CN104745289A - 一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法，包括：坚果经过风选除尘，脱除种坚果仁衣，经过风干，烘烤，绞碎机粉碎，进入五辊研磨机进一步研磨，然后加热到70～95℃，保持8～20min，进入沉降式离心机进行离心，将坚果毛油吸出，然后通过管式离心机进一步离心除渣，得到澄清毛油；同时得到可用于生产的低含油坚果酱泥。此方法***特别适合于松籽仁、核桃仁等高含油果酱泥的高效利用及松籽油、核桃油等毛油的提取。本发明方法提取坚果油的方法是通过物理离心作用，没有使用任何有机溶剂，或添加其它辅助榨油的原料，得到的坚果油安全性高；在提取过程中没有使用任何高压或真空设备，此工艺设备***易实现且安全性高。

Description

一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法及***

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种从高含油坚果(例如松籽、核桃)中得到高品质植物油和可用于再加工的低油坚果酱泥的提取工艺及其配套***，尤其是一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法及***。

背景技术

松籽又名罗松籽、海松籽、新罗松籽、红松果、松仁、松元。具有很高的营养价值，并具有一定的保健作用。李时珍对松籽的药用价值曾给予很高的评价，他在《本草纲目》中写道：“海松籽，释名新罗松籽，气味甘小无毒；主治骨节风，头眩、去死肌、变白、散水气、润五脏、逐风痹寒气，虚羸少气补不足，肥五脏，散诸风，湿肠胃，久服身轻，延年不老。”松籽被人们誉为“长寿果”是中老年人的理想保健食物，也是女士们润肤美容的理想食物。据测定，红松仁中含有大量的粗蛋白、粗脂肪、多糖、粗纤维，其中松籽中的不饱和脂肪酸含量很高，可达93％以上，并且含有一种独特的脂肪酸——皮诺敛酸，且松籽油可以增强机体的抗氧化酶活性，对于老年人的心脑血管具有很好的保健作用。除此之外，松仁还富含维生素、矿物质以及钙、磷、锰、钻、铜、锌、铁等微量元素。虽然松籽的营养价值很高，但是我国的食品加工行业对于松籽的深加工和开发比例很低，以直接食用为主，急需开发针对松籽仁的加工设备或工艺***。

核桃营养价值丰富，有“万岁子、长寿果、养生之宝”的美誉。核桃中脂肪含量高达62％，其中86％的脂肪是不饱和脂肪酸，因此，核桃是优质植物油脂的良好来源，核桃富含铜、镁、钾、维生素B6、叶酸和维生素B1，也含有纤维、磷、烟酸、铁、维生素B2和泛酸。因此，以核桃为原材料的产品深受消费者的喜爱，核桃也作为人们健康养生的首选产品之一。

在植物蛋白饮料加工过程中，由于含油量较高，不但容易造成脂肪的上浮，使得饮料的油腻感较强，影响产品的感官品质，并且饮料稳定性较差，极易氧化变质。当前，对于坚果毛油的提取技术主要分为三种：有机溶剂提取法、超临界流体萃取法、压榨法。有机溶剂提取法会消耗大量溶剂，易污染环境，油中易存在有机溶剂残留，且提取后的带壳坚果粕只能用于饲料中，油的价值较压榨法低；超临界流体萃取法提取率高，但是能耗高，对于设备的要求较高。压榨法安全性较高，出油率低，得到的油杂质多，精炼过程中油的损失率较前两种大，榨油后的坚果粕的利用范围较窄，并且，该方法对某些坚果(如松籽仁)几乎没有效果，一般在其经过处理的籽粕中含有种皮衣或者残留的壳，出油量极少，应用范围小。同时，现有技术中的常用方法也存在植物油和籽粕不能同时利用的缺陷。

通过检索，发现与本专利申请相关的如下专利公开文献：

1、松籽仁精油的提炼方法(CN103361168A)，涉及一种提炼方法，具体地说是松籽仁油的提炼方法。其特征步骤依次为：(1)松籽破壳取仁，采用去皮机将松籽薄皮红衣去掉；(2)微波加热步骤：松籽仁在微波炉中加热40分，至60℃，得到含水率低于6％的松籽仁；(3)采用真空压榨机对松籽仁进行冷榨制得松仁初级油；(4)初级油精炼：将初级油经过200目滤网过滤除杂质，然后脱酸、脱蜡、600目精滤即制得松籽仁精油。

