CN1047434A

CN1047434A - 口香糖用稳定糖精的生产方法

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Publication number: CN1047434A
Application number: CN90103997A
Authority: CN
Inventors: 史蒂文·E·齐贝尔; 曼苏克·M·帕特尔; 贾扬特·C·代夫; 罗伯特·A·佩恩
Original assignee: WM Wrigley Jr Co
Current assignee: WM Wrigley Jr Co
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1990-05-26
Publication date: 1990-12-05
Also published as: DK0426831T3; NO910297D0; EP0426831A4; DE69004050D1; US5221543A; ES2045926T3; EP0426831B1; NO910297L; DE69004050T2; CA1332532C; FI910378A0; ATE95984T1; AU626690B2; EP0426831A1; NZ233558A; AU5733590A; WO1990014015A1

Abstract

本发明公开了一种含快速释放稳定糖精成分的口香糖的生产方法。按照该方法，将一定量的糖精(APM)与胶凝剂(例如改性淀粉)和用于该胶凝剂的限定量溶剂(例如水)混合。对溶剂量进行限定的目的在于产生湿润或湿性的混合物。该湿性混合物具有无粉尘、非流动和易碎的特征。然后干燥该湿性混合物，研磨粉碎，形成基本上具有最大粒径约0.017英寸的APM颗粒成分。然后将这些APM颗粒成分加到口香糖配方中去。

Description

本发明涉及作为口香糖成分的稳定糖精（APM）的生产方法。

近年来，人们一直在致力于提高口香糖用的APM的稳定性。许多这类努力涉及包胶，或者用能够将APM保存在口香糖内的材料包覆APM，所用方法包括喷雾干燥、流化床涂覆等。

例如，美国专利No.4，597，970（授予Sharma等人）介绍了一种生产凝聚增甜剂的方法，其中增甜剂分散在基本上由卵磷酯、甘油酯和脂肪酸或石蜡（熔点为25℃至100℃）组成的疏水基质中。该方法揭示：利用喷雾冷凝步骤使含增甜剂的基质成形为微滴，然后在凝聚的颗粒上进行流化床二次涂覆。

授予Bahoshy等人的美国专利No.4，139，639揭示了一种“固定”APM的方法，即通过同步干燥（通过喷雾干燥或流化床干燥）含APM和胶囊剂（例如***树胶）的溶液，进而包裹APM，使其在储存期间保存在口香糖内。

授予Cea等人的美国专利No.4，384，004介绍了下述方法，即：利用各种包胶技术（例如流化床涂覆），用含有胶囊剂的多种溶液涂覆APM，以提高APM的储存稳定性。

当然，利用喷雾干燥或流化床技术对成分进行包胶的方法牵涉到较高的设备设资，需要熟练的操作人员和复杂的过程控制。

另外，这类涂覆方法还带来副作用，即会降低APM从口香糖中释放的速度。就许多应用而言，这种降低是有益的，因为可延长由APM增甜的口香糖的咀嚼时间，从而提供了甜味延续时间特别长的口香糖。

尽管降低APM释放速率具有潜在的优点，但在具体口香糖配方中，至少使一部分APM具较快释放速率，可能同样是理想的，一般而言，这是因为消费者希望在开始咀嚼期间体验适当的甜味，即“爽口的甜味”。

本发明涉及一种生产具快速释放特性的口香糖用稳定APM成分的方法，即涉及一种生产既具有较高稳定性、又能保持合意快速释放速率的APM的方法。

简言之，本发明方法一般包括以下步骤。将一定量的APM同胶凝剂（例如改性纤维素）和限定量的溶剂（例如水）混合。将溶剂量限制在仅使混合物带湿或微湿的量即可。该带湿的混合物具有无粉尘、非流动和易碎的特性。然后将混合物干燥，粉碎，例如研磨，形成糖精成分细粒。这些颗粒基本上具有0.017英寸的最大粒径。

所谓“基本上具有0.017英寸的最大粒径”指的是至少95%的颗粒通过筛号为0.0165英寸的美国标准No.40或泰勒NO.35筛。可以允许少量百分比[多达5%（重量）]的部分颗粒大于这一规格，并在筛分期间保留在美国标准40筛上。

