CN104746121A - 一种压铸件镀铝及着色工艺 - Google Patents

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丁彦天
孙英美
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Ding Yantian
Sun Yingmei
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Abstract

本发明提供一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备压铸件；b、将压铸件送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-400℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的纯铝块；c，真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化着色或镀金，得到所需的颜色的压铸件。本发明通过对普通压铸件进行镀铝，然后阳极氧化着色或镀金，得到的产品色泽漂亮统一，而且将压铸件的成本降低为现有成本的1/2以下。

Description

一种压铸件镀铝及着色工艺
技术领域
本发明属于电子配件制备领域，特别涉及一种压铸件镀铝及着色工艺。
背景技术
现有的电子产品后盖及壳体大多为金属、合金或塑料压铸而成的压铸件，由于塑料材质的压铸件光泽较差，外观和手感都不如金属压铸件。但目前的金属压铸件如需进行较好的阳极氧化的着色效果，需要金属具有非常高的纯度，而这一要求大大提高了压铸件的成本。如铝质压铸件，当铝含量低于90%时，压铸件表面会出现暗纹，严重影响了产品的美观。当制备铝质压铸件的铝纯度大于99%时，才能生产出符合要求的压铸件。为此，目前生产的压铸件价格较高，如何在保证质量的同时降低压铸件的生产成本是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种对普通材质的压铸件通过镀铝达到纯铝压铸件效果，来实现降低压铸件的生产成本的目的，提供一种压铸件镀铝及着色工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备压铸件；b、将压铸件送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-400℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝；c，真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。
所述压铸件为铝质件、镁质件、合金件及塑料件的任一种。
所述压铸件为铝质件，含铝为60%-89%。
所述镀铝后的压铸件表面镀铝的厚度为0.001-0. 10mm。
所述密闭的真空环境中的优选温度为100-300℃。
真空电镀的时间为1-6h。
所述纯度为90%以上的铝为铝块、铝粉和铝片的任一种。
本发明所制备的阳极氧化后的压铸件，用于手机、平板、移动电源、手表的背板或壳体以及应用于汽车行业，电子行业，家电行业和航空行业。
本发明还提供另一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备压铸件；b、将压铸件送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-400℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝；c，真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；d、将镀铝后的压铸件表面进行镀金，镀金为镀金属金、镀金属铂金和镀金属银的任一种；镀金属金的方式为电镀、真空镀和喷涂的任一种。
镀铝后的压铸件表面进行镀金属金的厚度为0.0001-0.01mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对普通压铸件进行镀铝，然后阳极氧化着色，得到的产品色泽漂亮统一，而且将压铸件的成本降低为现有成本的1/2以下。
2、本发明不再限制压铸件的材质，使压铸件的材质为纯铝扩展至普通铝、镁、塑料和镁铝合金，扩大的原料的选择范围。
3、本发明采用真空中加温使压铸件在铝蒸汽中1-10h，实现压铸件表面镀铝均匀，铝层厚度一致，为下一步阳极氧化着色或镀金奠定了基础。
具体实施方式
通过实施例进一步说明本发明的实施方式。
实施例1：
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备含铝为60%-89%的普通铝质压铸件；b、将普通铝质压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为300℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝块；c，真空电镀8h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.006mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到实施例1的压铸件。
实施例2
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备镁质压铸件；b、将普通铝质压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为260℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝片；c，真空电镀3h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.005mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到实施例2的压铸件。
实施例3：
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备塑料质压铸件；b、将普通塑料压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为250℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝粉；c，真空电镀5h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.005mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到实施例3的压铸件。
实施例4
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备塑料质压铸件；b、将普通塑料压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为250℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝粉；c，真空电镀5h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.006mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行喷涂镀金，镀金厚度为0.0002mm，得到实施例4的压铸件。
实施例5
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备塑料质压铸件；b、将普通塑料压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为150℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝粉；c，真空电镀3h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.005mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行电镀镀铂金，铂金厚度为0.0005mm，得到实施例5的压铸件。
实施例6
一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备塑料质压铸件；b、将普通塑料压铸件送入密闭的真空环境中进行真空镀铝，所述密闭的真空环境中的温度为180℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝粉；c，真空电镀5h后取出镀铝后的压铸件；其中镀铝层厚度为0.005mm；d、将镀铝后的压铸件表面进行电镀镀银，镀银厚度为0.0002mm，得到实施例6的压铸件。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备压铸件；b、将压铸件送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-400℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝；c，真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；d、将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。
2.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，所述压铸件为铝质件、镁质件、合金件及塑料件的任一种。
3.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，所述压铸件为铝质件，含铝为60%-89%。
4.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，所述镀铝后的压铸件表面镀铝的厚度为0.001-0. 10mm。
5.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，所述密闭的真空环境中的温度为100-300℃。
6.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，真空电镀的时间为1-6h。
7.根据权利要求1所述的压铸件镀铝及着色工艺，所述纯度为90%以上的铝为铝块、铝粉和铝片的任一种。
8.权利要求1-7所制备的阳极氧化后的压铸件，用于手机、平板、移动电源、手表的背板或壳体以及应用于汽车行业，电子行业，家电行业和航空行业。
9.一种压铸件镀铝及着色工艺，包括：a、制备压铸件；b、将压铸件送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-400℃，所述密闭的真空环境中设有纯度为90%以上的铝；c，真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；d、将镀铝后的压铸件表面进行镀金，镀金为镀金属金、镀金属铂金和镀金属银的任一种；镀金的方式为电镀、真空镀和喷涂的任一种。
10.根据权利要求9所述的压铸件镀铝及着色工艺，镀铝后的压铸件表面进行镀金属金的厚度为0.0001-0.01mm。
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