CN104742514B - 一种烫金压力的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫金压力检测方法，包括以下步骤:1)安装烫金辊，使其水平放置；2)在所述烫金辊的圆柱形侧面的最高处放置至少两个烫金版，并且所述烫金版与所述烫金辊固定连接，所述烫金版均位于同一条直线上；3)将测距装置位于所述烫金版的正上方，测距装置在所述烫金版的正上方沿水平方向直线运动，在经过每个烫金版的正上方时，利用测距装置检测所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离；4)调整所述烫金版的高度，使测距装置检测的所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离均相等，即表明烫金压力一致。本发明所述金压力检测具有灵敏度高、调整时间短、节约压力调节过程中消耗的原材料等优点。

Description

一种烫金压力的检测方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种烫金压力的检测方法。

背景技术

近年来，随着消费者对商品外观审美要求的不断提高，对商品外包装物的视觉要求也是越来越高。而作为主要包装物之一的各种纸类印刷品的档次和工艺越来越复杂。烫金工艺作为提升外包装物效果、档次乃至防伪功能的重要方式之一，有着其它工艺无可比拟的优势，烫金图案效果清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐温。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

“烫金”是一种印刷装饰工艺，简单来讲就是将金属印版加热、施箔，在印刷品上压印出彩色文字或图案，具有图案清晰美观，色彩鲜艳夺目、耐磨、立体感强的特点，而且随着科技的发展，烫金图案还具有全息、携带可变信息防伪等一系列新的功能。烫金技术按照压印方式主要分为：平压平式、圆压圆式、圆压平式三种，而按照来料加工方式分为单张纸和卷筒纸两种。卷筒纸烫金技术与单张纸烫金技术相比较，由于其具有高速高精度、节约原材料等显著特点正在迅速发展替代单张纸烫金技术成为烫金加工的主要方式。在烫金的过程中，需要重点考虑三个元素，即压力、温度、速度。尤其压力的控制至关重要，如果压力调节不好，会造成烫印不牢，烫印的图文发虚、发晕，字迹模糊、糊版，图文边缘不平整、不清晰，图文印迹残缺不整、缺笔断划，烫印不上或图文发花，烫印无光泽，烫印质量不稳定，烫印后漏底等一系列问题。

印刷界一直在追寻一种可以很直观的检测压力的方法，尚未有一种对烫金压力的的直观检测方法。烫金工艺是利用热压转移的原理，在压力状态电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上形成特殊的金属效果；而压力是否均匀一致是影响烫金图纹效果的关键因素，压力偏大或偏小会造成烫金图文残缺、模糊、毛边、无光泽等问题，造成烫金图文报废。

传统的压力检测方式采取人工比对的方式。在烫金的过程中，烫金辊在纸上压痕，由于压力不均，所以产生的压痕也就深浅不一，操作人员根据直觉和经验通过对实际烫印后的图文效果与标准图文样张进行对比后，再进行烫金图文版高度的调整，以实现改变烫金压力的目的。该方法需要通过长时间的反复对比、调整，才能完成对烫金压力的校正，通过目测比对的方式受人为因素的影响较大，且受到工作经验的限制，既影响生产效率，又浪费产品，也不利于大规模的批量生产。

发明内容

鉴于现有技术中压力的检测方法受人为因素影响大、调整时间长、精度低、操作复杂等问题，本发明提供一种烫金压力的检测方法，具有操作简单、实时检测、受人为因素影响小、精度高、满足批量生产需要等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种烫金压力检测方法，包括以下步骤：

1)安装烫金辊，使其水平放置；

2)在所述烫金辊的圆柱形侧面的最高处放置至少两个烫金版，并且所述烫金版与所述烫金辊固定连接，所述烫金版均位于同一条直线上；

3)将测距装置位于所述烫金版的正上方，测距装置在所述烫金版的正上方沿水平方向直线运动，在经过每个烫金版的正上方时，利用测距装置检测所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离；

4)调整所述烫金版的高度，使测距装置检测的所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离均相等，即表明烫金压力一致。

进一步，所述烫金版通过螺丝与所述烫金辊固定连接。

进一步，所述调整烫金版高度的方法为：将所述螺丝拧松，在所述烫金版和所述烫金辊之间加入垫钢片后，再拧紧所述螺丝。

进一步，所述测距的方法为激光测距或者超声波测距等精确测距仪器。

利用测距的方法进行烫金压力检测时，可以依据实际情况采用以下装置及步骤：

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊，将烫金辊的两侧分别固定在墙板的内壁上；

2)在两个墙板之间、烫金辊的正上方水平安装固定支架，将固定支架的一端与墙板的内壁铰接，固定支架的另一端与墙板的内壁可滑动连接，沿竖直方向调节所述固定支架可滑动的一端，使所述固定支架与所述烫金辊的轴线在同一平面上并且平行；