还应注意到，本说明书及后面的权利要求书中所用的“快速释放”一词指的是APM释放速率高于由常规涂覆操作处理的APM的释放速率。一般而言，这种快速释放的APM指的是首先从口香糖中释放的APM部分，即包含在口香糖配方中具爽口甜味的APM。

根据本发明的一个优选实施例，胶凝剂系羟丙基甲基纤维素（HPMC）。将APM与HPMC以一定量干混，使HPMC的量约占胶凝的APM量的15%（重量）。在行星式搅拌机或能够在成分之间产生挤压力的其它类型搅拌机中实施混合。逐渐增量地将水加到干性混合物中，同时搅拌，直至其在湿性混合物中的含量大约占36%左右。将湿性混合物分布在料盘上，在大约170°F下干燥12至14小时。干燥后，混合物最好含2%至3%（重量）水分。然后在高速磨机中对干性混合物研磨，用0.027吋筛网筛分。

理想的情况是，除了达到以上最大粒径的标准外，所得颗粒还包括一定量的甚至更小的颗粒，即小于0.0029英寸的颗粒。这类颗粒可通过美国标准No.200（泰勒No.200）筛。最好使至少20%（重量）的颗粒达到这一规格。

在配制本发明口香糖时，最好还配合APM包胶或处理技术，使用本发明的快速释放产物。这类APM包胶或处理技术可使APM在咀嚼时缓慢释放。

通过将这些APM成分与经过选择的释放速率组合，可产生稳定的口香糖，既具有开始的爽口甜味，同时又是适度的，并且甜味能持续较长时间。在一个二级优选实施例中，快速释放的APM成分可能是口香糖中唯一的APM成分。在一个三级优选实施例中，口香糖配方除了含本发明的具快速释放特性的稳定APM成分外，还包含未经处理的APM。

本发明方法的优点是利用简单而廉价的APM处理方法来生产快速释放、然而稳定的口香糖APM成分。尤其是，令人意想不到地发现，本发明方法产生了具有合意快速释放特性，而仍具抗降解作用的凝聚APM成分。所述抗降解作用可与由常规涂覆处理的APM的抗降解能力相比拟。

还有些令人意想不到的是，即便在如此小的粒径下，本发明的APM成分仍保持这种水平的抗降解作用。

另一个优点是可用较短时间以及较简单设备实施本发明方法。此外，尽管本发明可按连续操作实施，但也很适合于间歇操作。鉴于所用APM量一般较小，这一优点特别重要。

结合所附实施例，根据以下对于优选实施方案的描述，本发明的上述及其它优点是显而易见的。下述优选实施方案揭示了本发明的优选方法。

作为优选实施方案的第一步，将一定量的APM粉与一定量的粉状胶凝剂混合。

所用糖精购自G.D.Searle公司以“Nutra Sweet”商品名出售的品种。这是一种呈普通针状结晶的粉末，粒径分布很宽。一般认为这种粉末较难处理，因为其流动性较差，松密度较低，特别是这些APM的各个晶体因粒径小以及针状的缘故而较难被包覆。

所述粉状胶凝剂可选自多种胶凝剂。优选胶凝剂的例子包括改性纤维素化合物，例如羟丙基甲基纤维素（HPMC）;虫胶;醇溶性蛋白，例如玉米蛋白，碳水化合物糖浆;聚合物，例如聚烯烃，聚酯，聚乙酸乙烯酯;等等。也可采用作为胶凝剂用的增塑剂用的增塑剂和调节剂。

在将HPMC用于最佳实施方案时，最好采用改性纤维素化合物。用于最佳实施例的HPMC可购自Dow Chemical Company的METHOCEL系列产品（具体商品名为“E4M”）。

本发明还旨在包括同时采用一种以上的胶凝剂。例如，可将两种或两种以上不同类型或品级的HPMC混合，以便从整体上改良胶凝剂的性质。此外，采用两种或两种以上具不同溶解性能的胶凝剂也可能是理想的，因为这样在使用时能使产品逐渐释放甜味。

