CN104727425A - 一种牵引式非开挖管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牵引式非开挖管道修复方法，其中涉及一种施工装置，所述施工装置包括缩径管，所述缩径管的内径沿其轴线方向逐渐减小，其中该缩径管的最小内径端为缩径出口端，该缩径出口端的内径小于需修复管道内径；其具体修复步骤如下：步骤一，选用外径大于需修复管道外径且其长度大于需修复管道长度的PE管材；步骤二：在邻近需修复管道的入口端处设置施工装置，所述施工装置中缩径管的缩径入口端处放置PE管材，该PE管材与牵引机配合设立；步骤三，启动牵引机，使得牵引机拉动PE管材向着需修复管道所在处移动并依此通过缩径管和需修复管道。本发明在使用非开挖技术并方便快捷对长距离需修复管道进行修复的同时，使用技术成本低廉，效果佳。

Description

一种牵引式非开挖管道修复方法

技术领域

本发明属于管道修复技术领域，尤其是涉及一种运用于长距离管道修复以及管道大面积损坏的情况下的牵引式非开挖管道修复方法。

背景技术

城市排水管网是城市基础设计的重要组成部分，城市排水管网的管理对城市环境的保护、城市建设和经济发展具有重要意义，还是衡量城市现代化管理的重要标志，同时城市排水管渠也是城市水污染控制与排水防涝的重要保障设施，但目前存在城市排水管渠检测尚未普及、养护设备落后、管渠修复仅有少量探索且主要依赖国外技术的问题。那么城市排水管渠养护、诊断、维修技术及设备的开发是城市排水安全保障的重要支撑，对于城市污染源控制和内涝预防，强化排水管渠的诊断、养护、维修工作越来越突显重要。

目前，在我国服役20年以上的地下排水管道总长度约5.8万公里，这些老旧管道多存在渗漏、腐蚀等现象，一旦受到外界扰动将很容易造成道路塌方、管道爆裂等事故。但我国目前还未形成一个***的管道维护和修复计划，基本还处于一种只针对事故管段修复处理的状态。与国外发达国家相比，我国在给水排水管道修复与更换技术应用方面存在较大差距。目前我国自主开发的非开挖修复技术屈指可数，采用非开挖修复技术进行给水排水管道修复的案例也是少之又少，2009年我国排水管道采用非开挖修复技术的长度仅有27.92km。以北京为例，2006～2007年，对上世纪50、60年代长约30km的排水设施进行了改造，部分采用了扩管、定向钻、内衬等非开挖技术进行施工，长度达8km，非开挖施工量约占总长度的27％。而国外如美国自2005年以来，非开挖技术在排水管道更换与修复中的应用已达到65％以上。

随着我国城市化的进展，城市建筑密度和城市道路负荷日益增大，尤其是一些老城区，地下管道交错复杂，很多管线位置不明，若采用开挖后重新埋管的方法进行排水管道修复，易引发各种工程技术问题。那么排水管道非开挖修复技术因其具有降低交通影响、避免拆迁麻烦、减小环境影响、避免路面沉降或积水现象发生等一系列优点而受到行业管理部门的重视。

其中原位固化法的翻转法施工技术，采用无纺布涂敷树脂作为内衬软管，具有使用寿命短，耐腐蚀性差，施工过程复杂等缺点，以至于大范围推广时存在诸多问题，因此，急需开发新工艺取代该方法用于长距离需修复管道的修复。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种牵引式非开挖管道修复方法，以解决使用非开挖技术对长距离需修复管道的修复问题，同时成本低廉，效果佳。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种牵引式非开挖管道修复方法，其中涉及一种施工装置，所述施工装置包括缩径管，所述缩径管的内径沿其轴线方向逐渐减小，其中该缩径管的最小内径端为缩径出口端，该缩径出口端的内径小于需修复管道内径；

其具体修复步骤如下：

步骤一，选用外径大于需修复管道外径且其长度大于需修复管道长度的PE管材；

步骤二：在邻近需修复管道的入口端处设置施工装置，所述施工装置中缩径管的缩径入口端处放置PE管材，该PE管材与牵引机配合设立；

步骤三，启动牵引机，使得牵引机拉动PE管材向着需修复管道所在处移动并依此通过缩径管和需修复管道；

步骤四，持续开启牵引机，直至PE管材完全置于需修复管道的内腔中为止；

步骤五，将位于需修复管道外部的PE管材截断。

进一步的，步骤二中设立的缩径管的缩径出口端中心线与需修复管道的入口端的中心线共线。

进一步的，上述步骤中所选用的缩径管的缩径出口端的内径小于需修复管道内径的10-20cm。

进一步的，步骤一中选用PE管材的外径大于需修复管道外径1-5mm。

进一步的，上述步骤中所述施工装置还包括导向管，所述缩径出口端与所述导向管的入口端连接且此缩径出口端的内径等于导向管的内径，该导向管的出口端邻近需修复管道的入口端或者，牵引机拉动PE管材依此穿过缩径管、导向管和需修复管道。

进一步的，导向管的出口端中心线与需修复管道的入口端的中心线共线。

进一步的，步骤一中PE管材的顶部为圆锥体，该PE管材的顶部通过绳索与牵引机的输出端连接，且在步骤四中，PE管材完全置于需修复管道内腔同时其顶部置于需修复管道外部后，停止牵引机。

相对于现有技术，本发明所述的一种牵引式非开挖管道修复方法具有以下优势：

(1)本发明所述的修复步骤主要针对长距离需要修复管道，不同与翻转法修复工艺那么复杂，且耗时多，本修复方法仅使用了PE管材、缩径管和牵引机即实现了长距离修复的需要。

