CN104730606A - 光反射片及其制造方法 - Google Patents

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戴丰源
胡朝景
吴昆展
王佳铭
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Abstract

一种光反射片的制造方法，包括以下步骤：制备一前驱体，所述前驱体包含白色色料和紫外固化材料，所述白色色料均匀的分散在紫外固化材料中，所述白色色料与紫外固化材料的质量比的范围为20：80~38：62；提供一第一基板，在该第一基板的一侧的表面设置阻挡条以限定设置前驱体的区域；在阻挡条限定的区域内，注入前驱体；提供一第二基板，所述第二基板施压于第一基板设置有前驱体的一面；紫外固化前驱体，使该前驱体形成光反射片；移除第一基板和第二基板，分离阻挡条，得到光反射片。本发明还提供一种采用此方法所制造的光反射片。

Description

光反射片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种光反射片，还涉及一种光反射片的制造方法，特别涉及一种采用紫外固化法制造光反射片的方法。
背景技术
在现有技术中，光反射片应用于照明领域和背光模组领域。通常采用以下两种方法对光源发出的光进行反射以增加光源的出光强度，第一种是在反射片表面设置特殊结构或增设复合膜，此方法成本较高，第二种是采用塑料混合白色色料，经过加热压出制程和拉膜制程来生产低厚度反光薄膜，然而，压出机和拉膜机的购置费用高，成本负担大，同时为得到白色色料均匀的光反射片，白色色料含量低。为达到一定含量的白色色料来满足高光反射率的要求，光反射片的厚度就必须增大，导致成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种光反射片及其制造该反射片的方法以克服上述缺陷。
一种光反射片，包含白色色料与紫外固化材料，所述白色色料均匀的分散在紫外固化材料中，所述白色色料与紫外固化材料的质量比的范围为20：80~38：62。
一种光反射片的制造方法，包括以下步骤：制备一前驱体，所述前驱体包含白色色料和紫外固化材料，所述白色色料均匀的分散在紫外固化材料中，所述白色色料与紫外固化材料的质量比的范围为20：80~38：62；提供一第一基板，在该第一基板的一侧的表面设置阻挡条以限定设置前驱体的区域；在阻挡条限定的区域内，注入前驱体；提供一第二基板，所述第二基板施压于第一基板设置有前驱体的一面；紫外固化前驱体，使该前驱体形成光反射片；移除第一基板和第二基板，分离阻挡条，得到光反射片。
本发明采用将白色色料均匀的混合于紫外固化材料中制成前驱体，前驱体接受紫外光照射后发生固化反应，固化为光反射片，所述光反射片的反射率可达到98%以上，厚度小于等于0.2mm，且具有白色色料含量高，均匀性好的优点，符合当前应用领域对光反射片的高光反射率，低厚度的要求。同时，避免了采用压出机和拉膜机的使用，节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明所提供的光反射片的示意图。
图2为本发明所提供的光反射片的制造方法的步骤二的示意图。
图3为本发明所提供的光反射片的制造方法的步骤三的示意图。
图4为本发明所提供的光反射片的制造方法的步骤四的示意图。
图5为本发明所提供的光反射片的制造方法的步骤五的示意图。
图6为本发明所提供的光反射片的制造方法的步骤六的示意图。
主要元件符号说明
光反射片 10
紫外固化材料 101
白色色料 102
前驱体 10a
第一基板 31
表面 311
阻挡条 40
区域 50
第二基板 32
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，一种光反射片10，包含白色色料102和紫外固化材料101。所述光反射片10的厚度h小于等于0.2mm。
所述白色色料102均匀的分散在紫外固化材料101中。所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比的范围为20：80~35：65。
所述紫外固化材料101在未固化时为液态，具有流动性，在接受紫外光照射后固化为固态。具体的，在光反射片10中，紫外固化材料101为固态。
所述紫外固化材料101包括光引发剂和固化树脂。紫外固化材料101接受紫外光照射后，使光引发剂生成自由基，该自由基与固化树脂发生交联、聚合等化学反应，以形成增长链，从而使紫外固化材料101从液态转变为固态。