3)在所述烫金辊的圆柱形侧面的最高处放置至少两个烫金版，并且所述烫金版与所述烫金辊固定连接，所述烫金版均位于同一条直线上；

4)将测距装置安装在固定支架上，使测距装置可以沿所述固定支架移动，并且测距装置竖直向下发射检测信号；沿着固定支架使测距装置做缓慢运动，在缓慢运动的过程中，所述测距装置检测发射头与烫金版的印面之间的距离；在检测的过程中，所述测距装置发射的信号始终与所述烫金版的印面垂直，通过调整所述烫金版的高度使所述发射装置的发射头与每个烫金版印面的距离都是相等的，即表明烫金压力一致。

进一步，所述固定支架为杆状。

进一步，步骤2)中，所述固定支架的可上下滑动端与所述墙板的内壁通过水平调节机构连接。

进一步，通过调节水平调节机构使所述固定支架与所述烫金辊的轴线在同一平面上并且平行。

进一步，所述烫金辊的两侧通过轴承固定在墙板上。

进一步，所述烫金版通过螺丝与所述烫金辊固定连接。

进一步，所述调整烫金版高度的方法为：将所述螺丝拧松，在所述烫金版和所述烫金辊之间加入垫钢片后，再拧紧所述螺丝。

本发明所述的水平调节机构可以上下前后左右调节，保证检测装置、所述烫金版、所述烫金辊的轴线平行。

本发明设置水平调节机构和固定支架的目的是使测距装置能够在烫金版的正上方水平直线运动。

本发明对于测距装置无特殊限制，只要能精确测量测距装置的发射头与烫金版的距离即可。

本发明所述的烫金压力检测方法中，对于检测过程中，测距装置(如激光发射装置)的运动速度并不限制，只要测距装置(如激光发射装置)移动到被测点上方就行，当测距装置(如激光发射装置)移动到被测点上方时，停下来，稳定后读数，测出测距装置(如激光发射装置的激光头)与烫金版的印面之间的距离。

由于烫金辊一般是可以转动的，本发明所述的烫金压力检测方法中，也可以在所述烫金辊上放置多排烫金版，每排放置至少两个烫金版，当一排的烫金版的烫金压力调成一致后，将所述烫金辊旋转一定角度，使另一排烫金版旋转至烫金辊的圆柱形侧面的最高处，按照上述方法进行调节，直至所有排的烫金压力均调节好。可以一次调节多排烫金版的烫金压力。

本发明所述的烫金压力指烫金版压在纸张上的力度。本发明所述的烫金压力检测方法中，在承压的烫金辊的辊筒是水平的前提下，只要能调节用于压印的烫金版在同一平面上，就能保证压力是均匀的。

本发明的有益效果是：

本发明所述烫金压力检测方法采用图文测高技术，直接对烫金版的图文高度进行测量，得出量化数据进行对比，只需根据测量数据进行图文高度调整，即可实现对烫金压力均匀性控制。

本发明所述烫金压力检测方法采用激光器直接在烫金前对烫金版图文高度进行测量，在标准平台上由激光器向烫金版表面射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测窗到目标的距离，从而得出烫金版图文的高度值，其测量精度可达到0.001mm。相比现有技术中凭借经验人工比对的方法更加准确方便。

本发明所述烫金压力检测方法大幅度缩短了烫金压力的调整时间，节约压力调节过程中消耗的原材料，提高生产效率；本发明所述烫金压力检测方法还可以应用于需要进行图文压力调节的其它领域，并得到广泛的应用。应用该项技术减少了原材料投入，同时对于环境的保护，资源的合理利用有一定的积极作用。

附图说明

图1为利用本发明所述烫金压力检测方法的检测过程示意图；

图2为利用本发明所述烫金压力检测方法的检测装置的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烫金辊，2、墙板，3、固定支架，4、水平调节机构，5、激光发射装置，6、烫金版。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明所述烫金压力检测方法的检测过程，具体包括以下步骤：

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊，将烫金辊的两侧通过轴承分别固定在墙板的内壁上；

2)在两个墙板之间、烫金辊的正上方水平安装杆状固定支架，固定支架的一端与墙板的内壁铰接，固定支架的另一端与墙板的内壁通过水平调节机构滑动连接，沿竖直方向调节固定支架可滑动的那一端，使所述固定支架与所述烫金辊的轴线在同一平面上并且平行；