2、松籽仁油的萃取、萃取剩余油渣食品及其制造方法(CN101161113A)，涉及一种松籽仁油的超临界CO₂提取方法及提取油脂后萃余物的综合利用，其特征步骤依次为：(1)原料的预处理：采用生姜作为抗氧化剂清洗、沥干切片，粉碎，干燥至含水率10％左右，备用；(2)松籽原料预处理：根据产品的不同进行处理，破碎分为40目，四分之一，二分之一破碎和整粒，后三种经过油脂萃取后可用于加工软包装即食松籽仁，40目可萃取油脂后可用于复合松籽仁营养粉；(3)超临界CO₂萃取松籽油：仪器启动，将生姜粉以1～5％，柠檬酸0.02％～0.05％添加到松籽仁中混匀装于萃取釜并密封。向罐内注入58％～99％浓度的乙醇作夹带剂，3～10％使量。萃取参数为CO₂：流量在20～25L/h，萃取压力采用15～35MPa；(4)加工软包装松籽仁，将完整的松籽仁加入调味料直接加工成即食松籽仁；(5)加工复合松仁粉：粉碎至40目的萃余油渣，加入一定比例的板栗粉、核桃粉，包装质检。

3、核桃仁深加工方法及其保健核桃油和脱脂核桃粉产品(专利号：CN1285165)，该发明涉及核桃仁深加工方法以及采用该方法生产的产品，具体属于一种使用超临界二氧化碳萃取法制备保健核桃油和脱脂核桃粉，并分别配以维生素等制备系列保健核桃油及其胶囊、系列保健脱脂核桃粉。

4、同步制备核桃油和核桃蛋白肽的方法(专利号：CN101962596A)，该方法将核桃去衣仁磨为核桃泥，加水兑浆，加蛋白酶或复合蛋白酶水解，同时微波处理、然后进行离心分离油相、蛋白肽水相和残渣固相；得到的油相即为清亮的核桃油、能满足绿色食品要求；进一步经低温物理精炼作为高级食用油、保健油、调和油等的原料油。

通过检索并进行对比后，本发明专利申请与上述公开文献存在本质不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种解决了避免油和籽粕不能同时利用的问题，减少了污染和能耗，为高含油坚果仁开辟了一条高效利用的新途径，以高含油坚果酱泥为原料，按需求来提取毛油及低含油坚果粕的方法及***，该方法所制得的坚果油安全性高、毛油杂质含量少、毛油质量好、在精炼过程中毛油的损失率低。

本发明实现发明目的所采用的技术方案为：

一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法，步骤如下：

⑴储料：将坚果仁倒入储料斗中，坚果仁匀速进入风选机传送带；

⑵风选：通过风选机除去坚果仁中混有的尘土、石子、金属屑或其他杂质等；

⑶风干：坚果仁经风干传送带风干；

⑷烘烤：坚果仁经过风选机后，进入烘烤隧道，烘烤温度为90～140℃，烘烤时间5～20min；

⑸粉碎：使用绞碎机对坚果仁进行初步粉碎，有利于提高石辊研磨工序的效率，得坚果粕；

⑹研磨：使用五辊研磨机研磨一遍，得坚果酱泥，使质量百分数为98％的坚果酱泥能够通过200目的过滤网；

⑺加热：研磨后的坚果酱泥进入油浴夹层锅内进行加热，为了保证均匀加热的要求，夹层锅配有搅拌装置，坚果酱泥加热至70～95℃，保持8～20min，得加热后的坚果酱泥；

⑻沉降式离心机初步离心：采用沉降式离心机对加热后的坚果酱泥进行离心，根据生产加工需要，控制离心转速和离心时间来调节坚果油的提取率，离心转速为700～2000r/min，离心时间为10～50min，得坚果毛油；