所述白色色料102可为氧化锌、钨酸锌、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝中的一种或几种的组合。所述白色色料102的平均粒径范围为0.1~0.4μm。
优选的，本发明提供的光反射片10，包含白色色料102和紫外固化材料101，其中，所述白色色料102为平均粒径为0.3μm的二氧化钛，所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为35：65。
本发明的所提供光反射片10的光反射率可达到98%以上，且厚度小，符合当前应用领域对光反射片的高光反射率，低厚度，高白色色料含量的要求。
本发明还一种光反射片的制造方法，包含以下步骤：
第一步，提供一前驱体10a，所述前驱体10a包含白色色料102和紫外固化材料101。所述紫外固化材料101在未固化时为液态，具有流动性，在接受紫外光照射后固化为固态。具体的，在前驱体10a中，紫外固化材料101为液态，具有流动性。所述白色色料102均匀的分散在紫外固化材料101中。所述紫外固化材料101在固化后具有光透过性。
在将白色色料102均匀的分散在紫外固化材料101的过程中，可采用搅拌和/或超声震荡的方式使白色色料102和紫外固化材料101混合均匀。所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比的范围为20：80~35：65。所述白色色料102可以为氧化锌、钨酸锌、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝中的一种或几种的组合。所述白色色料102的平均粒径范围为0.1~0.4μm。
具体的，前驱体10a的配方可参考以下实施方式：
配方一：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为20：80，所述白色色料102选择氧化锌，所述白色色料102的平均粒径为0.1μm。
配方二：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为28：72，所述白色色料102选择氧化锌、钨酸锌和二氧化硅的混合物，所述氧化锌、钨酸锌和二氧化硅的质量比为7：3：18，所述白色色料102的平均粒径为0.2μm。
在制备前驱体10a前，可采用镀银或镀铝的方法，对所述白色色料102进行表面处理以增加白色色料102表面的平整度，从而增加光反射效率。具体的，可选择对白色色料102中的二氧化硅进行镀银或镀铝，对钨酸锌不镀银和镀铝，这是由于钨酸锌具有光致发光性，在受到紫外光照射时会发出蓝光。
配方三：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为30：70，所述白色色料102选择硫酸钙和碳酸钙的混合物，所述硫酸钙和碳酸钙的质量比为15：15，所述白色色料102的平均粒径为0.4μm。
配方四：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为35：65，所述白色色料102选择二氧化钛，所述白色色料102的平均粒径为0.3μm。
优选的，采用的白色色料102为球状的二氧化钛。
配方五：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为35：65，所述白色色料102选择二氧化钛和氧化铝，所述二氧化钛和氧化铝的质量比为30：5，所述白色色料102的平均粒径为0.3μm。由于氧化铝的硬度高于二氧化钛，同时氧化铝和二氧化钛均为白色，在制备前驱体10a前，将氧化铝作为磨料与二氧化钛混合研磨，可提高二氧化钛表面的平整度，从而增加光反射效率。
配方六：
所述白色色料102与紫外固化材料101的质量比为38：62，所述白色色料102选择硫酸钡和氧化铝的混合物，所述硫酸钡和氧化铝的质量比为15：23，所述白色色料102的平均粒径为0.2μm。
需要说明的是，在本发明所提供的光反射片的制造方法的第一步中前驱体10a的配方并不拘泥于以上六种实施方式，例如，采用其他有机物颗粒作为白色色料102。
第二步，请参阅图2，提供一第一基板31，在所述第一基板31的一侧的表面311上设置阻挡条40以限定设置前驱体10a的区域50。优选的，所述阻挡条40具有粘性，可粘附于第一基板31上。