3)在所述烫金辊的圆柱形侧面的最高处放置至少两个烫金版，并且所述烫金版与所述烫金辊通过螺丝固定连接，烫金版均位于同一条直线上；

4)将测距装置安装在固定支架上，使测距装置可以沿所述固定支架移动，并且测距装置竖直向下发射信号；沿着所述固定支架缓慢移动测距装置，在缓慢移动的过程中，所述测距装置检测所述测距装置的发射头与所述烫金版的印面之间的距离L，并且在检测的过程中，测距装置发射的信号始终与所述烫金版的印面垂直；

5)当检测到距离不一致时，将所述螺丝拧松，在所述烫金版和所述烫金辊之间加入垫钢片后，再拧紧所述螺丝，通过上述方法调整所述烫金版的高度，直至所述测距装置的发射头与每个烫金版的印面之间的距离都相等，即表明烫金压力一致。

实施例1

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊1，烫金辊1的两侧通过轴承分别固定在墙板2的内壁上；

2)在所述两个墙板2之间水平放置固定支架3，所述固定支架3位于所述烫金辊1的正上方500mm处，固定支架3的一端与所述墙板2的内壁铰接，固定支架3的另一端与所述墙板2的内壁通过水平调节机构4上下滑动连接，测量所述固定支架3的两端与所述烫金辊1的距离(即AC和BD)，分别为AC为500mm，BD为500mm(如图1所示)，沿竖直方向调节所述水平调节机构4，使AC＝BD；

3)在所述烫金辊1圆柱形侧面的最高处安装烫金版6-a和烫金版6-b，并且这两个所述烫金版与所述烫金辊1通过螺丝固定连接，两个烫金版均位于同一条直线上；

4)将激光发射装置5安装在固定支架3上，使所述激光发射装置5可以沿所述固定支架3移动，并且激光发射装置5竖直向下发射信号；沿着所述固定支架3缓慢移动激光发射装置5，在匀速移动的过程中，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-a的印面之间的距离为494.5mm，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-a的印面之间的距离为495mm，在检测的过程中，所述激光发射装置5发射的信号始终与所述烫金版的印面垂直；

5)将用于烫金版6-a与烫金辊1固定的螺丝拧松，在所述烫金版6-a和所述烫金辊1之间加入1个0.5mm垫钢片后，再拧紧螺丝，使检测的发射头与所述烫金版6-a印面的距离与发射头与所述烫金版6-b印面的距离相等。

实施例2，如图1和图2所示，

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊1，烫金辊1的两侧通过轴承分别固定在墙板2的内壁上；

2)在所述两个墙板2之间水平安装固定支架3，所述固定支架3位于所述烫金辊1的正上方500m处，所述固定支架3的一端与所述墙板2的内壁铰接，所述固定支架3的另一端与所述墙板2的内壁通过水平调节机构4上下滑动连接，测量所述固定支架3的两端与所述烫金辊1的距离(即AC和BD)，分别为AC为500m，BD为500m(如图1所示)，沿竖直方向调节所述水平调节机构4，使AC＝BD；

3)在所述烫金辊1表面上放置烫金版6-a、烫金版6-b和烫金版6-c，并且烫金版均与烫金辊1通过螺丝固定连接，三个烫金版位于同一条直线上；

4)将激光发射装置5置于所述固定支架3上，使所述激光发射装置5可以沿所述固定支架3移动，并且激光发射装置5竖直向下发射信号；沿着所述固定支架3缓慢移动激光发射装置5，在匀速移动的过程中，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-a的印面之间的距离为494.6mm，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-b的印面之间的距离为495mm，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-c的印面之间的距离为495mm，在检测的过程中，激光发射装置5发射的信号始终与所述烫金版6的印面垂直；

5)将用于烫金版6-a与烫金辊1固定的螺丝拧松，在所述烫金版6-a和所述烫金辊1之间加入1个0.4mm垫钢片后，再拧紧螺丝，使检测的发射头与所述烫金版6-a印面的距离与激光头与所述烫金版6-b印面的距离相等，即表明压力一致。

实施例3

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊1，将烫金辊1的两侧通过轴承分别固定在墙板2的内壁上；

2)在两个墙板2之间水平安装固定支架3，所述固定支架3位于所述烫金辊1的正上方500mm处，所述固定支架3的一端与所述墙板2的内壁铰接，所述固定支架3的另一端与所述墙板2的内壁通过水平调节机构4上下滑动连接，测量所述固定支架3的两端与所述烫金辊1的距离(即AC和BD)，分别为AC为500mm，BD为500mm(如图1所示)，沿竖直方向调节所述水平调节机构4，使AC＝BD；