本发明进一步旨在包括采用一步以上的胶凝步骤，因此可将一层以上的胶凝剂用于凝聚的APM颗粒团。理想的是根据所需要产生的不同结果，在各层中采用相同的或不同的胶凝剂。

胶凝剂对于APM的比例取决于具体所选择的胶凝剂和所需的稳定程度。一般而言，采用较多的胶凝剂可提高抗降解水平，但也有可能减缓咀嚼时口香糖成分的释放。

当然，应使胶凝剂的量保持在会有害地影响口香糖的香味和韧性的水平之下。优选的是，胶凝剂占凝聚成分的约1%至65%（重量）（即APM和胶凝剂的综合重量百分比）。在最佳实施例中，HPMC的加入量占凝聚成分的大约5%至50%（重量），更理想的是占大约10%至30%。

在加入任何溶剂前，最好使APM和胶凝剂以固体形态充分混合。在最佳实施例中，仅将两种粉状成分加到行星式搅拌机的混合筒中，便可实施上述混合。使搅拌机工作足够的时间，以充分地搅拌两种粉末，可以认为，在加入限定量的溶剂前，这种对APM和胶凝剂的干混是有益的，因为由此可使两种成分均匀地相互分散，从而在溶剂添加过程中以及在最终凝聚产物中达到更为均匀的分散。

在类似的实施方案中，可先将溶剂加到胶凝剂中，然后再加到APM中。例如，可将碳水化合物糖浆用于实施本发明方法，既充当胶凝剂又用作溶剂。同样，可将其它胶凝剂与其溶剂预混合，然后再将这类胶凝剂加到APM中。例如，最好将玉米蛋白与已存在的乙醇溶剂一同使用。

在其它类似实施方案中，可称将溶剂加到APM中，然后再加入胶凝剂。

现在继续说明优选实施例。将APM和干性胶凝剂充分混合后，将溶剂（即用于胶凝剂和/或胶凝成分的溶剂）加到混合物中。显然，溶剂的选择将取决于胶凝剂的选择。当HPMC用于优选实施例时，优选的溶剂是水。当将玉米蛋白或虫胶用作胶凝剂时，优选的溶剂是乙醇，当然，采用pH为11.4至11.8的碱水也可使玉米蛋白凝聚。显然，避免采用对生产食品有害的溶剂这一点是重要的。

所用溶剂的总量同样取决于所选择的胶凝剂。如上所述，有意限定溶剂的量，以便产生微湿的、无粉尘、非流动、不可挤压和易碎的混合物。“易碎”一词指的是该湿性混合物易于自身分离。作为比较，该湿性混合物应具有湿砂的密实度和质地。作为对比，该湿性混合物不应含如此多的溶剂，以致其呈胶浆、糊状、粘土状或溶液状。已发现，若混合物呈胶浆状态，则就失去了本发明的许多优点。尤其是，胶浆状混合物更难混合、处理和干燥，显然更难获得所需的粒径。

将溶剂加到混合物中去的优选方法是根据时间间隔、以少量逐渐增量添加，同时连续搅拌。按这种方式添加溶剂时，最好使混合物呈均质状态，然后再接着加溶剂。在采用这种优选方法时，溶剂被缓慢地吸收入混合物中，这样就不会导致溶剂的聚集，而溶剂的聚集可造成混合物中出现大块粘土状物。

已发现一种在加入足够溶剂时进行测定的方法，即监测搅拌机的功率需量。尤其当混合物由所期望的带湿状态变成胶浆状态时，功率需量显著增加，可以认为，这归因于下述事实，即：在所期望的带湿状态下，该混合物易碎，即易分离;而当混合物变成粘土状态时，它便富粘聚性。因此，可监测混合器上的功率需量，当功率需量急剧增加时，停止添加溶剂。