⑼坚果原油的二次离心：使用管式离心机对坚果毛油进一步净化，得到澄清的毛油；

⑽低含油坚果酱的收集：收集步骤⑻中的沉淀，得低含油坚果酱，经过真空包装，油浴间接杀菌，中心温度达到90～95℃，保持20min，即得可用于生产的低含油坚果酱。

⑾原油品质检验：按照国家标准相关检测方法，测定坚果原有油的水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值，判断是否合格，合格后方可转入精炼工艺。

而且，所述步骤⑴中坚果仁匀速进入风选机传送带的传送带传动速率为0.01～0.03m/s。

而且，所述步骤⑻中坚果毛油经卫生泵泵出，控制取出的坚果毛油占坚果仁总重量的10％～45％。

实施如上所述的从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法的***，所述***包括储料斗、风选机、风干传送带、烘烤隧道、绞碎机、五辊研磨机、油浴夹层锅、沉降式离心机、储存缸、地磅、管式离心机、混浊毛油暂存缸和澄清毛油暂存缸；

所述储料斗输出端与风选机输入端连接，风选机输出端通过风干传送带与烘烤隧道输入端连接，烘烤隧道输出端与绞碎机输入端连接，绞碎机输出端与五辊研磨机输入端连接，五辊研磨机输出端与油浴夹层锅输入端连接，油浴夹层锅输出端与沉降式离心机输入端连接，沉降式离心机输出端包括坚果酱泥输出端和毛油输出端，所述坚果酱泥输出端输出低含油坚果酱泥成品，所述毛油输出端输出毛油，该毛油输出端与储存缸输入端连接，储存缸输出端与管式离心机输入端连接，储存缸的底部设置地磅，管式离心机输出端包括管式离心机浊油输出端和管式离心机清油输，管式离心机浊油输出端与混浊毛油暂存缸连接，混浊毛油暂存缸与沉降式离心机相连通设置，管式离心机清油输出端与澄清毛油暂存缸连接。

而且，所述沉降式离心机包括沉降式离心机机体和坚果酱刮板装置，所述沉降式离心机机体包括坚果酱刮板装置、浮球吸管、支撑架、卫生泵、坚果酱泥出料口、进料口和机体，所述坚果酱刮板装置包括操作杆、刮板、曲轴连接杆和控制弹簧，所述曲轴连接杆均与沉降式离心机机体、刮板和控制弹簧的一端连接设置，该控制弹簧的另一端与刮板相连接，该操作杆与刮板固定连接，用于在工作时将刮板移动至沉降式离心机机体内，该曲轴连接杆能够沿沉降式离心机机体摆转，曲轴连接杆可绕轴心转动，起连接和支撑刮板的作用，控制弹簧用于刮板角度和位置的固定。

本发明取得的优点和积极效果是：

1、本发明方法提取坚果油的方法是通过物理离心作用，没有使用任何有机溶剂，或添加其它辅助榨油的原料，得到的坚果油安全性高；在提取过程中没有使用任何高压或真空设备，此工艺设备***易实现且安全性高。

2、本发明方法采用离心法，由于离心力的作用坚果酱泥中的部分油被分离出来，此种方法分离得到的毛油杂质含量少，毛油质量好，在精炼过程中毛油的损失率低；另外，坚果经过适当烘烤，又增加了油的特征坚果香气，香味更加浓郁。

3、本发明方法得到的低含油坚果酱不需要其它再处理工艺可直接用于以坚果为原料的食品生产，例如：饮料、果酱和坚果粉等，坚果利用率高，解决了传统的带壳坚果粕只能用于饲料的局面。

4、本发明***所得到的低含油坚果酱易于保存、运输，且质量统一稳定，使植物蛋白饮料的原料统一化，由于脱油处理解决了植物蛋白饮料脂肪含量高，口感油腻的问题；在饮料生产中使用工艺简便，避免了由于饮料工厂的原料前处理工艺不同所带来的口感差异问题。

5.、本发明***在原油收集槽的下面装有地磅，可实时监控出油重量，从而通过控制离心转速和离心时间来控制出油率的高低，因而毛油可按照加工需要比率来提取，满足生产的需求。

附图说明

图1是本发明***的结构连接示意图；

图2是图1中的沉降式离心机的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种从高含油核桃酱泥中提取部分毛油的方法，步骤如下：

