CN103373052A - 组合式烫金起凸压力补偿不调版技术 - Google Patents

Abstract

一种组合式烫金起凸压力补偿不调版技术，用于烫金起凸压力补偿。机架板框的上面固定带有定位销的铝底板，铁板通过螺丝一固定在铝底板上，烫金起凸铜版通过螺丝二固定在铁板上。当压力变化时，本发明可直接将组合有烫金起凸铜版的铁板取下进行垫压,而不需要重新移动烫金起凸铜版与印刷品图案的规距校对，在简化调版环节的同时便于操作，产品合格品率提高20%以上，工效提高近30%以上。

Description

组合式烫金起凸压力补偿不调版技术

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体说是一种用于烫模机组合式烫金起凸压力补偿不调版装置。

背景技术

为适应市场需求，随着烟标装璜印刷及后加工工序的烫金起凸模切工艺的日新月异，目前模切机在许多烟标印刷完成后还要分别进行起凸、模切或者两道工序一次完成，才能流入下工序进行产品挑选。但在两道工序一次成型时，必须根据压凸图案的尺寸，制作起凸铜版，在模切版的木板内镶嵌铝基座，并在铝基座上开孔后，再把烫金起凸铜版装在铝基座上固定才能开始生产。一方面，当产品规距发生变化时，要将烫金起凸铜版从铝基座上取下，重新校对规距固定后方可生产；另一方面，随着压力的变化，要在烫金起凸版下面垫压则必须重新将烫金起凸铜版从铝基座上取下，撤掉烫金起凸铜版重新对规或进行压力补偿，校对好规距后，才能连续生产。在此过程中不仅浪费大量时间和劳动强度，而且还会产生大量的废品。因此，使用印后加工烫模机组合式烫金起凸压力补偿不调版技术已受到越来越多的印刷行业的青睐。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种组合式烫金起凸压力补偿不调版技术，以实现简化调版环节，便于操作，减少废品，降低生产成本，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本发明包括机架板框，其特征在于：机架板框的上面固定带有定位销的铝底板，铁板通过螺丝一固定在铝底板上，烫金起凸铜版通过螺丝二固定在铁板上。

本发明在烫金机或模切机的烫金、起凸部分，在机架板框上制作底板时，增加一块带铝底板的模切板，铝底板上根据要烫金、起凸的图案要求镶嵌有固定的定位销。烫金或起凸版由两层组成，一层为能够与铝底板进行连接的铁板，一层为能与铁板连接的电子雕刻的带有烫金起凸图案的烫金起凸铜版。生产前，根据产品烫金起凸图案的位置，在铝底板上镶嵌定位销，将铁板通过螺丝一固定在铝底板上，再将烫金起凸版通过螺丝二固定在铁板上，铝底板上的定位销穿过铁板和烫金起凸铜版形成组合式的烫金起凸模切版。本发明首先进行规距调节，将铁板和烫金起凸铜版连接在定位销上，而烫金起凸铜版与铁板的两个孔位可以进行适当调节，当烫金起凸铜版的图案与印刷品的图案调节吻合时，将烫金起凸铜版固定在铁板上，完成规距的校对，并进行试生产；其次是垫压力，根据试生产烫金起凸效果进行局部垫压，将固定好的铁板与烫金起凸铜版取下，在铝底板上垫压（加薄纸片），然后将铁板固定在铝底板上完成垫压过程，进行正式生产，在生产过程中垫压时直接取下铁板进行压力调整，而不再进行规距调整。使整个生产过程形成组合式烫金起凸压力补偿装置，而不需再调版。

本发明与现有技术相比，当压力变化时，可直接将组合有烫金起凸铜版的铁板取下进行垫压,而不需要重新移动烫金起凸铜版与印刷品图案的规距校对，在简化调版环节的同时便于操作，产品合格品率提高20%以上，工效提高近30%以上。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，在烫金机或模切机的烫金、起凸部分的机架板框1的上面固定带有定位销5的铝底板2，铁板3通过螺丝一6固定在铝底板2上，烫金起凸铜版4通过螺丝二7固定在铁板3上。生产前首先进行规距校对，根据印刷品图案的位置，确定定位销5的位置，将铁板3连接在定位销5上并固定，再将烫金起凸铜版4连接在定位销5上并与印刷品的图案吻合后固定在铁板3上，完成调规。其次是垫压过程，将组合在一起烫金起凸铜版4和铁板3一起取下，在铁板3与铝底板2之间加薄纸片进行垫压，完成垫压过程并进行后续连续生产。在生产过程中，压力变化时只再重复垫压过程，使整个生产过程形成组合式烫金起凸垫压不需再调版。

Claims (1)

1.一种组合式烫金起凸压力补偿不调版技术，包括机架板框（1），其特征在于：机架板框（1）的上面固定带有定位销（5）的铝底板（2），铁板（3）通过螺丝一（6）固定在铝底板（2）上，烫金起凸铜版（4）通过螺丝二（7）固定在铁板（3）上。

Images