也可以通过目测带湿混合物的状态来确定适当的溶剂量。上述特性，即无粉尘、非流动性及易碎性较易观察到，而胶浆状态下的粘聚性和流动性则不易观察。

显然，一旦确定了用于具体胶凝剂以及胶凝剂对APM的具体重量比的最佳溶剂量，那么该最佳用量是可再现的。

在最佳实施例中，用HPMC胶凝APM;加水，使之占湿性混合物的大约20%至55%（重量），更理想的是占30%至40%，最理想的是约占37%。当采用玉米蛋白来胶凝APM时，最好使乙醇占湿性混合物的大约25%至50%（重量）。同样，当利用预溶剂化的虫胶来胶凝APM时，乙醇的含量最好占湿性混合物的大约7%至15%（重量）。

在加入最后的溶剂之后，将混合物连续搅拌足够时间，使其成为均匀物质。尤其是，溶剂化的和未溶剂化的APM、溶剂化的和未溶剂化的胶凝剂以及任何游离溶剂均应均匀分散在混合物内。可用肉眼确定最佳的混合时间。

可以认为，影响混合物的混合类型对本发明而言是很重要的。特别是挤压型混合便于将溶剂化的胶凝剂和APM颗粒一起压成团块，而高剪切型混合搅拌用来分离湿性混合物的成分。因此，优选类型的搅拌机是能产生类似挤压混合效果的行星式搅拌机或其它类型搅拌机。

在最终的混合后，将湿性混合物干燥。理想的是，将基本上所有的溶剂从混合器中移出。将湿性混合物从混合筒中取出，分布在干燥盘上进行干燥。已发现，理想的做法是给干燥盘衬以纸，这样便于移出干燥产物，在最佳实施例中，使湿性混合物分布在深度大约为2cm的盘上。

最好将盘置于一定温度下的烘箱内，干燥足够长时间，以基本上脱去所有溶剂的水分。显然，干燥温度和时间取决于所用的具体溶剂和溶剂的用量。最好采用实现这一目的所必需的最低温度及时间，以减少或消除干燥期间APM的降解。因此，使带湿的混合物在环境状态下干燥可能是理想的做法。在最佳实施例中，于约170°F下，对由HPMC胶凝的APM干燥12至14小时。

能够影响干燥温度的另一因素在于：当溶剂脱离颗粒时，是否希望溶剂沸腾。在专业上公知的是，若溶剂在干燥期间沸腾，则留在颗粒上的涂层因冒泡而出现多孔。多种多孔性可进一步提高咀嚼期间APM的释放速率。

在最佳实施例中，经过干燥的胶凝APM的含水量大约占全部总量的2%至3%（重量）。留在凝聚颗粒成分中可接受的溶剂量可高于或低于这一数量，这一般取决于所用溶剂和胶凝剂的性质。

干燥后，混合物通常呈现各种形状和尺寸的坚硬固体块状物的特征。这时，易于将该固体混合物处理成具有所需粒径范围的颗粒。可采用多种方式实现这一目的。理想的是将固体混合物装进研磨机内，粉碎成更小的颗粒。其它装置（例如辊式破碎机）也可用来粉碎该固体混合物。研磨机或其它装置最好备有筛网，以便使具有所需粒径的颗粒通过。需要时，可采用其它手段（例如二级筛或旋风分离器）来保证最小粒径以及最大粒径。

在最佳实施例中，先对凝聚物质研磨，使其通过0.05英寸的筛，由此形成相对均匀的粗料，参见以下对比实施例1。在该实施例中，接着对粗料再次研磨，使其通过0.027英寸的筛，从而得到本发明的细磨颗粒。

如上所述，本发明的具快速释放特性的稳定APM应基本上具有0.017英寸的最大粒径。这意味着至少95%的颗粒可通过筛号为0.0165英寸的美国标准No.40或泰勒No.35筛。多达5%（重量）的部分颗粒可大于这一粒径，在筛分期间留在美国标准No.40筛上。理想的情况是，大约不超过2%（重量）的颗粒的粒径为0.017英寸或更大。

除了满足上述最大尺寸标准外，这些颗粒最好还包括一定量的更小的颗粒，即小于0.0029英寸的颗粒。这类颗粒可通过美国标准No.200（泰勒No.200）筛。优选的是，至少20%（重量）的颗粒达到这一标准。