第三步，请参阅图3，在阻挡条40限定的区域50内，注入前驱体10a。
需要说明的是，阻挡条40所限定的区域50为非闭合的，以便在后续压合第一基板31和第二基板32的过程中使得多余的前驱体10a从开口处流出（图未示），同时，前驱体10a为白色色料102与紫外固化材料101的混合物，紫外固化材料101为有机物，具有一定的粘稠度，虽然阻挡条40所限定的区域50是非闭合的，前驱体10a也不会在第一基板31上肆意流动。
第四步，请参阅图4，提供一第二基板32，所述第二基板32施压于第一基板31上设置有前驱体10a的一面。通过控制施加在第一基板31和第二基板32上的压力来调整第一基板31和第二基板32之间的距离，从而确定制造的光反射片10的厚度h，也就是说，光反射片10的厚度h取决于第一基板31和第二基板32之间的距离。在本实施例中，可将第一基板31和第二基板32之间的距离调节为小于等于0.2mm，因此，制造的光反射片10的厚度h小于等于0.2mm。
第五步，请参阅图5，紫外固化前驱体10a，以形成光反射片10。
所述紫外固化材料101包括光引发剂和固化树脂。紫外固化材料101接受紫外光照射后，使光引发剂生成自由基，该自由基与固化树脂发生交联、聚合等化学反应，以形成增长链，从而使紫外固化材料101从液态转变为固态。
需要说明的是，第一基板31和第二基板32可选择透明基板，以使得紫外光能更多的穿过第一基板31和第二基板32，优选的，第一基板31和第二基板32选择透明玻璃基板，采用紫外光从第一基板31和第二基板32同时照射前驱体10a，以增加固化效率。
第六步，请参阅图1和图6，移除第一基板31和第二基板32，分离阻挡条40，从而得到光反射片10。需要说明的是，本步骤还可包括切割光反射片10的工序，以便将光反射片10制造为适宜实际应用的形状和大小。
进一步的，所述阻挡条40具有固化性，当吸收一定形式的能量后，阻挡条40固化，易于从第一基板31或第二基板32上分离。
采用本发明提供的光反射片的制造方法制造光反射片10的光反射率可达到98%以上，厚度小于等于0.2mm，且具有白色色料含量高，均匀性好的优点，符合当前应用领域对光反射片的高光反射率，低厚度的要求。同时，避免了采用压出机和拉膜机的使用，节省了生产成本。
对于本领域的技术人员来说可以在本发明技术构思内做其他变化，但是，根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种光反射片，其特征在于：包含白色色料与紫外固化材料，所述白色色料均匀的分散在紫外固化材料中，所述白色色料与紫外固化材料的质量比的范围为20：80~38：62。
2.如权利要求1所述的光反射片，其特征在于：所述光反射片的厚度小于等于0.2mm。
3.如权利要求1所述的光反射片，其特征在于：所述白色色料的平均粒径范围为0.1~0.4μm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的光反射片，其特征在于：所述白色色料为氧化锌、钨酸锌、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝中的一种或几种的组合。
5.一种光反射片的制造方法，包括以下步骤：
制备一前驱体，所述前驱体包含白色色料和紫外固化材料，所述白色色料均匀的分散在紫外固化材料中，所述白色色料与紫外固化材料的质量比的范围为20：80~38：62；
提供一第一基板，在该第一基板的一侧的表面设置阻挡条以限定设置前驱体的区域；
在阻挡条限定的区域内，注入前驱体；
提供一第二基板，所述第二基板施压于第一基板设置有前驱体的一面；
紫外固化前驱体，使该前驱体形成光反射片；
移除第一基板和第二基板，分离阻挡条，得到光反射片。
6.如权利要求5所述的光反射片的制造方法，其特征在于：所述光反射片的厚度小于等于0.2mm。
7.如权利要求5所述的光反射片的制造方法，其特征在于：所述白色色料的平均粒径范围为0.1~0.4μm。
8.如权利要求5所述的光反射片的制造方法，其特征在于：在制备前驱体前，对所述白色色料进行表面处理以增加白色色料表面的平整度。
9.如权利要求5至8任一项所述的光反射片的制造方法，其特征在于：所述白色色料为氧化锌、钨酸锌、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氧化铝中的一种或几种的组合。
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