(1)储料：将50kg去皮核桃仁倒入储料斗中，核桃仁匀速(传送带传动速率为0.01～0.03m/s)进入风选机传送带；

(2)风选：通过风选机除去核桃仁中混有的尘土、石子、金属屑或其他杂质等；

(3)风干：核桃仁经风干传送带风干；

(3)烘烤：核桃仁经过风选机后，进入烘烤隧道，烘烤温度为90℃，烘烤时间为5～20min；

(4)粉碎：为提高石辊研磨工序的效率，使用绞碎机对核桃仁进行初步粉碎，得到核桃粕；

(5)研磨：将核桃粕使用五辊研磨机研磨一遍，使研磨后98％的核桃酱泥能够通过200目的过滤网。

(6)加热：研磨后的核桃酱泥进入油浴夹层锅内进行加热，为了保证均匀加热，要求夹层锅配有搅拌装置，将核桃酱泥加热至70℃，保持10min。

(7)沉降式离心机初步离心：采用沉降式离心机对上述加热后的核桃酱泥进行离心，根据生产加工需要，控制离心转速和离心时间来调节核桃油的提取率，离心转速为700r/min，离心时间为50min，离心出油的比例为核桃仁的10％，将经卫生泵泵出的核桃油送至储存缸，地磅显示油的重量，当重量达到5kg(核桃仁重量的10％)时停止，然后再经过管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油。

(8)核桃原油的二次离心：管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油；

(9)低含油核桃酱的收集：采用离心机配制的刮刀来收集低含油核桃酱，经过真空包装，油浴间接杀菌，中心温度达到90℃，保持20min，制得的低含油核桃酱用于植物蛋白饮料的生产。

(10)原油品质检验：按照国家标准相关检测方法，测定核桃原油的水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值，判断是否合格，合格后方可转入精炼工艺。

实施例2：

一种从高含油松子酱泥中提取部分毛油的方法，步骤如下：

(1)储料：将50kg松籽仁倒入储料斗中，松籽仁匀速(传送带传动速率为0.01～0.03m/s)进入风选机传送带；

(2)风选：通过风选机除去松籽仁中混有的尘土、石子、金属屑或其他杂质等；

(3)风干：松籽仁经风干传送带风干；

(3)烘烤：松籽仁经过风选机后，进入烘烤隧道，烘烤温度为120℃，烘烤时间为5～20min；

(4)粉碎：为提高石辊研磨工序的效率，使用绞碎机对松籽仁进行初步粉碎，得到松子粕；

(5)研磨：将松子粕使用五辊研磨机研磨一遍，使研磨后98％的松籽酱泥能够通过200目的过滤网。

(6)加热：研磨后的松籽酱泥进入油浴夹层锅内进行加热，为了保证均匀加热要求，夹层锅配有搅拌装置，将松子仁酱泥加热至85℃，保持8min。

(7)沉降式离心机初步离心：采用沉降式离心机对上述加热后的松子酱泥进行离心，根据生产加工需要，控制离心转速和离心时间来调节松籽油的提取率，离心转速为1500r/min，离心时间为20min，离心出油的比例为松籽仁的30％，将经卫生泵泵出的松籽油送至储存缸，地磅显示油的重量，当重量达到15kg(松籽仁重量的30％)时停止，然后再经过管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油。

(8)松子仁原油的二次离心：管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油；

(9)低含油松籽酱收集：采用离心机配制的刮刀来收集低含油松籽酱，经过真空包装，间接油浴杀菌，中心温度达到90℃，保持20min，制得的低含油松籽酱泥用于下游产品的生产。

(10)原油品质检验：按照相关标准检测方法，测定松籽毛油的水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值，判断是否合格，合格后方可转入精炼工艺。