就本发明的实施而言，研磨产物可包括不粘结其他成分的APM结晶。在胶凝过程中，这些未粘合的结晶可能得不到粘结，或者在研磨过程中它们可能与凝聚团分离。

在最佳实施例中，仅对最大粒径进行控制。也就是说，较小的颗粒未被留住。因此，除了凝聚团外，还存在未被粘结的细小结晶，这样，当咀嚼口香糖时，就产生如下效果，即：某些较小的和/或未粘结的APM颗粒的释放比粘结在凝聚团中的APM的释放更为迅速。结果，这种释放特性使消费者体验到令人满意的最初的爽口甜味。

这时，易于将上述快速释放的稳定APM掺入口香糖中。最好以大约0.02%至0.6%、更理想的是以大约0.05%至0.3%（以口香糖的重量计）的比例添加快速释放的稳定APM成分。精确用量将至少取决于以下因素：所期望的口香糖的甜味，是否存在其它形式的APM，以及APM成分中的活性APM浓度。

在配制本发明的口香糖时，最好结合能在咀嚼期间产生缓慢释放的APM包胶技术或处理方法，来使用本发明的快速释放产物。将这些APM成分与经过选择的释放速率组合，可产生稳定的口香糖，这类糖既具有最初的爽口甜味，又是适度的，并且甜味持续时间较长。

或者，该快速释放的APM成分可能是口香糖中唯一的APM。另外，尽管不是最理想，但口香糖配方除了含本发明的快速释放的稳定APM外，也可包含未经处理的APM。

对本发明而言，口香糖的其余成分似乎不起决定作用。也就是说，可按常规方式将APM成分颗粒掺入普通的口香糖配方中。

当然，优选的口香糖配方是无糖口香糖。然而，也可将APM成分用于含糖口香糖，以增强和/延长其甜味。该APM成分既可用于普通口香糖，也可用于泡泡糖。

一般而言，口香糖组合物通常包括水溶性填充部分和水不溶的咀嚼基质部分以及常用的水不溶的增香剂。在咀嚼过程中的一段时间内，水溶性部分与一部分增香剂一起消散，在咀嚼过程中，口香糖基质始终保留在口中。

水不溶的口香糖基质通常包括弹性体、树脂、脂肪和油、石蜡、软化剂和无机填充剂。弹性体可包括聚异丁烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、丁苯橡胶以及天然胶乳（例如Chicle）。树脂包括聚乙酸乙烯酯和萜烯树脂。口香糖基质中还可包含脂肪和油，包括动物脂、氢化和部分氢化的植物油以及可可白脱。常用的石蜡包括硬石蜡、微晶纤维素和天然石蜡（例如蜂蜡和巴西棕榈蜡）。根据本发明的优选实施例，不可溶的口香糖基质占口香糖重量的大约5%至95%，更理想的是，约占10%至50%，最理想的是约占20%至35%。

口香糖基质一般还包括填充剂成分，例如碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、磷酸二钙等。填充剂占口香糖基质重量的大约5%至60%。优选的是，填充剂占口基质重量的大约5%至50%。

口香糖基质一般还包含甘油-硬脂酸酯和甘油三乙酸酯之类的软化剂，另外，也可含任选成分，例如抗氧化剂、着色剂以及乳化剂。本发明可采用任何商业上可接受的口香糖基质。

口香糖的水溶性部分进一步包含软化剂、增甜剂、增香剂以及它们的组合物。加入软化剂的目的在于使口香糖的咀嚼性和口感最佳。软化剂，专业上也称为塑化剂或增塑剂，通常占口香糖重量的大约0.5%至15.0%。本发明所采用的软化剂包括甘油、卵磷酯以及它们的混合物。此外，增甜剂水溶液，例如含山梨糖醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆及其混合物的水溶液可用作口香糖的软化剂和粘合剂。