(2)本发明所述缩径管的设计用于修复使用的PE管材进行二次加工，使其符合需修复管道的内径要求，同时根据修复步骤一气呵成，不用额外加工，进而使得该方法更加的方便快捷的同时还节约了成本。

(3)本发明所述的导向管与缩径管的配合设立，可以增加向需修复管道内导入PE管材的准确性以及效率，节省修复时间。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述修复方法的装置连接示意图；

图2为本发明实施例所述的PE管材逐步经过缩径管的状态示意图；

图3为本发明实施例所述的PE管材置于需修复管材内的状态示意图。

附图标记说明：

1-PE管材，11-PE管材的顶部，2-施工装置，21-缩径管，22-导向管，3-需修复管道，4-牵引机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的需修复管道，是指已破损或者年久失修的管道。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，一种牵引式非开挖管道修复方法，其包括一种施工装置2，所述施工装置2包括缩径管21和导向管22，所述缩径管21的内径沿其轴线方向逐渐减小，其中该缩径管21的最小内径端为缩径出口端，该缩径管21的缩径出口端的内径小于需修复管道3内径的10-20cm，这样规格的选择不仅可以满足收缩后的PE管材置于需修复管道3内，还能最大限度的利用了此规格的PE管材1的弹性度，使其最后与需修复管道3内壁更好的贴合，所述缩径出口端与所述导向管22的入口端连接且此缩径出口端的内径等于导向管22的内径，该导向管22的出口端邻近需修复管道3的入口端就与需修复管道3的入口端连接，只要保证被压缩的PE管材1不过多的恢复即可；

其具体修复步骤如下：

步骤一，选用外径大于需修复管道3外径1-5mm且其长度大于需修复管道3长度的PE管材1，此外径规格的PE管材1已经能满足整个修复需求，同时还不用过多浪费PE管材1；

步骤二：在邻近需修复管道3的入口端处设置施工装置2，所述施工装置2中缩径管21的缩径入口端处放置PE管材1，导向管22的出口端中心线与需修复管道3的入口端的中心线共线，该PE管材1与牵引机4配合设立；

在进行步骤三之前，可对需修复管道内的进行一个简单清洁，此清洁不同于其他非开挖式修复工艺，需要将需修复管道内壁清洁非常干净和光滑，本修复方法只需将大型石块等物体清理掉即可。

步骤三，启动牵引机4，使得牵引机4拉动PE管材1向着需修复管道3所在处移动并依此通过缩径管21、导向管22和需修复管道3，当PE管材逐步通过缩径管的时候，该PE管材1的管径会逐渐被压缩并缩小；

步骤四，持续开启牵引机4，直至PE管材1完全置于需修复管道3的内腔中为止，此时PE管材1就会回弹并抵接在需修复管道3内壁，故而对需修复管道3产生一个支撑和修复的作用；

步骤五，将位于需修复管道3外部的PE管材1截断，至此完成整个修复工作。

接下来进行收工工作即可。

其中步骤一中PE管材1的顶部11为圆锥体，该PE管材1的顶部11通过绳索与牵引机4的输出端连接，且在步骤四中，PE管材1完全置于需修复管道3内腔同时其顶部11置于需修复管道3外部后，停止牵引机4，而PE管材的顶部11的设计可增加连接绳索和穿入缩径管21内的容易度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：包括一种施工装置(2)，所述施工装置(2)包括缩径管(21)，所述缩径管(21)的内径沿其轴线方向逐渐减小，其中该缩径管(21)的最小内径端为缩径出口端，该缩径出口端的内径小于需修复管道(3)内径；

其具体修复步骤如下：

步骤一，选用外径大于需修复管道(3)外径且其长度大于需修复管道(3)长度的PE管材(1)；

步骤二：在邻近需修复管道(3)的入口端处设置施工装置(2)，所述施工装置(2)中缩径管(21)的缩径入口端处放置PE管材(1)，该PE管材(1)与牵引机(4)配合设立；

步骤三，启动牵引机(4)，使得牵引机(4)拉动PE管材(1)向着需修复管道(3)所在处移动并依此通过缩径管(21)和需修复管道(3)；

步骤四，持续开启牵引机(4)，直至PE管材(1)完全置于需修复管道(3)的内腔中为止；

步骤五，将位于需修复管道(3)外部的PE管材(1)截断。

2.根据权利要求1所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：上述步骤中所选用的缩径管(21)的缩径出口端的内径小于需修复管道(3)内径的10-20cm。

3.根据权利要求1或2所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：步骤一中选用PE管材(1)的外径大于需修复管道(3)外径1-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：步骤二中设立的缩径管(21)的缩径出口端中心线与需修复管道(3)的入口端的中心线共线。

5.根据权利要求1所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：上述步骤中所述施工装置(2)还包括导向管(22)，所述缩径出口端与所述导向管(22)的入口端连接且此缩径出口端的内径等于导向管(22)的内径，该导向管(22)的出口端邻近需修复管道(3)的入口端，牵引机(4)拉动PE管材(1)依此穿过缩径管(21)、导向管(22)和需修复管道(3)。

6.根据权利要求5所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：导向管(22)的出口端中心线与需修复管道(3)的入口端的中心线共线。

7.根据权利要求1或5所述的一种牵引式非开挖管道修复方法，其特征在于：步骤一中PE管材(1)的顶部(11)为圆锥体，该PE管材(1)的顶部(11)通过绳索与牵引机(4)的输出端连接，且在步骤四中，PE管材(1)完全置于需修复管道(3)内腔同时其顶部(11)置于需修复管道(3)外部后，停止牵引机(4)。