间；双面型则是指在基部上、下两面分别涂以聚氯乙烯的人造革，常见的生产方法是涂刮法，但这种生产方法生产出来的双面革不耐刮，表面也易出油，而且手感不够硬挺。因此，研制撕裂度强、舒适度好，且对环境无污染的人造革制备方法，一直是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种以压延法生产双面型聚氯乙烯水性人造革的方法，以该方法获得的双面人造革具有硬挺而不易折的特性，本发明是这样实现的：

一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法，具体步骤如下：

（a）以重量份计，将100份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP60份、热稳定剂2-3份、发泡剂4-5份，混合后以2000rpm的速率搅拌5-7min；

（b）将搅拌后的混合物投入密炼机中，100℃塑化3min，然后投入开炼机中继续塑化20分钟，塑化温度为145-155℃；

（c）将塑化后的混合物加入四辊压延机中压成薄膜并与基布复合，经冷却轮冷却后收卷，再次与压延机获得的薄膜再次复合，形成基布上下两面均与一层薄膜复合的结构；

（d）将产品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度为16米/分；

（e）将发泡后的产品压花、冷却后收卷，以涂饰机在产品表面用水性PU进行涂饰，涂饰后冷却、收卷，即获得双面型聚氯乙烯水性人造革。

进一步，本发明中，步骤a所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80。

进一步，本发明中，所述热稳定剂为LF522，所述发泡剂为ADC128。

进一步，本发明中，步骤e涂饰温度为120-130℃。

本发明采用压延法获得的双面人造革产品，中间一层基布，基布上下两面均复合一层聚氯乙烯薄膜，具有硬挺而不易折断，弹性好，柔软，表面不出油的特点，表面耐刮次数1200次以上，具有较好的耐刮性，经检测，该双面革撕裂强度达到3KG到5KG，远高于市场上的现有产品，该方法工艺简单，便于操作实施，易于推广，同时该产品表面涂饰采用对人体无害的水性环保溶剂，在生产过程中，仅仅挥发水蒸气，对人体、环境无危害，成品中没有任何毒性物残留，符合国内外对合成革环保的高要求。

具体实施方式

实施例1

一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法，具体步骤如下：

1、以重量份计，将100份K值为75-80聚氯乙烯树脂粉、环保型增塑剂DOTP（对苯二甲酸二辛酯）60份、热稳定剂（LF522）2-3份、发泡剂（ADC128）4-5份，混合后以2000rpm的速率搅拌5-7min；

2、将搅拌后的混合物投入密炼机中，100℃塑化3min，然后投入开炼机中继续塑化20分钟，塑化温度为145-155℃；

3、将塑化后的混合物加入四辊压延机中压成薄膜（薄膜厚度0.13mm）并与基布复合，经冷却轮冷却后收卷，再次与压延机获得的薄膜再次复合，形成基布上下两面均与一层薄膜复合的结构；

4、将产品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度为16米/分；

5、将发泡后的产品压花、冷却后收卷，以涂饰机在产品表面用水性PU进行涂饰，涂饰机温度设定为120-130℃涂饰后冷却、收卷，即获得双面型聚氯乙烯水性人造革。

经检测，本实施例获得的双面人造革产品，表面耐刮次数1200次以上，撕裂强度大于等于3.8KG。

Claims (2)

1.一种双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

（a）以重量份计，将100份聚氯乙烯树脂粉、增塑剂DOTP60份、热稳定剂2-3份、发泡剂4-5份，混合后以2000rpm的速率搅拌5-7min；所述聚氯乙烯树脂粉K值为75-80，热稳定剂为LF522，发泡剂为ADC128；

（b）将搅拌后的混合物投入密炼机中，100℃塑化3min，然后投入开炼机中继续塑化20分钟，塑化温度为145-155℃；

（c）将塑化后的混合物加入四辊压延机中压成薄膜并与基布复合，经冷却轮冷却后收卷，再次与压延机获得的薄膜再次复合，形成基布上下两面均与一层薄膜复合的结构；

（d）将产品送入6段发泡烘箱进行低温发泡，烘箱温度分别设定为：一段160度，二段180度，三段190度，四段200度，五段200度，六段170度，烘箱线速度为16米/分；

（e）将发泡后的产品压花、冷却后收卷，以涂饰机在产品表面用水性PU进行涂饰，涂饰后冷却、收卷，即获得双面型聚氯乙烯水性人造革。

2.据权利要求1所述双面型聚氯乙烯水性人造革的加工方法，其特征在于，步骤（e）涂饰温度为120-130℃。