如上所述，本发明的APM成分多半用于无糖口香糖配方。尽管如此，含糖配方也包括在本发明范围内。含糖增甜剂通常包括口香糖生产领域中公知的含糖类成分，它们包括（但不局限于）蔗糖、右旋糖、麦芽糖、糊精、干转化糖、左旋糖、果糖、半乳糖、玉米糖浆固体等以及它们的任意组合物。

本发明的APM成分也可与其它无糖增甜剂结合在一起使用。无糖增甜剂通常包括具有增甜特性、但不含普通糖分的成分，具体包括（但不局限于）糖醇，例如山梨糖醇，甘露糖醇、木糖醇，氢化淀粉水解物，麦芽糖醇等，它们可以单独应用或以它们的任意组合物形式应用。

根据具体增甜剂的释放特性和要求的储存稳定性，还可将本发明的APM成分与未包覆的APM或由其它物质包覆的APM结合在一起应用，以及可通过其它方式应用本发明的APM成分。如上所述，最好将本发明的快速释放的APM与经过处理而降低了释放速率的APM混合。这样，该口香糖就具有足够的爽口甜味，以及足够的甜味持续时间。

口香糖中的增香剂用量可占口香糖重量的大约0.1%至10.0%，优选的是大约0.5%至3.0%。增香剂可包括香精，合成调味剂，或它们的混合物，具体包括（但不局限于）：取自植物和水果的油，例如柠檬油、水果油、薄荷油、留兰香油、丁香油、冬青油、茴香等，还包括人造香料。专业人员将会认识到：可按任何感觉上可接受的混合物形式组合使用天然及人造香料。本发明包括采用所有这类香料和香料混合物。

可将着色剂、乳化剂和药剂这类的任选成分加到口香糖中去。

在一般情况下，依次将各种口香糖成分加到专业上公知的市售搅拌器中，进行口香糖的制备。在各成分被充分搅拌后，从搅拌器中排出口香糖物质，并通过卷片、切条、挤压成块或铸成团等处理，使其成形为所需的形状。

一般先熔化口香糖基质，将其加到运转着的搅拌器中，进行各成分的混合。也可使基质在搅拌器中自身熔化，这时，也可加着色剂或乳化剂。可将甘油一类的软化剂与糖浆和一部分填充剂一起加入。然后将第二部分填充剂加到搅拌器中。增香剂一般与最后一部分填充剂一起加入。理想的做法是，在加完最后一部分填充剂和香料之后，加入本发明的二次包胶增甜剂。

整个混合操作一般历时五至十五分钟，但有时可能需要更长的混合时间。专业人员将会认识到，可对上述方法进行众种的变换。

以下实施例用以解释和说明。

对比实施例1

按类似于本发明方式实施对比实施例1，只是未将颗粒粉碎至规定的粒径。也就是说，实施例1说明的是粗磨凝聚。首先，将7711g购自G.D.Searle公司的未经研磨的APM置于Hobart搅拌机的40qt.料筒中，另将1361g购自Dow化学公司的甲基纤维素EAM加到该料筒中。将搅拌机调至低速，对这两种粉末干混约15分钟。将总共为4880ml水加到该混合物中，具体方法是每隔3至5分钟将200至1000ml水加入至运转着的搅拌机中。由此得到的湿性混合物在挤压时是无粉尘、且凝聚的，在最后一部分水加入之后，将该湿性混合物搅拌约5分钟，以保证其内部成分全面分散。将湿性混合物移至不锈钢料盒中，分布至深度约2cm。这时，混合物中大约含水34.6%（重量）、HPMC 9.8%（重量）和APM 55.6%（重量）。将料盒置于烘箱内，在170°F下加热12至14小时。干燥后，使混合物在Fitz磨机内经高速研磨，利用0.05英寸筛子进行筛分。最终产物的含水量占2%至3%（重量）。