实施例3：

一种从高含油松子酱泥中提取部分毛油的方法，步骤如下：

(1)储料：将50kg松子仁倒入储料斗中，松籽仁匀速(传送带传动速率为0.01～0.03m/s)进入风选机传送带；

(2)风选：通过风选机除去松籽仁中混有的尘土、石子、金属屑或其他杂质等；

(3)风干：松籽仁经风干传送带风干；

(3)烘烤：松籽仁经过风选机后，进入烘烤隧道，烘烤温度为140℃，烘烤时间为5～20min；

(4)粉碎：为提高石辊研磨工序的效率，使用绞碎机对松籽仁进行初步粉碎，得到松籽粕；

(5)研磨：将松子粕使用五辊研磨机研磨一遍，使研磨后的98％的松籽酱泥能够通过200目的过滤网；

(6)加热：研磨后的松籽酱泥进入油浴夹层锅内进行加热，为了保证均匀加热要求，夹层锅配有搅拌装置，将松籽仁酱加热至95℃，保持8min。

(7)沉降式离心机初步离心：采用沉降式离心机对上述加热后的松籽酱泥进行离心，根据生产加工需要，控制离心转速和离心时间来调松籽油的提取率，离心转速为2000r/min，离心时间为10min，离心出油的比例为松籽仁质量的45％，得松籽油，将经卫生泵泵出的松籽油送至储存缸，地磅显示油的重量，当重量达到22.5kg(松籽仁重量的45％)时停止，然后再经过管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油。

(8)松籽原油的二次离心：管式离心机进一步净化，得到澄清的毛油；

(9)低含油松籽仁酱的收集：采用离心机配制的刮刀来收集低含油松籽仁酱，经过真空包装，间接油浴杀菌，中心温度达到90℃，保持20min，制得的低含油松籽酱用于坚果粉的生产。

(10)原油品质检验：按照相关标准检测方法，测定松籽毛油的水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值，判断是否合格，合格后方可转入精炼工艺。

实施上述从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法的***，如图1所示，该***包括储料斗1、风选机2、风干传送带3、烘烤隧道4、绞碎机5、五辊研磨机6、油浴夹层锅7、沉降式离心机8、储存缸9、地磅10、管式离心机11、混浊毛油暂存缸12和澄清毛油暂存缸13。

所述储料斗输出端与风选机输入端连接，风选机输出端通过风干传送带与烘烤隧道输入端连接，烘烤隧道输出端与绞碎机输入端连接，绞碎机输出端与五辊研磨机输入端连接，五辊研磨机输出端与油浴夹层锅输入端连接，油浴夹层锅输出端与沉降式离心机输入端连接，沉降式离心机输出端包括坚果酱泥输出端和毛油输出端，所述坚果酱泥输出端输出低含油坚果酱泥成品，所述毛油输出端输出毛油，该毛油输出端与储存缸输入端连接，储存缸输出端与管式离心机输入端连接，储存缸的底部设置地磅用以称量毛油的重量，管式离心机输出端包括管式离心机浊油输出端和管式离心机清油输，管式离心机浊油输出端与混浊毛油暂存缸连接，混浊毛油暂存缸与沉降式离心机相连通设置，浑浊毛油通过泵和管道能够返回沉降式离心机再离心，管式离心机清油输出端与澄清毛油暂存缸连接。

如图2所示，所述沉降式离心机包括沉降式离心机机体(图中未标号)和坚果酱刮板装置(图中未标号)，所述沉降式离心机机体包括坚果酱刮板装置24、浮球吸管19、支撑架20、卫生泵21、坚果酱泥出料口22、进料口18和机体23(所述沉降式离心机机体的结构连接为现有技术中常规使用的设备，因此此处未具体详细描述)，所述坚果酱刮板装置包括操作杆15、刮板14、曲轴连接杆17和控制弹簧16，所述曲轴连接杆均与沉降式离心机机体、刮板和控制弹簧的一端连接设置，该控制弹簧的另一端与刮板相连接，该操作杆与刮板固定连接，用于在工作时将刮板移动至沉降式离心机机体内，该曲轴连接杆能够沿沉降式离心机机体摆转，曲轴连接杆可绕轴心转动，起连接和支撑刮板的作用，控制弹簧用于刮板角度和位置的固定。

其工作原理如下：在进行离心操作时，移动操作杆使坚果酱刮板位于离心机机体外，完成离心操作后，移动操作杆，使坚果酱泥刮板在曲轴连接杆的移动下，位于离心机机体内，与离心方向逆向，并呈45°固定，开动离心机使其转速在3-15r/min，此时刮板将离心机内坚果酱刮下。

Claims (5)