3)在所述烫金辊1圆柱形侧面的最高处放置五个烫金版6，分别为烫金版6-a、烫金版6-b、烫金版6-c、烫金版6-d、烫金版6-e，并且所述烫金版与所述烫金辊1通过螺丝固定连接，五个烫金版均位于同一条直线上；

4)将激光发射装置5安装在固定支架3上，使所述激光发射装置5可以沿所述固定支架3移动，并且激光发射装置5竖直向下发射信号；沿着所述固定支架3缓慢移动激光发射装置5，在匀速移动的过程中，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5发射头与所述烫金版6-a的印面之间的距离为494.7mm，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5发射头与所述烫金版6-b的印面之间的距离为495mm,所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-c的印面之间的距离为495mm,所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-d的印面之间的距离为495mm，所述激光发射装置5检测所述激光发射装置5的发射头与所述烫金版6-e的印面之间的距离为495mm，在检测的过程中，所述激光发射装置5发射的信号始终与所述烫金版的印面垂直；

5)将用于烫金版6-a与烫金辊1固定的螺丝拧松，在所述烫金版6-a和所述烫金辊1之间加入1个0.3mm垫钢片后，再拧紧螺丝，使检测的发射头与各个烫金版印面之间的距离均为495mm。

实施例4

1)在两个墙板之间水平安装烫金辊1，烫金辊1的两侧通过轴承分别固定在墙板2的内壁上；

2)在所述两个墙板2之间水平安装固定支架3，所述固定支架3位于所述烫金辊1的正上方500m处，所述固定支架3的一端与所述墙板2的内壁铰接，所述固定支架3的另一端与所述墙板2的内壁通过水平调节机构4上下滑动连接，测量所述固定支架3的两端与所述烫金辊1的距离(即AC和BD)，分别为AC为500m，BD为500m(如图1所示)，沿竖直方向调节所述水平调节机构4，使AC＝BD；

3)在所述烫金辊1表面上放置烫金版6-a、烫金版6-b和烫金版6-c，并且烫金版均与烫金辊1通过螺丝固定连接，三个烫金版位于同一条直线上；

4)将超声波测距装置置于所述固定支架3上，使所述超声波测距装置可以沿所述固定支架3移动，并且超声波测距装置竖直向下发射信号；沿着所述固定支架3缓慢移动超声波测距装置，在匀速移动的过程中，所述超声波测距装置检测所述超声波测距装置的发射头与所述烫金版6-a的印面之间的距离为494.6mm，所述超声波测距装置检测所述超声波测距装置的发射头与所述烫金版6-b的印面之间的距离为495mm，所述超声波测距装置检测所述超声波测距装置的发射头与所述烫金版6-c的印面之间的距离为495mm，在检测的过程中，超声波测距装置发射的信号始终与所述烫金版6的印面垂直；

5)将用于烫金版6-a与烫金辊1固定的螺丝拧松，在所述烫金版6-a和所述烫金辊1之间加入1个0.4mm垫钢片后，再拧紧螺丝，使检测的发射头与所述烫金版6-a印面的距离与激光头与所述烫金版6-b印面的距离相等，即表明烫金压力一致。

本发明所述的烫金压力检测方法也可以根据实际的需要检测不同数目烫金版的压力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种烫金压力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)安装烫金辊，使其水平放置；具体方法为：将烫金辊水平的安装在两个墙板之间，将烫金辊的两侧分别固定在墙板的内壁上；在两个墙板之间、烫金辊的正上方水平安装固定支架，将固定支架的一端与墙板的内壁铰接，固定支架的另一端与墙板的内壁可滑动连接，沿竖直方向调节所述固定支架可滑动的一端，使所述固定支架与所述烫金辊的轴线在同一平面上并且平行；固定支架的可上下滑动端与所述墙板的内壁通过水平调节机构连接；2)在所述烫金辊的圆柱形侧面的最高处放置至少两个烫金版，并且所述烫金版与所述烫金辊固定连接，所述烫金版均位于同一条直线上；

3)将测距装置安装在固定支架上，使测距装置可以沿所述固定支架移动，测距装置位于所述烫金版的正上方，测距装置在所述烫金版的正上方沿水平方向直线运动，在经过每个烫金版的正上方时，利用测距装置检测所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离；

4)调整所述烫金版的高度，使测距装置检测的所述测距装置与每个烫金版之间的垂直距离均相等，即表明烫金压力一致；所述烫金版通过螺丝与所述烫金辊固定连接；所述调整烫金版高度的方法为：将所述螺丝拧松，在所述烫金版和所述烫金辊之间加入垫钢片后，再拧紧所述螺丝；测距的方法为激光测距或者超声波测距。