对实施例1产物所作的筛分显示了以下粒径分布。

大于0.0331英寸 3%

0.0331至0.0165英寸 37%

0.0165至0.0098英寸 21%

0.0098至0.0059英寸 15%

0.0059至0.0029英寸 14%

小于0.0029英寸 10%

实施例2

实施例2是最佳实施例的代表例。该实施例的实施如下：取实施例1的产物，重复上述研磨操作，用0.027英寸筛筛分。

对实施例2的产物筛分后，得到下列结果：

20 大于0.0331英寸 0%（重量）

40 0.0331至0.0165英寸 2%（重量）

60 0.0165至0.0098英寸 25%（重量）

100 0.0098至0.0059英寸 25%（重量）

200 0.0059至0.0029英寸 21%（重量）

筛下小于0.0029英寸 27%（重量）

实施例3

由14.4%干玉米蛋白、77.6%水和大约8%1M NaOH溶液（调整至pH 11.8）制成玉米蛋白水溶液。将6030g实施例1的产物加到40qt Hobart搅拌机中，并在搅拌机运转下，缓慢地加入2790g玉米蛋白溶液，得到湿性粘聚颗粒的混合物。

将湿性混合物分布在干燥盘上，于170°F干燥12-16小时。然后用微粒磨碎机（是一种螺旋式粉碎机）研磨该材料，形成板细的粒径。

筛分显示了以下粒径分布：

大于0.0098英寸 2%

0.0098至0.0059英寸 6%

0.0059至0.0029英寸 27%

小于0.0029英寸 65%

比较

进行以下比较，以检验实施例1-3中制备的口香糖APM成分的储存稳定性和释放特性。为此，制备三批各含实施例1、2或3中生产的APM成分的口香糖。另外制备一批含未经处理的APM的口香糖。这几批口香糖的配方相似，只是APM成分含量调整至APM的计算水平为约0.3%（重量）。另调整山梨糖醇含量，以计算差数。各批口香糖的配方如下：

成分重量% 1 2 3 任意

口香糖基质 27.0

山梨糖醇 40.25 40.25 40.20 40.30

甘露糖醇 12.0

甘油 8.1

70%山梨糖醇溶液 11.0

薄荷油 1.3

APM成分 0.35 0.35 0.40 0.30

稳定性

对这四批口香糖片分别进行耐水及耐老化包装，一组储存在85°F下，另一组储存在73°F下。隔一定时间对这些口香糖进行分析，以测定分解速度，即测定口香糖中残留的未降解的APM含量（以重量百分比表示），结果列于表1。

表1

在85°_F在73°_F

开始时 4天 7天 14天 21天 7天 21天

含例1成分 27 25 22 23 21 23 25

的口香糖

含例2成分 28 22 21 19 18 22 19

的口香糖

含例3成分 28 21 18 15 14 22 16

的口香糖

含任意糖精 26 18 14 07 05 18 10

的口香糖

可出看出，本发明的实施例2和3中生产的APM成分几乎与对比实施例1的APM成分一样稳定。另外，实施例2和3的APM成分比未经处理的APM稳定得多，在85°F下储存时尤其明显。

释放速率

另外，测试这四批口香糖的APM释放速率。为此，在咀嚼0，1，3和6分钟后，分析留在口香糖中的APM含量。结果列于表2。圆括号中的数字代表在咀嚼了指定时间后口香糖中的活性APM的重量百分比。其它数字表示从口香糖中释放的APM数量（以原始含量的百分比表示）

表2

咀嚼时间

（分钟） 0 1 3 6

含例1成分 (.23) 0 (.24) 0 (.20) 13 (.18) 22

的口香糖

含例2成分 (.26) 0 (.23) 12 (.20) 23 (.13) 50

的口香糖

含例3成分 (.27) 0 (.22) 19 (.16) 41 (.13) 52

的口香糖

含任意糖精 (.25) 0 (.16) 36 (.09) 64 (.04) 84

的口香糖

可以看出，本发明实施2和3中生产的APM成分的释放速率比对比实施例1的APM成分的释放速率明显地快得多，但不如未经处理的APM释放速率快。

总之，已介绍了一种口香糖用的快速释放的稳定APM成分的简易且廉价的生产方法。虽然本文描述了具体实施方案和实施例，但应该注意的是，这些仅用于解释和说明，决不意味着对本发明的限制。当然，普通专业人员可以在以下权利要求（包括所有等同物）所定义的发明范围内对此作出改变。