1.一种从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法，其特征在于：步骤如下：

⑴储料：将坚果仁倒入储料斗中，坚果仁匀速进入风选机传送带；

⑵风选：通过风选机除去坚果仁中混有的尘土、石子、金属屑或其他杂质等；

⑶风干：坚果仁经风干传送带风干；

⑷烘烤：坚果仁经过风选机后，进入烘烤隧道，烘烤温度为90～140℃，烘烤时间5～20min；

⑸粉碎：使用绞碎机对坚果仁进行初步粉碎，有利于提高石辊研磨工序的效率，得坚果粕；

⑹研磨：使用五辊研磨机研磨一遍，得坚果酱泥，使质量百分数为98％的坚果酱泥能够通过200目的过滤网；

⑺加热：研磨后的坚果酱泥进入油浴夹层锅内进行加热，为了保证均匀加热的要求，夹层锅配有搅拌装置，坚果酱泥加热至70～95℃，保持8～20min，得加热后的坚果酱泥；

⑻沉降式离心机初步离心：采用沉降式离心机对加热后的坚果酱泥进行离心，根据生产加工需要，控制离心转速和离心时间来调节坚果油的提取率，离心转速为700～2000r/min，离心时间为10～50min，得坚果毛油；

⑼坚果原油的二次离心：使用管式离心机对坚果毛油进一步净化，得到澄清的毛油；

⑽低含油坚果酱的收集：收集步骤⑻中的沉淀，得低含油坚果酱，经过真空包装，油浴间接杀菌，中心温度达到90～95℃，保持20min，即得可用于生产的低含油坚果酱。

⑾原油品质检验：按照国家标准相关检测方法，测定坚果原有油的水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值，判断是否合格，合格后方可转入精炼工艺。

2.根据权利要求1所述的从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法，其特征在于：所述步骤⑴中坚果仁匀速进入风选机传送带的传送带传动速率为0.01～0.03m/s。

3.根据权利要求1所述的从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法，其特征在于：所述步骤⑻中坚果毛油经卫生泵泵出，控制取出的坚果毛油占坚果仁总重量的10％～45％。

4.实施如权利要求1至3任一项所述的从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法的***，其特征在于：所述***包括储料斗、风选机、风干传送带、烘烤隧道、绞碎机、五辊研磨机、油浴夹层锅、沉降式离心机、储存缸、地磅、管式离心机、混浊毛油暂存缸和澄清毛油暂存缸；

所述储料斗输出端与风选机输入端连接，风选机输出端通过风干传送带与烘烤隧道输入端连接，烘烤隧道输出端与绞碎机输入端连接，绞碎机输出端与五辊研磨机输入端连接，五辊研磨机输出端与油浴夹层锅输入端连接，油浴夹层锅输出端与沉降式离心机输入端连接，沉降式离心机输出端包括坚果酱泥输出端和毛油输出端，所述坚果酱泥输出端输出低含油坚果酱泥成品，所述毛油输出端输出毛油，该毛油输出端与储存缸输入端连接，储存缸输出端与管式离心机输入端连接，储存缸的底部设置地磅，管式离心机输出端包括管式离心机浊油输出端和管式离心机清油输，管式离心机浊油输出端与混浊毛油暂存缸连接，混浊毛油暂存缸与沉降式离心机相连通设置，管式离心机清油输出端与澄清毛油暂存缸连接。

5.根据权利要求4所述的实施从高含油坚果酱泥中提取部分毛油的方法的***，其特征在于：所述沉降式离心机包括沉降式离心机机体和坚果酱刮板装置，所述沉降式离心机机体包括坚果酱刮板装置、浮球吸管、支撑架、卫生泵、坚果酱泥出料口、进料口和机体，所述坚果酱刮板装置包括操作杆、刮板、曲轴连接杆和控制弹簧，所述曲轴连接杆均与沉降式离心机机体、刮板和控制弹簧的一端连接设置，该控制弹簧的另一端与刮板相连接，该操作杆与刮板固定连接，用于在工作时将刮板移动至沉降式离心机机体内，该曲轴连接杆能够沿沉降式离心机机体摆转，曲轴连接杆可绕轴心转动，起连接和支撑刮板的作用，控制弹簧用于刮板角度和位置的固定。