Claims

1、一种含快速释放稳定糖精的口香糖的生产方法，该方法包括以下步骤：

使一定量的糖精与一定量的胶凝剂和溶剂混合，溶剂的量限定在足以产生无粉尘、非流动及易碎的湿性混合物的量；

干燥所述湿性混合物；和

粉碎所述湿性混合物，从而获得基本上具有0.017英寸最大粒径的糖精颗粒成分；

将所述糖精颗粒成分加到口香糖配方中。

2、按权利要求1的方法，其中所述胶凝剂选自改性纤维素、虫胶、玉米蛋白、明胶和淀粉，以及它们的混合物。

3、按权利要求1的方法，其中所加入的所述胶凝剂的量占凝聚糖精重量的1%至65%。

4、按权利要求2的方法，其中所述胶凝剂为羟丙基甲基纤维素。

5、按权利要求4的方法，其中所加入的所述羟丙基甲基纤维素的量占凝聚糖精重量的5%至50%。

6、按权利要求5的方法，其中所加入的溶剂的量占该湿性混合物重量的20%至55%。

7、按权利要求1的方法，其中所述糖精颗粒包括2%（重量）最大粒径为0.017英寸或更大的颗粒。

8、按权利要求1的方法，其中所述颗粒包括20%（重量）最小粒径为0.0029英寸或更小的颗粒。

9、按权利要求1的方法，其中将0.02%至0.6%（重量）凝聚糖精加到口香糖配方中。

10、按权利要求1的方法，其中将0.05%至0.3%（重量）凝聚糖精加到口香糖配方中。

11、一种含快速释放稳定糖精的口香糖的生产方法，该方法包括以下步骤：

将一定量的糖精与一定量的粉状胶凝剂干混合;

逐渐将限定量的溶剂加到糖精和胶凝剂的混合物中，所加入的溶剂量限定在足以产生无粉尘、非流动和易碎的湿性混合物的量;

干燥所述湿性混合物;

粉碎所述干燥混合物，从而产生基本上具有0.017英寸最大粒径的糖精颗粒成分;和

将所述糖精颗粒成分加到口香糖配方中。

12、按权利要求11的方法，其中所述胶凝剂选自改性纤维素、树胶、虫胶、玉米蛋白、麦芽糊精、明胶、淀粉和乳糖，以及它们的混合物。

13、按权利要求11的方法，其中所加入的所述胶凝剂的量占凝聚糖精重量的1%至65%。

14、按权利要求11的方法，其中所述胶凝剂为羟丙基甲基纤维素。

15、按权利要求14的方法，其中所加入的所述羟丙基甲基纤维素的量占凝聚糖精重量的5%至50%。

16、按权利要求14的方法，其中所加入的溶剂的量占该湿性混合物重量的20%至55%

17、按权利要求11的方法，其中所述糖精颗粒包括2%（重量）最大粒径为0.017英寸或更大的颗粒。

18、按权利要求11的方法，其中所述颗粒包括至少20%（重量）粒径为0.0029英寸或更小的颗粒。

19、按权利要求11的方法，其中将0.02%至0.6%（重量）所述糖精成分加到口香糖配方中。

20、按权利要求11的方法，其中将0.05%至0.3%（重量）的糖精加到口香糖配方中。

21、一种含快速释放稳定糖精的口香糖的生产方法，该方法包括以下步骤：

将一定量的糖精与一定量的粉状改性纤维素干混合;

逐渐将限定量的溶剂加到糖精和改性纤维素的混合物中，所加入的溶剂量限定在足以产生无粉尘、非流动和易碎的湿性混合物的量;

干燥所述湿性混合物;

粉碎所述干燥混合物，从而产生具有这样粒径分布的糖精颗粒成分，即其中不多于5%（重量）的颗粒的粒径大于0.0017英寸，至少20%（重量）的颗粒的粒径为0.0029英寸或更小;和

按0.02%至0.6%（重量）的比例将所述糖精颗粒成分加到口香糖配方中。